经典 前沿，制造领域不可多得的一本参考指南

在规划、设计或管理营运制造流程前，我们必须了解那些跟先进制造工艺、最佳实践及最佳运行效率等相关的科技。

所有的工程师和管理人员都面临着跨领域的挑战，这些领域包括设计、制造、生产控制、质量保证、持续改进和生产管理，对它们必须有基础的了解。

相应地，对每个制造项目，我们必须面对及解决以下问题：

面对及解决的问题

1、问题是什么？

2、有哪些已知的数据？

3、有哪些未知的数据？

4、制约因素是什么？

5　可行的解决方案是哪些？

6、如何验证解决方案？

7、还可能有更多的问题。

我们面临的挑战

8、设计和建立最佳制造工艺及流程；

9、应用最佳实践来提高产量和质量；

10、改善生产运作以降低成本和碳排放等。

11、如何应用科技和相关知识来制定最佳解决方案？

　　要解决以上问题就应考虑许多驱动因素，诸如先进制造技术、技术成熟度曲线、可扩展性、敏捷性、弹性、最佳实践、快速实现生产力和可持续性价值等。若要满足这些因素，必须要对制造过程有充分的理解，这样才能成功地规划、设计、实施和管理制造项目。

今天小编就给大家推荐这本《制造工程手册原书 第2版》本书是制造领域从未出版过的最综合的单本指南，由来自8个国家58位专家撰写，广泛并深入地介绍了可持续的制造工艺。

点击图片购买

每章包括相关的基本原则、设计和操作考虑因素、最佳实践、未来趋势、参考文献和扩展阅读。其中，基本原则涵盖了技术及其应用的基础；设计和操作考虑因素包含系统设计、运行、安全、环境问题、维护、经济；最佳实践对规划、实施和控制操作流程提供了一些有用的提示。在未来趋势、参考文献和扩展阅读部分中，本书提供了前瞻性观点及相关书籍、技术论文和网站的列表，以供进一步阅读。

　　

本书可用以指导生产高质量的产品，降低能耗和碳排放，以加速发明与创新过程的步伐。本书是专业人士的宝贵参考资料，可为负责制造过程的规划、设计、实施和管理的人员提供相关设计技术和知识，也适合负责技术投资和容量规划战略决策的决策者阅读。对于制造工程、工业工程、营运管理、生产控制、质量管理、设计工程、环境、健康与安全、精益、六西格玛与持续改进计划、供应链、采购领域的技术人员与管理人员，包括首席技术官、首席运营官、首席财务官，本书是一本具有启发性且不可或缺的工具书。本书还可作为大学相关专业的教学课本及参考书。

