【井下作业】套管刮削器的原理及使用方法

套管刮削器是指刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作用。

套管刮削器的目的就是清楚套管内的水泥块、硬化钻井液、结蜡、积砂、水垢、毛刺等，为射孔、测试、下封、延长生产井生产时间创造条件。

一、套管刮削器相关知识

（一）套管刮削器的工作原理

套管刮削器装配完成后，刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大2-10mm。下井时，刀片向内收拢收缩胶筒或弹簧筒体，此时最大外径则小于套管内径，可以顺利下井。入井后，在胶筒或弹簧的 弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行，对套管内壁进行切割。每一次往复动作，都对套管内壁切刮一次，这样往复多次，即可达到刮削套管的目的。

（二）套管刮削器的分类

套管刮削器包括防脱式套管刮削器、胶筒式套管刮削器和弹簧式套管刮削器。

（三）套管刮削器的结构及技术参数

1、防脱式套管刮削器

（1）结构

防脱式套管刮削器由主体、左右旋刀片、弹簧、挡环、螺钉、刀片座等组成，如图1-1所示。

图1-1  防脱式套管刮削器结构示意图

1-主体；2-右旋刀片；3-弹簧；4-挡环；5-螺钉；6-左旋刀片

（2）技术参数

防脱式套管刮削器的技术参数见表1-1。

表1-1防脱式套管刮削器的技术参数

2、胶筒式套管刮削器

（1）结构

胶筒式套管刮削器由上接头、刀片、胶筒、冲管、下接头、壳体、密封圈等组成，如图1-2所示。

图1-2  胶筒式套管刮削器结构示意图

1-上接头；2-冲管；3-胶筒；4-刀片；5-壳体；6-密封圈；7-下接头

（2）技术参数

胶筒式套管刮削器的技术参数见表1-2。

表1-2  胶筒式套管刮削器的技术参数

二、套管刮削施工步骤

1、按套管内径选择合适的套管刮削器。

2、将套管刮削器连接在管柱底部，条件允许时，刮削器下端可连接尾管增加入井时的重量，以便压缩收拢刀片、刀板。

3、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为30根/h。下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度控制在5m/min左右。在设计刮削井段以上1-5m开泵循环，循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常再继续下管柱。

4、若中途遇阻，当悬重下降20-30KN时，应停止下管柱，不可顿击硬下。应边洗井边旋转管柱反复刮削至悬重正常，再继续下管柱，一般刮管至射孔井段以下10m。

5、刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的脏物洗出地面。

6、 洗井结束后，起出井内全部刮削管柱，刮削操作结束。

三、套管刮削操作要求

1、选择合适的套管刮削器。在进行套管刮削时，要防止刮削器顺着刀片的方向旋转卸扣，最好选择刀片按不同方向排列的刮削器。

2、套管刮削器下井前，应认真检查其外形尺寸（外径、长度、刀片伸长量）能否满足刮削要求，以便保证刮削质量。

3、刮削管柱下放要平稳，正常情况下靠刮削管柱自重下放刮削器加压进行刮削。在刮削过程中若遇阻，应逐步加压，一般情况下加压10-20KN，最大加压不得超过30KN。

4、在刮削射孔井段时，要有专人指挥，在设计刮削井段以上2m开泵循环，循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常再继续下管柱。

5、刮削次数：一般在未射孔部位刮削一次，在座封位置对刮削次数要求应达到设计要求；在射孔位置上提下放刮削三次，无遇阻，悬重正常为合格（或刮削次数达到设计要求）。

6、刮削冲洗：一般情况下刮削至设计深度后，要求大排量充分洗井，洗净井内脏物。另外，很多井刮削过程中是根据具体情况制定洗井方案的，可采用分段洗井方式。例如，在刮削时，液面以上，每下入500m反循环洗井一次；液面以下，每1000m反循环洗井一次；在套管变形和吐砂井段禁止刮削。

四、套管刮削器刮削操作的注意事项

1、下井工具和管柱均应经地面检验合格。

2、严禁用带刮削器的管柱冲砂。

3、刮削过程中必须注意悬重变化，悬重下降最大不超过30KN。

4、刮削器使用一次后，要及时检修刀片，检查弹簧，保持刮削器处于良好状态。

5、在进行套管刮削时，要防止刮削器顺着刀片的方向旋转卸扣。

五、通井与刮削的区别

1、通井的主要目的是探视套管内径，是否允许大直径工具通过。

2、刮削的目的是清除套管内壁的杂物。

3、刮削器的钢体外径小于通井规的外径，在刮削的井段通井规不一定通过，因此刮削器不能代替通井规。

4、条件允许时，刮削器和通井规可同时下井，一次完成通井和刮削。

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