循环流化床锅炉1000问（五）常见设备故障与处理

常见设备故障与处理1. 辅机运行发现哪些情况之一应立即停止设备运行？（焦新峰）1）危及人身生命安全时；2）电机及所带机械损坏至危险程度；3）电机冒烟，接线盒打火花，有严重的焦臭味；4）出现强烈的振动，严重超过规定值；5）定子电流超过额定值经调整无法恢复正常时，或电流波动过大；6）轴承温度不允许的升高并超过极限值；7）大型水冷却电机，冷却水中断；8）电机启动时无初转速，规定时间电流不回落。 2. 辅机振动大的主要原因有哪些？（焦新峰）1）电机和其所带动的机械之间的中心不正；2）机械转动部分和电机转子失去平衡；3）转动部分与静止部分摩擦；4）轴承损坏或轴颈磨损；5）联轴器及其连接装置损坏；6）所带动的机械损坏；7）电机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂；8）轴承、端盖等松弛，底座和基础的连接不紧固；9）电机室、转子空气间隙不均匀超出规定值。 3. 辅机振动大如何处理？（焦新峰）1）加强监视，检查地脚螺栓是否松动，如松动或折断，应立即通知检修处理；2）仔细倾听轴承有无敲击声（特别是滚动轴承），汇报主值或值长；3）适当降低转机出力，当振动严重超过规定值时，则停运该转机；4）当拆开联轴器后，空转电机，如振动正常，说明引起振动的是机械部分；否则，振动是由电机本身引起的。 4. 辅机轴承温度高的原因有哪些？（焦新峰）1）供油不足，滚动轴承油脂不足或过多；2）油质不合格；3）传动皮带拉的过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承的间隙过小；4）中心不正；5）转子不在磁场中，引起轴间窜动，轴承敲击；6）环境温度太高；7）有冷却水系统的冷却水流量小或者中断。 5. 辅机轴承温度高如何处理？（焦新峰）1）当轴承温度不正常升高，但在极限范围内，适当减少该辅机出力，通知检修人员检查，运行人员要加强对轴温的监视检查；2）当轴承温度已超过极限值，应紧急停运；3）检修处理好后，重新恢复运行；4）如轴承温度高是由于环境温度高引起，可加风扇进行冷却，并对该辅机加强监视与检查。 6. 风机运行中发生哪些异常应加强监视？（华电永安）1）风机突然振动、窜老毛病或有摩擦声，并有所增大时；2）轴承温度升高，没有查明原因；3）轴瓦冷却水中断或水量过小时；4）风室内有异音，原因不明时；5）并联或串联风机运行其中一台停运时，对运行风机应加强监视。 7. 遇有哪些情况应立即停止风机运行？（京泰电厂）1）风机发生强烈的振动和严重的撞击摩擦时；2）风机轴承温度不正常的升高，超过允许值时；3）电机温升超过允许值时；风机或电机有严重缺陷，危及人身和设备安全时；4）电气设备故障，需停止设备运行时；5）发生人身事故必须停止风机方能解救时；6）发生火灾危及设备安全时。 8. 风机出力降低的原因有哪些？（京泰电厂）1）风机进口阻力增大，如入口风门挡板开得不大、风道或整流网罩被杂物堵塞；2）风机出口阻力增大，如出口风道挡板关得太小、风道或空气预热器被砸无堵塞、各分封门关小；其它条件不变时，床压升高、阻力增大，也会使一次风机出力下降；3）工质密度降低，如工质成分变化或温度高；4）转速降低；5）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重；6）液力耦合器油位低、油质变差或油泵吸入口滤网堵塞。 9. 离心风机轴承温度过高的现象和原因有哪些？（京泰电厂）如何处理？（京泰电厂）现象：1）触摸轴承盖，有比正常时烫手的感觉；2）轴承有焦味，有冒烟形象；3）测量显示，轴承温度超过正常允许值。原因：1）轴承安装或检修质量差，如轴与轴承安装不正、轴瓦间隙过小、轴与轴瓦接触不良、轴承或轴瓦有缺陷等；2）油质低劣或缺油，如润滑油质量不良，错用润滑油，油位过高、过低或缺油，油环不带油等；3）冷却水中断、水量不足、阻塞或冷却器效果不良；4）风机振动大；5）排烟温度过高，也可能造成引风机轴承温度过高。处理：1）检查轴承内是否有油，油位是否正常；2）检查冷却水量是否充足，增加冷却水量；3）若增加油或更换新油、增加冷却水量后无效果时，应停止风机运行，进行检查。 10. 离心风机振动的现象和原因有哪些？（京泰电厂）运行中如何处理？（京泰电厂）现象：1）风机振动过大时，转子、轴承处有强烈振感，仪器测定振动超过正常值；2）有时有撞击和异声；3）有时有转子与外壳摩擦、相碰的现象。原因：1）检修时找平衡、找中心不准确；2）运行中焊在叶轮上的平衡块脱落；3）叶片受腐蚀、磨损或积灰严重，失去平衡；4）轴瓦磨损、轴与轴瓦的间隙过大或间隙调整不当；5）滚珠或滚柱轴承损坏；6）轴弯曲，叶轮变形；7）轴承的螺母或地脚螺丝松动；8）风机基础或轴承支架不牢固；9）双侧进风时，两侧挡板调整不一致或某一侧烟道堵灰，使两侧进风量相差过大；10）低负荷运行时，风机入口风门挡板开度过小。处理：1）若由风机入口风门挡板开度过小引起的振动，应适当增大挡板开度；2）若由双侧进风时，两侧挡板调整不一致引起的振动，应适当调整两侧挡板开度；3）风机在高出力情况下运行，若所发生的振动还不致危及设备安全时，可适当降低风机出力，并加强运行监视，若振动、摩擦和撞击加剧，应停止风机运行，进行处理。 11. 离心风机轴承温度过高的现象和原因有哪些？如何处理？（京泰电厂）现象：1）触摸轴承盖，有比正常时烫手的感觉；2）轴承有焦味，有冒烟形象；3）测量显示，轴承温度超过正常允许值。原因：1）轴承安装或检修质量差，如轴与轴承安装不正、轴瓦间隙过小、轴与轴瓦接触不良、轴承或轴瓦有缺陷等；2）油质低劣或缺油，如润滑油质量不良，错用润滑油，油位过高、过低或缺油，油环不带油等；3）冷却水中断、水量不足、阻塞或冷却器效果不良；4）风机振动大；5）排烟温度过高，也可能造成引风机轴承温度过高。处理：1）检查轴承内是否有油，油位是否正常；2）检查冷却水量是否充足，增加冷却水量；3）若增加油或更换新油、增加冷却水量后无效果时，应停止风机运行，进行检查。 12. 离心风机运行中主要故障有哪些？（京泰电厂）1）振动过大；2）轴承温度过高；3）电机故障，电源跳闸；4）调节挡板卡住或松动，影响调节和稳定。 13. 什么是风机的喘振？有何危害？如何预防？（黄中）喘振是指风机在不稳定的工作区工作时所产生的压力和流量的脉动现象。