拖动右侧滚动条可以查看全目录

▼

目录

第1篇产品开发及设计

第1章基于物联网、人工智能和可持续环境的先进制造

1.1概述

1.2先进制造和可持续制造

1.3先进制造技术

1.4先进制造和全球制造

1.5物联网、人工智能和先进制造

1.6可持续制造

1.7先进制造的未来

1.8结论

参考文献

扩展阅读

第2章全球制造

2.1概述

2.2全球制造的兴起

2.3全球性制造企业

2.4针对全球市场的创新产品

2.5制造系统

2.6全球性制造企业的商业模式

2.7制造模式随时代的转换

致谢

参考文献

第3章面向制造和装配的设计

3.1概述

3.2最大零件尺寸

3.3钻孔设计

3.4铣削设计

3.5车削设计

3.6板料成形设计

3.7注射成型设计

3.8增材制造设计

3.9装配设计

3.10结论

参考文献

第4章试验设计

4.1概述

4.2试验设计简介

4.3相关统计学方法

4.4定义

4.5试验设计的目的

4.6试验设计的选择

4.7析因试验设计

4.8软件应用案例

4.9关于析因设计的额外想法

扩展阅读

第5章六西格玛设计

5.1概述

5.2DFSS方法论

5.3识别阶段（I）

5.4设计阶段（D）

5.5优化阶段（O）

5.6验证阶段（V）

5.7DFSS与其他策略的比较

5.8部署DFSS

专业术语缩写列表

参考文献

第6章价值工程

6.1概述

6.2价值工程在当今市场环境的重要性

6.3什么是价值工程

6.4价值工程实践

6.5VE的应用

扩展阅读

第7章机械装配公差分析的基本

方法

7.1一维装配公差分析简介

7.2二维装配体公差分析的建模方法

7.3分析二维装配公差模型的步骤

扩展阅读

第8章质量功能展开

8.1概述

8.2质量功能展开的方法论

8.3质量屋的拓展

8.4实例

8.5小结

参考文献

扩展阅读

第2篇制造自动化与技术

第9章计算机辅助设计及制造

9.1概述

9.2边界表示和自由曲面设计

9.3自由曲面几何制造技术

9.4制造步骤——制造分析

9.5待解决难题

9.6结论

参考文献

第10章计算机数字控制

10.1概述

10.2原理和基础知识

10.3多通道处理

10.4网络集成

10.5仿真

10.6操作、安全与维护

10.7绿色制造和节能

10.8未来趋势和结论

致谢

扩展阅读

第11章机械加工的自适应控制

11.1概述

11.2原理与技术

11.3应用

11.4经济

11.5未来和结论

扩展阅读

第12章制造系统仿真

12.1概述

12.2仿真的概念

12.3仿真应用

12.4执行一次仿真研究

12.5仿真的经济评估

12.6仿真的未来发展和信息资源

12.7总结

参考文献

第13章微机电系统制造

13.1概述

13.2MEMS的技术基础

13.3MEMS的制作流程

13.4MEMS的应用

13.5MEMS是绿色科技

13.6未来趋势

13.7总结

参考文献

扩展阅读

第14章纳米技术和纳米制造

14.1概述

14.2什么是纳米技术

14.3纳米技术的重要性

14.4纳米技术史

14.5纳米尺度制造的基本方法

14.6纳米技术计量学

14.7纳米技术制造

14.8应用与市场

14.9MEMS与纳米技术的关系

14.10未来方向和研究

14.11影响及法规

14.12结论

参考文献

第15章增材制造/3D扫描与3D

打印

15.1概述

15.2增材制造的兴起

15.3扫描

15.4计算机辅助设计（CAD）和计算机

辅助建模（CAM）

15.5增材制造/3D打印材料

15.6增材制造（3D打印）的应用

15.7供应链和按需制造

15.8绿色增材制造

15.9未来发展与生产能力

参考文献

来源

扩展阅读

第3篇机器人学及机器视觉

第16章机器人学及自动化

16.1概述

16.2机器人学原理与基础

16.3工业机器人的常见类型

16.4焊接机器人

16.5分拣、包装和码垛

16.6机器人装载和卸载——机器管理

16.7机器视觉系统

16.8机器人操作、安全和维护

16.9绿色制造和节能

16.10总结和未来趋势

扩展阅读

第17章机器视觉

17.1概述

17.2机器视觉系统运行原理

17.3机器视觉系统元件

17.4机器视觉系统配合机器人应用

17.5机器视觉系统的检测功能

17.6机器视觉系统的自动化的考虑

17.7环保设计

17.8机器视觉技术的发展趋势

扩展阅读

第4篇热加工工艺与制造

第18章金属铸造工艺

18.1概述

18.2金属铸造

18.3铸造经济学

18.4环境与安全控制

扩展阅读

第19章冲压加工

19.1概述

19.2冲压工艺

19.3工装夹具/模具的基础

19.4压力机的基础

19.5冲压加工材料

19.6冲压加工的安全考虑

19.7技术的趋势及发展

扩展阅读

第20章滚压工艺

20.1滚压工艺背景

20.2滚压工艺的特点

20.3滚压系统几何形状和特性

20.4工艺经济性与质量效益

20.5可滚压的形状

20.6滚压材料

20.7滚压毛坯要求和相关效应

20.8模具和刀具磨损

20.9滚压设备

20.10工艺控制和计量

20.11滚压的操作使用

20.12未来的方向

扩展阅读

第21章焊接、钎焊与热切割

21.1概述

21.2焊接的本质

21.3电弧焊接工艺

21.4气焊（OFW）

21.5高能束焊接

21.6电阻焊（RW）

21.7固态焊（SSW）

21.8其他焊接工艺

21.9软钎焊、硬钎焊和热切割

21.10焊接和材料的考量

21.11焊接成本

21.12无损焊缝检验（NDT）

21.13焊接安全

参考文献

扩展阅读

第22章热处理原理及应用

22.1热处理原理

22.2黑色金属热处理

22.3有色金属热处理

22.4热处理设备

参考文献

扩展阅读

第23章粉末冶金

23.1概述

23.2粉末冶金工艺

23.3零件设计考虑因素

23.4材料及性能

23.5与金属切削技术对比

23.6结论

参考文献

信息资源

第24章激光材料加工

24.1概述

24.2对激光能量的理解

24.3激光安全

24.4激光材料加工系统

24.5激光加工工艺

24.6其他激光材料加工应用综述

24.7结束语

参考文献

第25章磨料射流加工

25.1概述

25.2切割过程

25.3设备

25.4安全性

参考文献