焦炉开工初装煤荒煤气不放散投产实践案例方法

冶金焦化

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焦炉开工是非常复杂的工艺过程， 主要包括各系统设备的试运转、焦炉改为正常加热、初次装煤及连通集气管、初次出焦等作业步骤，安全和环保风险较高。初次装煤时产生的荒煤气通过上升管放散，待满足条件后方可并入管网系统， 既污染环境， 又浪费能源。

1 装煤前准备工作焦炉开工前热态工程必须全部完成， 焦炉加热系统、机车系统等都须达到具备焦炉开工的条件，煤处理、煤气精制、干熄焦等相关工序也须达到焦炉正常生产的条件。

1.1集气管系统初调试   1) 集气管系统初调试包括集气管通气试漏、蒸汽管送汽、工业水管送水、氨水管送氨水、氨水喷洒试验、上升管水封盖送水等过程。
   2) 对各类阀门或翻板如集气管调节翻板、吸气管蝶阀、桥管翻板、放散管翻板等进行调试，对集气管、吸气管、高低压氨水管、蒸汽管、工业水管等进行试压，确保系统的密封性。
   3) 开通低压氨水，调整低压氨水阀门，稳定集气管处低压氨水压力 在0.2 ～ 0.3MPa。低压氨水循环正常后开启高压氨水，保持高压氨水压力在2.5MPa以上。检查氨水喷嘴的喷洒情况，要求喷洒均匀、方向正确，氨水不得喷入上升管内。同时检查氨水管道是否存在漏点，试喷完后关闭阀门。
   4) 蒸汽管路保温层施工完毕后开通蒸汽，全面检查工业水系统，向上升管水封盖送水。

1.2 N2吹扫作业在焦炉装煤前， 需对焦炉集气管至排送风机前的荒煤气导出管路进行N2 吹扫，将煤气管道内的空气赶出，氧含量测定合格后继续保压。装煤作业时用产生的荒煤气将N2 赶出， 从而完成煤气系统的置换和连通作业。

2 初装煤及荒煤气导出作业

2.1初装煤作业要求

2.1.1入炉配合煤要求
开工初期入炉配合煤要求结焦性能好、收缩性大，而且挥发分应大于 28% ，以利于炉体密封。

2.1.2 初装煤操作原则焦炉初装煤作业时， 为杜绝或减少上升管放散及炉门冒烟着火现象发生，需遵循以下原则。
1) 实现焦炉不放散的作业方式。采用高压氨水无烟装煤，各炭化室装煤前及时打开水封阀翻板与集气管连通。
2) 装煤量按比正常作业时装煤量少10%左右，采用不开启小炉门的不平煤方式装煤，减少空气吸入。
3) 装煤后在线调整机焦侧炉门刀边，及时处理炉体窜漏情况，杜绝冒烟着火现象发生。

2.2 荒煤气导出作业

2.2.1 荒煤气导出作业
荒煤气连通前，将自动放散压力设定为 500Pa，并将自动点火放散装置置于自动状态；

装煤作业前，先去除待装煤炭化室上升管的临时盲板，关闭上升管盖。装煤作业后，调整炭化室的循环氨水喷洒量，确认喷洒状态正常，并关闭集气管上的充氮阀，密切关注集气管压力，及时调整与控制放散阀处的煤气发生量，逐步置换出集气管、吸气管以及吸气总管内的 N2。

随着装煤作业的连续进行， 荒煤气导入集气管后，在化工横冷器的放散阀处进行燃烧试验，合格后逐步关闭放散阀，同时逐渐打开横冷器的进口阀至全开，焦炉荒煤气进入化工横冷器; 缓慢开启横冷器的出口阀，通过控制该阀的开度以及调节焦炉翻板开度，保证横冷器前压力维持在200Pa左右。

荒煤气连通后，保持集气管压力120～150Pa，翻板开度控制在30%～45% 。集气管压力稳定后，可启用集气管自动调节翻板，实现集气管压力的自动控制。

2.2.2 导出作业注意事项

1)焦炉必须将集气管放散阀、已装煤炉号的上升管盖以及未实施装煤作业的桥管翻板进行固定。
2)做好连接管道的隔绝和安全警示措施， 以确保煤气系统安全及区域施工、生产作业人员的安全。

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