当风机发生喘振时，风机的流量和压力周期性的反复变化，有时变化很大，出现零值甚至负值。风机的流量和压力的这种正负剧烈的波动，会造成气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动．同时风机工作的噪声加大。对于大容量、高压头风机，若发生喘振，则可能导致设备和轴承的损坏、造成事故．直接影响了锅炉的安全运行。为了防止风机的不稳定性，可采取如下措施：1）保持风机在稳定区域工作；2）采用再循环。使一部分排出的气体再引回风机入口，不使风机流量过小而处于不稳定区工作；3）加装放气阀。当输送流量小于或接近喘振的临界流化风量时，开启放气阀、放掉部分气体，降低管系压力，避免喘振；4）采用适当的调节方法，改变风机本身的流量。如采用改变转速、叶片安装角等办法，避免风机的工作点落入喘振区。 14. 一次风机运行异常的现象和原因是什么？应如何处理？（黄中）现象：1）一次风机电流超过额定值；2）风机振动大、窜轴，转子与外壳发生摩擦；3）轴承温度不正常升高；4）2台一次风机同时运行时，其中1台跳闸后，炉膛负压增大，事故报警，跳闸一次风机出口、入口挡板自动关闭，未跳闸风机电流增大，入口挡板自动开大；5）唯一运行的1台一次风机或同时运行的2台一次风机全部跳闸时，炉膛负压急剧增大锅炉跳闸（BT）。6）风机跳闸后电流为零，事故报警。原因：1）电机过电流；2）叶片磨损严重、叶片腐蚀或积灰，使之失去平衡，发生振动；3）轴承润滑油品质不良或冷却水中断，轴承温度高；4）叶轮与轴之间松弛，地脚螺丝松动；5）风机平衡未找好或电机中心找正未找好；6）电机故障跳闸；7）运行人员误按事故按钮；8）电气故障；9）厂用电中断。处理：1）如果发现电机过电流、风机振动过大或轴承温度超过规定值，有损坏设备运行危险时，应紧急停止该台风机运行，待查明原因，尽快恢复运行；2）2台一次风机运行，其中1台故障跳闸前无过电流现象或机械缺陷，且MFT联锁保护未动作，可强行合闸一次，成功时则应恢复正常运行。如强行合闸无效，应将故障风机置于停止位，关闭其出口、入口挡板，开大另一台一次风机挡板，增加出力，调整炉膛负压，但不能超过额定电流，密切监视床温、床压变化。如果跳闸风机有过电流或异常现象时，则不允许强行合闸，应及时增加在运一次风机出力，保证良好流化，并减少引风机出力，增加在运二次风机出力，调整炉膛负压，降低锅炉负荷，维持床压、床温的平稳；若MFT动作，则应按压火处理。3）唯一运行的1台一次风机或同时运行的2台一次风机全部跳闸时，锅炉跳闸，应按紧急停炉处理。 15. 一次风母管发生撕裂时有何现象，应如何处理？（华电永安）现象：1）一次风风量不明原因降低，一次风机电流与风量不匹配；2）床温上升，氧量下降，锅炉汽温、汽压下降，炉膛负压增大；3）一次风母管泄漏严重时，若操作不及时，可能导致锅炉因一次风量低而流化不良引起结焦；4）现场有明显异音。处理：1）汇报值长，联系检修对撕裂处进行临时处理，根据检修工作量请示领导决定压火检修时间；2）及时增加一次风机出力，满足负荷要求；3）等待停炉、压火期间适当降低负荷，保证正常的一次风量不低于最低流化风量。 16. 布风板发生漏渣时有何现象和原因，应如何处理？（华电永安）现象：1）水冷风室两侧压力发生偏差，局部可见流化不良；2）锅炉床压较正常时不增加或异常下降；3）从观察孔可见水冷风室内灰渣堆积；4）水冷风室内堵塞严重时风室压力异常升高，一次风机出口压力上升，极易造成一次风道撕裂；5）布风板处水冷壁管可能泄漏，水冷风室内可见蒸汽。原因：1）床料燃烧及流化严重不均，局部结焦或过热造成布风板漏渣；2）布风板上风帽严重损坏、磨损、脱落，或者局部风帽不出风，从小孔处漏渣；3）炉内风速过大，磨损严重，造成布风板局部磨穿；4）床压过大，或者返料量突然过大引起布风板局部漏渣；5）风帽安装焊接质量不良。处理：1）适当增加一次风量，加强炉内流化；2）开启事故放渣，加大放渣力度；3）汇报值长，降低负荷运行，等待命令停炉处理；4）漏渣量过大，或影响锅炉安全运行，应及时停炉。 17. 二次风机运行异常的现象和原因是什么？应如何处理？（黄中）现象：1）二次风机电流超过额定值；2）风机振动大、窜轴，转子与外壳发生摩擦；3）轴承温度不正常升高；4）2台二次风机同时运行时，其中1台跳闸后，炉膛负压增大，事故报警，跳闸二次风机出口、入口挡板自动关闭，未跳闸风机电流增大，入口挡板自动开大；5）唯一运行的1台二次风机或同时运行的2台二次风机全部跳闸时，炉膛负压急剧增大，MFT联锁保护动作；6）风机跳闸后电流为零，事故报警。原因：1）电机过电流；2）叶片磨损严重、叶片腐蚀或积灰，使之失去平衡，发生振动；3）轴承润滑油品质不良或冷却水中断，轴承温度高；4）叶轮与轴之间松弛，地脚螺丝松动；5）风机平衡未找好或电机中心找正未找好；6）电机故障跳闸；7）运行人员误按事故按钮；8）电气故障；9）厂用电中断。处理：1）如果发现电机过电流、风机振动过大或轴承温度超过规定值，有损坏设备运行危险时，应紧急停止该台风机运行，待查明原因，尽快恢复运行；2）2台二次风机运行，其中1台故障跳闸前无过电流现象或机械缺陷，且MFT联锁保护未动作，可强行合闸一次，成功时则应恢复正常运行。如强行合闸无效，应将故障风机置于停止位，关闭其出口、入口挡板，开大另一台二次风机挡板，增加出力，调整炉膛负压，但不能过电流，密切监视床温、床压变化。如果跳闸风机有过电流或异常现象时，则不允许强行合闸，应及时增加在运二次风机出力，保证良好流化，并减少引风机出力，增加在运一次风机出力，调整炉膛负压，降低锅炉负荷，维持床压、床温的平稳；3）唯一运行的1台二次风机或同时运行的2台二次风机全部跳闸时，锅炉MFT联锁保护动作，锅炉应快速降低锅炉负荷。 18. 引风机运行异常的现象和原因是什么？应如何处理？（黄中）现象：1）引风机电流超过额定值；2）风机振动大、窜轴，转子与外壳发生摩擦；3）轴承温度不正常升高；4）2台引风机同时运行时，其中1台跳闸后，炉膛负压减小，事故报警，跳闸引风机出口、入口挡板自动关闭，未跳闸风机电流增大，入口挡板自动开大；5）唯一运行的1台引风机跳闸或同时运行的2台引风机全部跳闸时，炉膛负压急剧减小，锅炉跳闸。6）风机跳闸后电流为零，事故报警。