机组启动，炉侧注意事项总结
1. 锅炉上水时给水流量及分离器水位容易不准，此时要注意根据受热面容积，上水时间及上水量，防止分离器满水，应提前通知热工人员校验变送器，必要时就地通过放空气门判断是否满水。
2. 炉膛吹扫300S计时时间内不要进行其他操作，防止吹扫中断影响点火时间。比如想提前打开燃油阀，提前操作二次风门等。
3. 炉膛吹扫结束，关闭各二次风门时，需要考虑对风量的影响，防止关风门时风量低触发MFT。
4. 在投油过程中，应定时去就地观察油枪。应当观察油枪雾化情况，着火距离，烟囱冒黑烟情况，捞渣机内是不是有油，判断油枪着火情况，发现燃烧不好及时调整。
5. 锅炉点火后，严格控制升温升压速度，到汽机冲转前，温升速度<1℃/min，升压速度<42Kpa/min。防止升温速度过快锅炉产生较大热应力，热应力容易造成受热面横向撕裂。受热面横向撕裂通常与启动速度或变负荷速度过快有关。
6. 在首台制粉系统启动后，升温升压速度容易过快，此时一定要控制燃料量，防止为缩短启动时间过多增加燃料。
7. 分离器压力达到0.2MPa之前，提前做好关闭锅炉放空气门准备。尤其是水冷壁引出管八个放空气，防止压力升高后人员无法靠近。
8. 影响到分离器水位：在投入、退出油枪或增减燃料时，必须缓慢，并需要联系调整水位人员，观察水位稳定后方可进行下一步操作。操作汽机旁路时，需考虑汽压变化对分离器水位影响，缓慢操作。防止汽压上升较快给水流量迅速降低或汽压快速下降，给水流量突升。
9. 给水由旁路调门切至主路过程中，给水流量可能会有一定幅度增大，需降低给水泵转速或增加燃料，防止汽温下降较多。
10. 汽水膨胀时分离器水位会有明显上升，需提前控制，此时尽量不增加燃料。
11. 发电机并网后，应防止汽压下降过多。应及时关小高旁，或增加燃料，维持汽压稳定，给水量稳定。
12. 启动第一台制粉系统后，汽压容易上升较快，一定注意及时调整给水，防止汽压升高水上不去。
13. 给水泵并泵过程中，防止给水量波动大，造成汽温波动较大。
14. 根据锅炉的升温升压情况，逐渐增加燃料量，在汽机达到额定转速或蒸汽流量达到10%BMCR前，烟温探针显示温度必须小于538℃。特别是在制粉系统启动后，烟温上升较快。点火初期监视炉膛出口烟温，尽管炉膛温度水平较低，但应主要防止由于燃烧偏斜个别点超温。
15. 由于锅炉放水时无法全部放尽,并且蒸发初期的产汽也会凝结，U形管部分会形成水塞。启动初期分离器内压力较低时，不能大幅增加燃烧率，不能大量投减温水，要确保过热器内所有管子都已通汽，没有水塞存在。在实际中，当某些测点温度先升后降之后，表明水塞已消失，可增加燃料。水塞的存在会使后面受热面温度偏高或使相邻管间温差较大。
16. 为确保水循环稳定，在分离器压力达到0.8MPa之前，燃烧率不能增加。水循环不稳定的情况下，尽管炉膛温度较低，个别管子仍能发生传热恶化引起超温。压力越高，汽水密度差越小，传热恶化造成的壁温上升幅度越小。
17. 启动分离器压力至0.8MPa，联系热工冲洗仪表管路，包括分离器水位，压力等。
18. 对于不用炉水泵情况，汽温容易偏高。因为当给水量增大时，产生蒸汽量变小，所以在过热系统单位工质吸热量增大，过热器出口焓增加，过热汽温增高。此时应严格控制给水量。分离器分离出来的饱和水携带的热量没有在炉内循环，水冷壁部分吸热没有用于产汽，使燃烧产生的热量减少，所以蒸汽温度高 。
19. 启动一次风机前注意建立一次风通道，尽量开启上层磨冷热风门建立通道。并且在下层磨启动后及时关小上层磨一次风门，防止冷一次风一直进入炉膛吹扫过程注意对燃烧，负压的影响，应当缓慢提高一次风压，防止磨内存煤大量进入炉膛。
20. A磨少油点火模式时，注意磨煤机投入小油枪运行时最大煤量维持40T/H左右。缓慢开启A磨煤机混合风门，注意启动第一台制粉系统对分离器水位和锅炉燃烧的影响。（控制燃烧器壁温不大于400℃），发现燃烧器壁温上升较快无法控制时，可先退出一只小油枪，如仍无效，投对应角大油枪助燃，退出本角小油枪运行。退小油枪时要先解除少油点火模式，否则只剩一只小油枪时会跳A磨煤机。
21. 投入高加时，由于给水温度上升，要考虑对汽温的影响。
22. 根据汽温和过热度情况及时投入锅炉减温水，开启汽泵中间抽头手动门。锅炉热负荷较低时，减温水不能开的过大或过快，防止减温水不能及时蒸发形成水塞。
23. 干湿转换区域，尽量少停留，严密监视分离器水位和燃料，严防金属温度波动。锅炉转湿态运行时应保证省煤器进口给水流量不小于750T/H，防止给水流量波动MFT动作。在机组湿态运行时，尽量将分离器压力控制在10Mpa以下，防止液控调阀开启不了造成分离器满水。锅炉转干态后，由于过热度上升，汽温容易快速升高，应及时开启汽泵中间抽头，控制汽温。
24. 锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷壁和后墙悬吊管中有可能产生两相流，容易引起水力不均匀性而造成管壁温度超限，所以此时要注意保持燃料量和汽水分离器水位的稳定，注意调整磨煤机运行方式，配风方式，以改善管壁温度，并尽可能缩短锅炉在这个区域的运行时间，更要避免干湿态频繁转换。锅炉转干态后及时投入启动回路暖管。
25. 机组负荷大于350MW方可退出油枪。锅炉退油枪直至断油之前一定要谨慎，启动过程中退油枪与正常运行时不同，不能认为当前负荷已经比较高了，就把各油枪连续退出。要求每次退油枪只能退一支，间隔时间必须大于2分钟并确认锅炉燃烧稳定后，再退出下一支油枪。油枪投退时就地一定要检查，防止油枪漏
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