贵州轮胎的5G工厂，有多先进？
2021年2月，贵州轮胎、联通、华为三家企业合作搭建“5G全连接工厂”项目完成验收，贵州省首个5G全连接工厂正式建成，这也是轮胎制造行业首个“5G全连接工厂”。
早在2019年，贵州轮胎股份有限公司、中国联通有限公司贵州分公司两家企业结合各自优势，用“5G+工业互联网”的方案为行业智慧化转型贡献一份力。
贵州轮胎5G全连接工厂是以中国商用飞机有限责任公司5G全连接工厂通信技术方案为蓝本，贵州轮胎厂第三期工厂创新产线为载体， 采用5G专网技术为核心支撑一条完整生产线。
通过5G替代WIFI解决局部覆盖弱、不稳定、安全性差、运维难，拓展弱等问题。
提升系统与系统间数据传输分析一致性，低延时能够让系统间无缝协同工作。
采用5G切片技术对RFID与AGV系统进行5G升级，剪掉系统“辫子”，通过一张网数据高效交互融合，使企业摆脱“信息孤岛”的困扰，保证不同系统之间数据的一致性和完整性。
项目实施过程中，被纳入了2020年贵州省工信厅优秀案例、GMSA中国5G垂直行业应用案例。
占地2300余亩的贵州轮胎生产园区，历经三期建设,一期建起了工程子午胎生产线。
二期建起了特种工程胎和工业轮胎生产线；第三期为在建的年产300万条全钢子午胎的5G全连接工厂。
用智能制造替代传统生产的第三期5G全连接工厂，自动化物流调度、智能化立库、智能摄像头、5G基站。
在工厂的协助下，产线变更生产任务的调整周期也大大缩短，提升了整体效率。
项目的运用，也降低了约1/3的运营成本，实现了用人少且敏捷柔性的生产线。
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