原因：1）电机过电流；2）叶片磨损严重、叶片腐蚀或积灰，使之失去平衡，发生振动；3）轴承润滑油品质不良或冷却水中断，轴承温度高；4）叶轮与轴之间松弛，地脚螺丝松动；5）风机平衡未找好或电机中心找正未找好；6）电机故障跳闸；7）运行人员误按事故按钮；8）电气故障；9）厂用电中断。处理：1）如果发现电机过电流、风机振动过大或轴承温度超过规定值，有损坏设备运行危险时，应紧急停止该台风机运行，待查明原因，尽快恢复运行；2）2台引风机运行，其中1台故障跳闸前无过电流现象或机械缺陷，且MFT联锁保护未动作，可强行合闸一次，成功时则应恢复正常运行。如强行合闸无效，应将故障风机置于停止位，关闭其出口、入口挡板，开大另一台引风机挡板，增加出力，调整炉膛负压，但不能过电流，密切监视床温、床压变化。如果跳闸风机有过电流或异常现象时，则不允许强行合闸，应快速降低锅炉负荷，调整炉膛负压，维持床压、床温的平稳；3）唯一运行的1台一次风机跳闸或2台引风机全部跳闸时，锅炉跳闸，应按紧急停炉处理。 19. 运行中单台引风机如何保证安全运行？（苗锐）1）控制运行引风机电流在80%额定负荷下接带负荷；2）退出运行引风机自动调节装置，运行人员手动调整炉膛压力，避免大幅度调节；3）降低除尘器进出口差压，保持在800Pa以内；4）加强对运行引风机的就地检查和各参数的监视，发现异常情况及时降低风机出力，并通知检修人员进行检查处理；5）单台风机运行时，暂时停止吹灰工作。 20. 单台引风机运行跳闸时应如何处理？（苗锐）1）运行引风机跳闸，风机大联锁保护动作，若锅炉MFT联锁保护未动作，立即手动停止所有给煤机、防止燃料进入炉膛，及时关闭给煤机出入口门，防止烟气反窜烧坏皮带，按紧急停炉步骤进行；2）#1引风机跳闸，若锅炉MFT联锁保护动作，风机大联锁保护未动作，立即停止一、二次风机及高流风机，关闭各风机进出口挡板，防止炉膛超压，按紧急停炉步骤进行，联系热工查明风机大联锁保护拒动的原因；3）运行引风机跳闸后，锅炉MFT应动作，不动作时手动MFT，按紧急停炉处理；同时立即查明#1引风机跳闸原因，采取措施排除故障后，重新启动各风机恢复机组的正常运行；4）运行引风机跳闸后，若风机大联锁、锅炉MFT保护均未动作，运行人员应按以下步骤操作：a）立即停运一、二次风机及高流风机；b）快速停运所有给煤机并关闭出入口电动门；c）运行风机跳闸后，风机大联锁、锅炉MFT保护动作正常，运行人员应确认各风机出入口门及给煤机出入口门动作是否正常，锅炉根据规程按紧急停炉处理，并联系汽机根据蒸汽参数及时打闸；d）运行风机跳闸后，由于MFT保护不正常，造成部分燃料进入炉膛，锅炉再次启动时应保持炉膛负压通风应严密监视氧量，合理控制一、二次风量，防止床温飞升造成结焦的发生；e）处理完后将原因及处理过程做好记录；f）各值锅炉运行人员当班期间需做好单引风机跳闸的事故预想，便于在发生事故时，能够沉着冷静、正确迅速地判断和处理事故，防止事故扩大和蔓延。 21. 高压流化风机运行异常的现象和原因是什么？应如何处理？（黄中）现象：1）高压流化风机电流超过额定值；2）风机振动大、窜轴，转子或外壳发生摩擦；3）轴承温度不正常升高；4）在运高压流化风机1台跳闸后，事故报警，备用风机联动启动；5）在运高压流化风机全部跳闸后，事故报警，返料器、外置换热器风室压力降低，流化风流量降低，严重时返料管堵塞；6）炉膛负压急剧增大，MFT联锁保护动作；7）风机跳闸后电流为零，事故报警。原因：1）电机过电流；2）叶片磨损严重、叶片腐蚀或积灰，使之失去平衡，发生振动；3）轴承润滑油品质不良或冷却水中断，轴承温度高；4）叶轮与轴之间松弛，地脚螺丝松动；5）风机平衡未找好或电机中心找正未找好；6）电机故障跳闸；7）运行人员误按事故按钮；8）电气故障；9）厂用电中断。处理：1）故障风机跳闸备用风机联动启动成功后，立即调整风压至规定值，同时将故障风机置于停止位；2）如果联启备用风机不成功，应立即手动启动，如果仍不成功，同时跳闸风机前无过电流现象或机械缺陷可强行合闸一次。如果跳闸风机有过电流现象或机械缺陷，则不允许强行合闸，锅炉MFT联锁保护动作，应按紧急停炉处理；3）如果发现电机过电流、风机振动过大或轴承温度超过规定值，有损坏设备运行危险时，应紧急停止该台风机运行，待查明原因并消除后，方可恢复运行。 22. 风机反转现象如何发生？应如何处理？（追加）装有两台送风机或两台引风机的锅炉。由于人口导向叶片不严，常常会出现一台运行、另一台备用风机反转的情况。由于异步电动机的启动电流很大，而启动力矩很小。风机的惯性较大，风机启动到正常所需的时间较长，约为50s。当风机反转时，由于叶轮的旋转方向与电动机定子旋转磁场的方向相反，启动电流更大，叶轮的惯性较静止时大得多，使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间，因而无法使反转的风机启动。要将反转的风机启动起来，首先要将反转的叶轮静止下来，如在反转风机的人口加板，或用外力（摩擦力）使叶轮停止转动，然后再启动。 23. 给煤机故障的现象和原因有哪些，应如何处理？（焦新峰）现象：1）给煤机发故障报警（堵煤、断煤、超温）；2）炉膛负压在引风未投自动时增大；3）故障给煤机给煤量波动大或到零，跳闸给煤机电流到零；4）烟气含氧量上升；5）床温先上升后下降且分布不均，回料温度下降；6）蒸汽流量、汽压、汽温下降；7）机组负荷明显下降；8）给煤机及落煤管堵煤时，给煤机密封风压、落煤管密封风压不正常升高，相应风量降低；9）变频器故障，超速及失去控制；10）给煤机跳闸。原因：1）给煤机电源中断；2）给煤机故障；3）煤湿或有杂物堵塞落煤管；4）煤仓搭桥或空仓；5）锅炉MFT动作；6）给煤机电气故障；7）给煤机变频器故障。处理：1）发现断煤应立即查找故障原因，采取相应措施予以恢复。同时增大其它给煤机出力，保持燃烧稳定；2）检查跳闸刮板给煤机落煤管气动门应自动关闭，严密监视给煤机内部温度不超过80℃；3）若煤仓煤位过低造成给煤机断煤，应减小相应给煤机出力，直至停运，关闭刮板给煤机落煤管气动门，防止烧坏皮带，并及时联系燃运专业上煤；4）若煤仓“搭桥”或棚煤造成给煤机断煤，及时采取措施处理，必要时投入煤仓空气炮；5）若入炉煤水分过大造成给煤机及落煤管堵塞，应立即将故障给煤机停运，全开各落煤管播煤风门增加播煤风量，联系检修处理；6）若是落煤管入口堵煤，及时联系检修采取措施疏通落煤管，适当增加非故障给煤机出力（注意给煤量不可过大），通知燃运专业严格控制配煤比例，杜绝水分超标；7）监视分离器出口烟温和炉膛左右侧床温，调整风量合适，避免两侧温差过大。