新型顺序阀在液压机增速回路的应用
图8a为传统中小型卧式液压机增速
图8a为传统中小型卧式液压机增速缸增速控制回路原理图。而图8b则为用一个常闭出口内控复合式顺序阀代替原图中二位二通电磁阀4和液控单向阀7后的增速缸的新控制回路。
1泵 2换向阀 3溢流阀 4二通阀 5缸体 6．活塞 7液控单向阀 8复合式顺序阀
增速缸是一种复合缸，其活塞内含有柱塞缸，中空的柱塞又和增速缸缸体固连。当换向阀2的左位接入系统工作时，泵输出的压力油先进入工作面积小的柱塞缸内，使活塞快进；增速缸I腔内出现真空，在图4a中便通过单向阀7、而图4b中则通过复合式顺序阀8向I腔补油，实现快进。
活塞快进结束转为工进时，系统油压上升，在图8b中，复合式顺序阀8控制口压力也上升，使阀芯动作，阀口切换；在图8a中，是使电磁铁3YA通电，二位二通阀4的右位接入系统工作；这时压力油同时进入增速缸I腔和Ⅱ腔，因工作面积增大，便获得了大推力和低速度，实现了工进。
换向阀2的右位接入系统工作时，压力油进入工作面积甚小的Ⅲ腔。此时，在图8a中，同时打开液控单向阀7回油，而在图8b中，由于复合式顺序阀控制油口通油箱，控制压力降为零而阀芯复位，复合顺序阀8处于常态位置。I腔的油液，在图8a中可通过打开液控单向阀7回油，在图8b中则通过复位后复合式顺序阀8流入油箱。由于Ⅲ腔有效工作面积小，从而实现了快退。
在图8a中，三位阀切换到中位后，油泵的油经溢流阀3溢流，增速缸停止运动。在图8b中，换向阀虽采用的是二位阀，但同样可实现图8a的功能：二位阀右位(常态位)切入系统工作后，活塞向左快退，活塞左退到极限位置，即活塞停止运动后，系统油压上升，溢流阀3打开，油泵的油也经溢流阀3流回油箱。
采用复合式顺序阀的新控制回路，完全可以实现增速缸的增速控制动作循环。新回路中，一个复合式顺序阀，完全取代了传统回路中的一个二位二通换向阀和一个液控单向阀，回路元件减少。新回路采用二位四通电磁换向阀替代传统回路中的三位四通电磁阀，元件简化，造价降低。新回路中控制元件动作的电磁铁数目减少(新回路只用了一个，传统回路中却有三个)，回路(包括电路和油路)连接简单，可靠性得到提高。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916