质量部门不做质量，做什么？
质量部门不做质量，做什么？✅【深度思考】▼1.采购部门采购的原辅材料质量不符合要求，老板第一时间想到的不是采购部门的责任，想到的不是采购部门选择的供应商有问题，想到的不是供应商送货本身质量不合格，而是质量部门工作不到位导致的▼2.生产部门生产的产品质量不符合要求，老板第一时间想到的不是生产部门的责任，想到的不是生产部门自查不到位、监督不到位导致的，而是第一时间想到的就是质量部门工作不到位▼3.客户反馈产品质量不符合要求，老板第一时间想到的不是运输过程的责任，想到的不是生生产部门生产违规导致的，想到的不是开发部门设计的责任，而是质量部门工作不到位▼……✅【启发性提问】▼1.请问质量部门的核心职责是什么？是确保原辅材料、过程产品、成品的质量符合要求吗？能确保吗？▼2.请问考核质量部门的KPI是什么？是原辅材料合格率？是过程产品合格率？是成品合格率？质量部门能实现吗？▼3.请问质量部门的核心职责是确保质检结果的准确性还是确保质检产品的符合性？▼4.为什么第三方检测结构出具的报告中有醒目的一句话“本机构只对检测的结果负责”？▼5.请问如何准确地确定质量部门的考核KPI?质量部门的KPI应从哪些方面设定？▼……
各位管理朋友，请问您深度思考后，内心还会认为质量部门是做质量的？其实，质量部门不是做质量的，而是督促（监督促进）质量的，相当国家的市场监督管理局，督促各相关部门不断提高质量意识，履行质量主体责任，严把各自的质量关卡。既然是督促，就不是每时每刻守着生产部门、采购部门等，而是根据规定定期抽查监督，帮助相关部门发现在工作开展过程中出现的质量问题，提醒相关部门对质量引起重视，督促相关部门逐步降低质量问题发生的几率，但绝对不是替相关部门把质量做好、做到位，至于生产部门生产的产品合格不合格、采购部门采购的材料合格不合格，需要他们不断加强自身的管控责任心，而不是完全依赖到质量部门。所以说，质量问题频发，应该属于相关部门内部管理混乱或不到位导致，作为资深管理的您，认同这个观点吗？
那么，我们不妨继续往下看：✅第一：从采购的材料质量方面来看采购部门采购的材料质量合格或不合格，不是由质量部门决定的，质量部门也决定不了，并不是说通过质量部门的检验，采购的材料就变合格了或变不合格了，所以说“采购材料的质量是采购回来的，不是质量部门检验回来的”采购部门采购的材料质量取决于：▼1.选择的供应商供货质量保证能力▼2.选择的供应商管理能力包括设计开发能力、生产管理能力等▼3.采购部门每次下达的采购订单正确与否▼4.公司提供的采购材料技术标准正确与否（备注：采购材料的技术标准由谁确定？）▼5.供应商委托的物流运输公司运输过程中的防护措施是否到位作为公司的质量部门，责任就是严格执行规定的抽样方法、抽样数量、检验方法，履行“监督采购材料的质量”的责任（备注：抽检本来就存在风险），那么，在什么情况下，流入公司的不合格采购材料需要质量部门承担责任呢？▼出现采购材料批量性质量不合格或数量较大的质量不合格的情况是因为质量部门：▼1.抽样有可能不符合要求包括抽样的方法与抽样的数量，导致检验结果判定有误▼2.检验方法可能错误，导致检验结果不准确，错误判定为合格▼3.可能没有严格履行抽检的职责，导致不合格的采购材料流入到公司▼4.抽检后发现不合格，可能没履行对发现不合格后采购的措施跟踪监督落实▼5.可能出具的检验报告结果有误，导致相关部门错误执行备注1：若采购的材料在使用过程中，发现微量的不合格品，实属正常的现象，使用部门将其退回仓库，重新补领合格的材料即可；仓库会及时联络采购部门，采购部门会与供应商沟通处理发现的不合格品，使用部门没有必要抱怨或将就委屈自己使用不合格材料，也没有必要怪罪质量部门。备注2：若采购的材料在使用过程中，发现批量性或量较大的不合格品，则属于不正常的现象，使用部门将其退回仓库，重新补领合格的材料即可；仓库会及时联络采购部门，采购部门会与供应商沟通处理发现的不合格品，此时质量部门必须要承担相应的责任了，质量部门也没有理由不让相关部门怪罪了。
✅第一：从生产过程的产品质量来看生产过程中的每一件产品、每一箱产品都是生产部门做出来的，合格与否由生产部门的操作决定（前提是：技术部门制定的技术工艺标准是合格的），并不是说通过质量部门的检验，生产部门生产的产品就变合格了或变不合格了，所以说“过程产品质量是做出来的，不是检验出来的”。那么，生产过程之所以会产生质量不合格品，有可能是因为（备注：假设技术部门制定的技术工艺标准是合格的）▼1.生产部门违反了技术工艺的操作要求▼2.生产部门错误地将不合格的材料投入了使用▼3.生产部门的现场管理督导（监督指导）不到位▼4.操作人员违规操作生产设备▼5.生产部门违反现场的工艺管理要求为了确保生产过程中的产品质量符合要求，质量部门的作用什么？质量部门的职责什么？两个字：督促▼1.督促现场规范正确操作▼2.督促现场管理按照要求不定期巡查监督▼3.抽检现场的工作结果是不是正确所以，当生产过程出现批量性质量事故或数量较大的质量事故，质量部门是需要承担责任，为什么呢？有可能是质量部门以下工作没有到位：▼1.没有严格履行过程质量督促的责任▼2.没有履行过程质量督促的责任▼3.过程督促时指导现场有误
✅第三:从开发部门开发的产品角度出发作为开发部门，每开发一个新产品，在投入批量生产前，都需严格经过多个步骤多次反复地论证验证包括在实验室内的样品制作过程以及批量投产前的小试过程，以证明开发部门的技术工艺标准准确度且适合批量生产；若开发部门的技术工艺标准本身存在有误就匆忙或盲目直接投入批量生产，生产部门又怎么能生产出合格的产品呢？所以说“设计不合格，只能怪设计，怪不到别的部门头上”。
所以▼设计质量三不原则“不设计不合格品，不设计不合格工艺，不设计不合格图纸“”▼生产质量三不原则“不生产不合格品，不接受不合格品，不流出不合格品”▼采购质量三不原则“不采购不合格品，不选择不合格供应商，不下达不合格订单”▼销售质量三不原则“不接受不合格品，不销售不合格品，不下达不合格订单”质量部门质量六准原则“抽检方法要准确、抽检数量要准确、检验方法要准确、检验结果要准确、巡检次数要准确、巡检内容要准确”按照国家生产经营单位的主体责任管控理念来说，不妨套用到公司内部质量管理方面▼管生产必须管质量—要对自己生产的产品质量负责▼管设计必须管质量—要对自己设计的产品质量负责▼管采购必须管质量—要对自己采购的产品质量负责不妨再套用下国家安全生产的基本原则：谁主管，谁负责，那么▼生产出现质量事故，谁是主管生产的？▼采购出现质量事故，谁是主管采购的？▼设计出现质量事故，谁是主管设计的？大家会说，这样的话，质量部门是干什么的？要质量部门有何用？质量部门就是监督或督促，尽可能制止相关部门发生质量违规现象，督促相关部门提高质量意识，提醒相关部门在抓效益同时要严抓质量。