必要时启动床上助燃油枪，以平衡两侧的热量输入，避免出现较大偏差；8）炉膛单侧两台及两台以上给煤机跳闸或故障时，应立即投入故障侧风道燃烧器、床上油枪，维持床温，调整两侧温差；9）发现给煤机超速和变频器故障时，应及时停运并通知检修处理；10）汇报值长，适当降低机组负荷维持运行；11）汽温降低及时关小或关闭减温水；12）给煤机电源中断，及时查明原因并恢复；13）锅炉MFT动作，则按规定处理。 24. 油管泄漏的现象有哪些，应如何预防和处理？（焦新峰）现象：1）燃油压力突然下降；2）锅炉投油时燃烧不稳和灭火，严重时床温、汽温、汽压下降；3）泄漏处有燃油漏出，接触热体后可能引起火灾；4）油压低导致OFT动作。预防：1）使用金属软管与油枪连接的管道，应制定安全措施，必须做到专人负责。金属软管6个月或结合锅炉大、小修应做1.5倍工作压力的水压试验，合格后方可继续使用；2）油枪拆装后应进行吹扫；3）投用油枪时应进行检查，不得堵塞或渗漏；4）由检修做好油管的防锈和防腐工作；5）使用中的燃油管道，锅炉值班人员必须定期巡回检查，油枪及其连接油管有任何泄漏必须立即停用维修；6）运行中严禁燃油母管超压。处理：1）迅速查出泄漏点，并设法进行隔离，联系检修处理，并尽量维持锅炉正常运行；2）采取有效措施，迅速清理积油，防止泄漏的燃油接触热体而引发火灾，若已发点火警，应立即采取扑救措施并汇报值长；3）关闭油门切断油源时，应尽量减小影响范围，不可任意扩大隔绝区域，导致事故扩大。 25. 闭冷水中断的现象有哪些？（焦新峰）1）闭冷水压力低光示牌报警；2）闭冷水压力下降到零；3）转机轴承温度升高并报警。 26. 成品煤仓堵煤的原因与防止措施有哪些？（京泰电厂）原因：1）煤仓结构不合理；2）内衬材料易黏结；3）煤的黏结性强；4）成品煤的粒径偏细；5）煤的含水量过高。防止措施：1）改进煤仓结构尺寸，消除易黏结的死角。2）使用防黏结内衬；3）增设或改进煤仓疏松、振打设备或布置方式；4）在条件允许的情况下，尽量增大成品煤的平均粒径；5）采用含水量低的干煤；6）燃用不易黏结的煤。 27. 造成燃煤粒度不合格的因素主要有哪些？（苗锐）1）给煤系统不合适，原煤未经筛分就进行破碎，造成细粉含量过多；2）筛子运行不正常，运行一段时间后，特别是当燃煤较湿时，筛孔部分堵塞使煤粒度变细；3）输煤系统上未装吸铁装置，或吸铁装置工作不正常，使铁钉、铁块等进入流化床；4）破碎机运行不正常，破碎效果不佳，破碎后煤不过筛都将造成大颗粒煤大量进入炉内；5）筛子出现破损，使筛孔变大，造成粗颗粒煤进入炉内。 28. 什么条件应紧急停运电袋除尘器运行？（华电永安）1）整流变压器或电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等；2）阻尼电阻起火；3）高压绝缘闪络严重，高压电缆头闪络放电；4）供电装置失控，出现大的电流冲击；5）电气设备起火；6）电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电；7）锅炉烟气发生温度陡升，打开旁路系统后，较长时间烟气温度仍然不能降温到正常状态；烟气温度依然上升到190℃以上，控制系统紧急报警；8）锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象；9）出灰系统堵灰，灰面超过高料位且继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰；10）其它严重威胁人身与设备安全的情况。 29. 什么情况应请示停运电袋除尘器运行？（华电永安）1）整流变压器、电抗器发热严重，已超过正常允许值；2）阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁；3）可控硅冷却风扇故障而元件发热严重；4）各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线头发热严重；5）以下几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理：a）开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失；b）锅炉烟气温度上升到180℃以上且持续在一个平稳状态；c）灰斗堵灰，但能及时疏通。 30. 电除尘器电场常见故障现象、原因及处理方法？（华电永安）序号故障现象原因分折处理方法1一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，倔励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。2电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。1）烟尘比电阻太高，造成反电晕；2）煤质及工艺操作不良。1）改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力；2）采用间歇脉冲供电。3一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。1）整流变压器低压包短路故障。2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。1）更换低压包；2）重新做好铁芯绝缘。4一、二次电流达到额定值时，一次电压在280~330V，二次电压在40~50kV，无闪络。1）粉尘浓度低，电场近似空载；2）高压电缆与终端头严重泄漏。1）降低振打力；2）重做高压电缆与终端头。5—、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。1）二次电压表动圈螺丝松动；2）受到前电场带电粉尘影响。重新校准。6二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。1）阴极线断线造成收尘极板和电晕极之间短路；2）承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路；3）阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路；4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路；5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架；6）承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电；7）反电晕。1）清除短路杂物或剪去折断的电晕线；2）擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度；3）更换刚玉瓷轴；4）更换损坏的电缆或电缆接头；5）清除下灰斗内的积灰；6）清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴；7）处理：a）改变烟气条件；b）将烟气用水蒸汽进行增湿；c）对烟气进行化学调质；d）用脉冲供电。7二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。1）两极间的局部距离变小；2）有杂物挂在收尘极板或阴极上；3）电缆击穿或漏电。1）调整极间距；2）清除杂物；3）更换电缆。8二次电压偏高，二次电流显著降低。1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵；2）电晕线肥大或放电不良；3）烟气中粉尘浓度过大。1）检查并修复振打装置；2）分析肥大原因采取必要措施；3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。9二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。1）毫安表并联的电容器损坏造成短路；2）变压器至毫安表连接导线在某处接地；3）毫安表本身指针卡住。查找原因，消除故障。10二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。1）电晕线折断，其残留段受气流影响摆动；2）烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值下降；3）阴极绝缘件对地产生表面放电。1）去残留段；2）通知工艺人员，进行适当处理；3）处理放电的部位。11—、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均；2）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路；3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标；4）粉尘二次飞扬；5）烟气条件变化。1）检查气流分布板的振打装置是否失灵；2）检查阻流板，并做适当处理；3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因；4）处理：a）调整振打强度，时间和周期；b）改善气流分布；c）改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d）采用湿式清灰；e）降低电场风速；f）在电除尘器出口设置收尘器；g）防止产生反电晕；h）调整火花率控制；i）改善粉尘的比电阻；5）改善烟气条件。12闪络过于频繁，收尘效率降低。1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电；2）电控柜火花率没调整好；3）前电场的振打时间周期不合格；4）工况变化，烟气条件波动很大；5）抽头调整不当。1）处理放电部位；2）调整火花率电位器及置自动状态；3）调整振打周期；4）停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位；5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件；6）调整抽头位置。31. 布袋系统常见故障现象、原因及处理方法？（华电永安）序号故障现象原因分折处理方法1预热器出口烟气温度突然持续快速上升，控制系统发出超温警报。锅炉可能出现尾部燃烧。1）控制系统将根据设定温度自动打开喷水系统进行降温；2）如果喷水系统工作后除尘器进口温度还是持续上升且超过190℃以上，应果断停炉。2预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报。锅炉可能出现爆管故障。联络集控，烟气温度降至露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。3后级布袋阻力上升很快。前级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋的粉尘浓度加大。1）前级电除尘器的运行状况差或发生故障，调整电场的二次电压电流、缩短振打周期；2）前级电除尘器故障一时无法排除，适量缩短清灰脉冲间隔。4烟囱出口有明显可见烟。1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定期；2）个别滤袋发生破损。1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定；2）检查压差小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋5某室滤袋压差明显偏离正常。该室发生个别滤袋破损。检查压差小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。6脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作。1）脉冲阀外室卸压气路堵塞；2）电磁铁故障。1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路；2）更换电磁线圈。7气包压力报警（压力＜0.15MPa或＞0.45MPa）。1）气源压力不足；2）气路出现较大泄露；3）减压阀活塞异物堵塞。1）检查、处理压缩空气系统压力不足问题；2）密封泄露点；3）清理异物。8提升阀不能动作。1）汽缸电磁阀不能导通；2）提供的气压不够。1）更换电磁阀；2）检查气路。9在气包处可以听到明显漏气声。1）气包底部球阀关不严；2）气包联接件不密封；3）脉冲阀膜片出口有杂质。1）关严气包底部球阀；2）锁紧气包联接件；3）手动导通脉冲阀冲除膜片出口杂质，必要时关掉气包气源，降压后拆下脉冲阀去除杂质。10气缸换向阀呼吸孔漏气。换向阀内部活塞异物卡搁。用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活塞去除异物后恢复安装。11某个分室脉冲阀不喷吹。1）可编程控制器输出点损坏；2）固态继电器不动作。1）更换输出模块；2）更换固态继电器12糊袋。烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰实效。排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。32. 输灰仓泵进气流化时欠压的原因是什么，应如何处理？（华电永安）原因：1）压缩空气压力、流量不足；2）进料阀内部不严密泄漏或未关到位；3）出料阀内部不严密泄漏或未关到位；4）压力表动作失灵或其传压管堵塞；5）进气管路进气门开度不够，导致气量不足；6）仓泵进气门开度不够或实际上未开启。处理：1）调整空压机出力，恢复母管空气压力及流量；2）对进料阀内部检查，若漏进行处理；3）开大进气管路进气门；4）检查气动控制是否正常；5）疏通传压管，校对好表计。 33. 灰管发生堵管的现象和原因是什么，应如何处理？（华电永安）现象：管内压力不下降，堵管报警。原因：1）仓泵进料过多或煤灰颗粒度过大；2）压缩空气湿度过大；3）空气系统故障造成输灰供气量不足或气源中断；4）仓泵输送压力调整过低，输灰动能不够；5）仓泵设定压力低限过高，管内物料吹扫未清；6）进出料阀故障泄漏和输灰管路沿途泄漏；7）管内物料受外界温度影响结露；8）仓泵内气化板滤层堵灰，空气透过性能降低；9）灰库已满或压力过高；10）其它误操作等原因。处理：1）按清堵运行方式处理；2）当输灰管道的输送压力达到设定的堵管压力（上位机上可视、可调）时，输送单元停止输送过程，程序控制转入输灰管道清堵操作，输灰管道清堵按以下方式运行：a）关闭输送单元一次气阀、三次气阀、各补气阀、出料阀，打开输送单元仓泵平衡阀、输灰管道清堵料阀；b）当输灰管道压力降为接近0MPa时，关闭输灰管道清堵料阀，打开输灰管道清堵气阀；3）如果在3分钟内，当输灰管道压力达到设定的清堵压力0.20MPa（上位机上可视、可调）时，关闭输灰管道清堵气阀，打开输灰管道清堵料阀，转入上一步骤操作；如果在3分钟内，灰管道压力达不到设定的清堵压力，则转入下一步骤操作；4）清堵气阀继续打开吹扫管道，直到输灰管道压力下降到设定的输送结束压力，然后关闭清堵气阀，关闭输送单元仓泵平衡阀，打开输送单元出料阀、一次气阀、三次气阀，接下去按输送阶段以后的步骤操作。 34. 什么条件应紧急停运SNCR脱硝系统运行？（华电永安）1）SNCR脱硝系统中转动机械发生本标准7.1.4条所述情况；2）锅炉MFT动作；3）严重机械故障，如：电机过电流时；4）溶液管道及喷枪发生堵塞，不能正常给料；5）溶液罐液位异常；6）伴热蒸汽退出运行；7）反应区域烟气温度不能满足SNCR脱硝系统运行需要。 35. 螺杆式空压机常见故障、原因及处理方法有哪些？（华电永安）螺杆式空压机常见故障、原因及处理方法如下表：序号故 障原因处理方法1开机按钮按过后，压缩机开始运行，但过了延迟时间还未加载。1）电磁阀失灵；2）进气阀卡死在关闭位置；3）控制空气的软管有泄漏；4）最小压力阀泄漏。1）更换电磁阀；2）检查进气阀；3）更换有泄漏的软管；4）检查最小压力阀。2压缩机不卸载，安全阀放空。1）电磁阀失灵；2）进气阀不关闭。1）更换电磁阀；2）检查进气阀。3加载过程中气水分离器中无冷凝液排放出来。1）排放软管堵塞；2）浮球阀故障。1）检查并排除故障；2）拆下浮球阀组件，清洗并检查。4加载后安全阀放空。1）进气阀失灵；2）最小压力阀失灵；3）油气分离器滤芯堵塞；4）安全阀失灵。1）检查进气阀；2）检查最小压力阀；3）更换油气分离器滤芯；4）更换安全阀。5压缩机停机后，有过量的油流经空气进气过滤器。单向阀泄漏或断油阀卡住更换已损坏的部件，更换空气过滤器6压缩空气的排气量和压力低于额定值。1）耗气量超过压缩机的排气量；2）进气过滤器滤芯堵塞；3）电磁阀失灵；4）控制空气的软管有泄漏；5）进气阀不能完全打开；6）油分离器滤芯堵塞；7）空气泄漏；8）安全阀泄漏；9）压缩机主机头异常。1）检查连接的设备情况；2）更换过滤器滤芯；3）更换电磁阀；4）更换有泄漏的软管；5）检查进气阀；6）更换油气分离器滤芯；7）更换有泄漏的软管；8）更换安全阀；9）与厂家联系。7主机出口处温度或整机排气温度超过额定值。1）冷却风量不足或冷却风温度太高；2）油位太低；3）油冷却器堵塞；4）旁通阀失灵；5）空气冷却器堵塞；6）压缩机主机头异常。1）检查冷却风是否受阻或改善压缩机房的通风条件。避免冷却风回流。如果机房内安装了风扇，则检查其容量。对于水冷型压缩机组，检查冷却水流量；如果必要的话，应清洁水冷系统；2）检查，如果油位确实太低，则加油；3）清洗油冷却器；4）测试旁通阀；5）清洗空气冷却器；6）联系厂家。8 “电源通”灯不亮。没有控制电压。1）检查控制熔断丝；2）检查变压器次级绕组控制电压。9控制器显示跳闸工况。控制电路被安全装置切断。根据显示信息检查，将控制器复零，不行再检查10空压机高温自动停机。冷却油循环不良。1）检查冷却油油位；2）检查冷却油清洁否；3）检查冷却油系统泄漏否；4）检查温控阀。电器连接不良。高环境温度热敏电阻故障保护，机组因开/短路停机冷却效果不佳。检查冷却气流是否在下列受阻：1）进气网格；2）冷却器片；3）排气品。检查导风管道（如装有）尺寸是否合适。环境温度特别高（高于46℃）。改善空压机房通风条件。11机器自动停机，显示“电机过载”。电流过大引起热过载继电器跳闸。检查实际工作压力，如太高就降低设定值，切断电源检查主机/电机是否转动自如，检查分离器芯压降。检查主电源电压是否低于额定值。12机器自动停机，显示“压力过高”。隔离阀关闭。打开隔离阀再起动。放气系统效率低。检查加载电磁阀。检查卸载电磁阀，必要时拆开清洗。13空压机升不到额定压力。用气量过大。检查漏否）供气阀开着，用气量特别大。起跳压力过低。检查起跳压力设定值。14空压机不加载。进气阀未打开。先切断所有电源，再检查进气阀是否能自由打开。检查步进电机。15空压机气量不足。检查进气阀。检查步进电机。检查起跳/回跳压力设定值。检查进气空滤器污染否（如堵塞）指示灯应亮。16冷却油消耗大。回油管堵塞。清除堵塞物。油分离器堵塞。调换油分离芯。17循环快或储气筒不能放到卸载压力。加载/卸载循环快。工作循环太快-提高系统气量。切换控制器到显示调节工作模式。最小压力阀打开卡死。拆开检查，必要时修理之。18当空压机连续加载时安全阀打开。最小压力阀关闭卡死。拆开检查，必要时修理之。安全故障。检查安全阀设定值及额定压力。19空压机高温自动停机。冷却效果不佳。检查冷却水是否在流动，是否有空气进入冷却系统，还要检查过滤器是否堵塞。36. 吸附式干燥机常见故障）原因及处理方法有哪些？（华电永安）序号故 障原因措    施1露点温度偏高。1）再生气量过低；2）进气含水量过高；3）处理气量过大；4）进气温度过高；5）干燥剂被油污染；6）进气压力过低。1）调大再生气量；2）检查空压机前后冷却器排水阀及气水分离器情况3）检查空压机的供气量；4）检查空压机后冷却器运转情况；5）停机检查干燥剂，如需要，更换干燥剂6）调高到额定压力。2干燥组再生压力过高。1）再生气流量大；2）单向阀泄漏；3）消声器堵塞；4）消音气缸电磁阀不换向。1）重新调节再生压力；2）修理或更换单向阀；3）更换消声器；4）修理或更换气缸。3干燥组压力降过高。1）进口气体容积流量过大；2）过滤器堵塞；3）进气压力过低。1）减小空气处理气量至额定处理气量；2）清洗或更换过滤器滤芯；3）检查进气压力。4不吸附、不再生、不充压。控制器不工作。检查接线或确认控制器已坏后更换控制器。5过滤器排污阀无水或气排出。接头或排污阀堵死。疏通或更换接头或排污阀。6A/B组充压达不到平衡。1）进口压力低；2）再生气量过小；3）均压时间短。1）提高进口压力；2）调整合适的再生气量；3）打开控制器调整均压时间。7干燥气流粉尘过高。充压不平衡，干燥剂加速磨损。1）参照前一条使干燥器充压平衡；2）检查塔内干燥剂容量，添加或更换干燥剂；3）更换过滤器芯。8控制器电源自动关闭。电路过载自动断电找出短路的元件维修OK后需重新开启控制器电源。9A/B组显示温度异常。1）感温探针损坏；2）加热杆损坏；3）感温探针接线头松或者接触不良。1）更换探针（微热机型适用）；2）更换加热杆（微热机型适用）；3）重新把线接好（微热机型适用）。10系统报警，但不停机。温度过高。加热温度高于所设定的“高温报警”值。1）无需处理，等温度降下来即可；2）把“高温报警”值略调高3~5ºC。11系统报警，并且停机，停机后无法开机。温度过高。加热温度高于所设定的“高温停机”值。1）检查加热器是否损坏，如确定损坏则需更换；2）检查感温探针是否损坏，如确定损坏则需更换。压力过低。进气压力低于4.5kg。1）检查进气压力是否达到工作压力；2）检查进气缸是否动作正常。37. 转动机械轴承温度高的原因有哪些？（华电永安）如何处理？（华电永安）原因：1）供油不足，滚动轴承油脂不足或过多；2）油质不合格：油种用错、油中有水、油质不清洁、油粘度大等；3）传动皮带拉得过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承的间隙太小；4）轴承质量差；5）中心不正；6）环境温度太高；7）冷却水系统的冷却水流量小或者中断。处理：1）当轴承温度不正常升高，但在极限范围内，允许运行一段时间，但应及时向有关领导汇报并通知相关检修人员检查，运行人员应加强轴承温度的监视；2）当轴承温度已超过极限值，且有上升趋势，应立即停运；3）检修处理好后，重新恢复运行。 38. 转动机械振动的原因有哪些？（华电永安）如何处理？（华电永安）原因：1）电机和其所带动的机械之间的中心不正；2）机械转动部分和电机转子失去平衡，转动部分与静止部分摩擦；3）轴承损坏或轴颈磨损，联轴器及其连接装置损坏；4）所带动的机械损坏，轴承、端盖等松驰，底座和基础的连接不紧固；5）电机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂；6）轴承、端盖等松驰，底座和基础的连接不紧固；7）框、架和机械部分共振。处理：1）加强振动情况的监视，检查机座和基础固定处的地脚螺栓的紧固情况，如不紧或折断，应立即通知检修处理；2）仔细倾听轴承的声音，注意轴承上有无敲击声（特别是滚动轴承），并将情况及时汇报值长或主值；3）当振动严重超过规定值时，则停运该转机；4）检查平行和耦合器同心度；5）如是框架共振，全面分析振动后加强或者改变框架重量分配；6）配合检修人员查找振源；当拆开联轴器后，空转电机，如振动正常，说明引起振动的是电机所带的机械，否则，振动是由电机本身引起。 39. 哪些情况下必须紧急停止转动机械运行？（华电永安）1）风机产生强烈的噪声；2）轴承温度急剧升高；3）转机或电机发生剧烈振动或有撞击现象；4）电机电流过大和温度急剧上升，调整无效时；5）电机冒烟或有焦糊气味时；6）冷却水中断，轴承渗水或严重漏油；7）发生人身事故、不停止不能挽救受伤者时；8）发生自然灾害（如火灾、水灾等），严重影响设备安全时。 40. 冷渣器故障的现象和原因有哪些，应如何处理？（焦新峰）现象：1）冷渣器进渣管堵塞，不下渣；2）冷渣器冷却水管道爆破；3）冷渣器自流，下渣量不可控制；4）冷渣器水冷套泄漏；5）冷渣器机械部分卡涩；6）冷渣器跳闸报警；7）冷渣器变频器转速波动大，失去控制。原因：1）炉膛排渣口堵或冷渣器排渣口堵塞；2）冷渣器筒体或进回水管接头处磨损泄漏；3）冷渣器膨胀受阻；4）燃煤颗粒严重超标；5）床压过高，炉膛内流化不良；6）冷却水管道设计不合理，存在严重节流现象；7）冷渣器保护动作；8）冷渣器变频器故障。处理：1）检查床压测点，若有故障，及时消除；2）冷渣器故障造成床压高，加大正常运行冷渣器排渣量，停止向炉内加床料或石灰石；3）床压过高，应保证流化风量，根据床压升高情况，汇报值长申请降低负荷；4）床压过高造成床温下降及炉内流化不良时，应投油稳定燃烧；5）床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量或适当向炉内加床料；6）冷渣器不下渣，联系检修尽快处理，并做好安全防护措施；7）冷却水管道或水冷套爆破或水冷套泄漏时，应立即停止故障冷渣器运行关闭冷却水进回水门，做好隔离措施联系检修处理；8）当冷渣器发生红渣自流不可控制时，应设法尽快关闭进渣插板；9）冷渣器跳闸应分析原因，联系相关部门处理；10）如果任意一台冷渣器故障，应及时增加其它冷渣器出力保证床压正常。 41. 滚筒冷渣器除渣温度偏高的原因是什么？（京泰电厂）1）设计换热面积不足或结构不合理；2）冷却水量不足或进水温度过高；3）进渣量过大；4）水腔内壁结垢严重。 42. 冷渣器进口堵塞的现象、原因及处理是什么？（淮南）现象：1）冷渣器电流降低；2）冷渣器排渣温度降低，排不出渣；3）冷渣器冷却水出口温度降低；4）锅炉床压较之前有上升趋势。原因：1）入炉煤中有较大杂物堵住炉膛排渣口；2）炉膛床层结焦，渣块堵住炉膛排渣口；3）炉膛内浇注料脱落堵住炉膛排渣口；4）床料过多或过少，流化不正常，造成排渣不畅；5）炉膛受热面泄漏，床料潮湿。处理：1）启动备用冷渣器，或适当增加其它冷渣器出力，注意调整冷却水和排渣温度在允许范围内；2）就地用炉膛排渣口捅条进行疏通；3）及时联系检修配合处理；4）适当调整锅炉流化风（或下层二次风）压力和流量，可能时炉膛排渣口杂物移动；5）冷渣器进渣时，注意调整转速，冷却水流量。 43. 冷渣器出口堵塞的现象、原因及处理是什么？（淮南）现象：1）冷渣器电流上升后稳定下来；2）冷渣器放不出渣，放渣口温度下降；3）冷却水温度降低；原因：1）冷渣器内进入渣块；2）冷渣器进渣含碳量高发生在燃烧；3）冷渣器内部物件脱落堵住排渣口。处理：1）关闭冷渣器进口电动插板；2）检查冷渣器对应返料器放灰管关闭严密；3）联系检修配合处理；4）疏通冷渣器排渣口三通挡板；5）根据情况可利用事故放渣管排到临时拉渣车上；6）处理完毕后按正常程序投入。 44. 冷渣器冷却水管爆破的现象、原因及处理是什么？（淮南）现象：1）冷渣器冷却水母管压力降低，流量增大；2）冷却水管有爆破声，大量汽水喷出，3）汽机凝结水补水量增加，凝结水母管压力降低；4）冷渣器排渣温度上升；5）冷渣器保护可能动作；原因：1）冷渣器内部管壁磨损；2）冷渣器冷却水管内部结垢；3）冷渣器旋转接头密封装置受损；4）冷渣器投退操作不当。处理：1）关闭爆破冷渣器进渣电动门2）解列爆破冷渣器冷却水；3）根据情况将冷渣器内的积渣放出；4）调整其它冷渣器运行正常；5）联系检修处理。 45. 埋刮板机故障的现象和原因有哪些，应如何处理？（焦新峰）现象：1）埋刮板机跳闸报警，相应冷渣器跳闸报警；2）埋刮板机、冷渣器转数归零；3）跳闸侧冷渣器出口排渣温度测点指示值下降；4）跳闸侧冷渣器冷却水出口水温降低。原因：1）埋刮板机电源中断；2）埋刮板机机械故障；3）埋刮板电气故障；4）变频器故障。处理：1）检查排渣系统联锁保护动作正常，否则手动操作；2）联系巡检就地检查备用冷渣器满足启动条件后，启动备用输渣系统及冷渣器运行，保持床压稳定；3）检查埋刮板机，若非运行原因跳闸，联系检修处理；4）若备用输排渣系统无法启动，加大运行冷渣器出力，维持两侧排渣量平衡；5）若两条或三条输排渣系统故障无法运行，请示值长，降低负荷运行，根据床压，组织事故排渣。必要时6）投入油枪运行。尽快联系检修处理。 46. 链斗输渣机跳闸的现象、原因及处理是什么？（淮南）现象：1）链斗输渣机跳闸，电流到零；2）对应侧冷渣器跳闸；3）发出声光报警；原因：1）对应斗提机跳闸；2）链斗输渣机及其电机热工保护动作；3）链斗输渣机电机电气保护动作；4）误动就地事故按钮；5）链斗变形卡涩。处理：1）将跳闸转机复位，查找跳闸原因；2）启动备用输渣系统，恢复冷渣器运行；3）联系检修人员处理设备缺陷。 47. 斗提机故障的现象和原因有哪些，应如何处理？（焦新峰）现象：1）斗提机、埋刮板机、冷渣器跳闸报警；2）跳闸侧冷渣器出口排渣温度测点指示值下降；3）跳闸侧冷渣器冷却水出口水温降低。原因：1）斗提机机电源中断；2）斗提机机机械故障；3）斗提机电气故障；4）变频器故障。处理：1）检查排渣系统联锁保护动作正常，否则手动操作2）联系巡检就地检查备用冷渣器满足启动条件后，启动备用输渣系统及冷渣器运行；3）检查斗提机，若非运行原因跳闸，联系检修处理；4）若备用输排渣系统无法启动，加大运行侧输排渣系统出力，维持两侧排渣量平衡，床压稳定；5）若两条或三条输排渣系统故障无法运行，请示值长，降低负荷运行，根据床压，组织事故排渣；必要时投入油枪运行。尽快联系检修处理。 48. 循环流化床锅炉床下点火系统常见的故障有哪些，应如何处理？（黄中）故障：1）火检在油枪有火的情况下却检测不到有火的信号、各油阀门卡住、高能打火枪卡住或退不出；2）点火风道保温层脱落、点火风道烧红甚至坍塌，因油质差或有水进入油中而造成油枪点不着火；3）因风量调整不好，或油枪雾化片安装不当，出油雾化不好，油压力不正常而造成雾化不良，油枪缺氧燃烧不完全，甚至造成点火风道爆炸。处理：1）应该严格按照油点火程序来进行操作，不得采取屏蔽或短接的办法解列某些点火条件而失去安全保护；2）注意观察点火风道各测点所显示的温度值，防止风道保温层各处的表面温度急剧上升而产生热应力而剥落、坍塌或烧红；3）严格执行吹扫的时间，禁止大量的油积存在点火风道中产生二次燃烧或爆炸等恶性事故。 49. 循环流化床锅炉空气预热器漏风有何危害，应如何处理？（黄中）如果循环流化床锅炉空气预热器漏风，会造成一、二次风的压力和流量下降，如果处理不及时，会影响到床层的流化状态，使事故扩大。增加一、二次风机的负荷，厂用电率增大。发现空气预热器漏风后，应在保证一、二次风流量和压力在正常范围内的前提下，尽量调整风机出力，以维持锅炉的运行参数，床层流化状态稳定。严密监视尾部烟道各段负压及排烟温度的变化情况，如不能维持锅炉正常运行，应申请停炉处理。 50. 循环流化床锅炉空气预热器漏风的原因有哪些？（黄中）1）材料强度不够或安装检修工艺不合格，产生裂纹；2）烟气中的颗粒浓度大，长期磨损空气预热器管束（循环流化床锅炉的烟气在空气预热器管束，空气在管束内）；3）低温腐蚀。如果石灰石系统投用不正常或故障，脱硫效果下降，烟气中的SO2与水蒸气形成硫酸蒸气，当受热面的壁温低于硫酸蒸气的露点温度时，就会产生低温腐蚀。转发是最大鼓励！感谢您的支持!