不锈钢波纹伸缩节结构原理、故障解析、安装要点

不锈钢波纹伸缩节结构原理、故障解析、安装要点

一般比较常见的不锈钢波纹伸缩节穿孔时首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，橄圈度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光清，不得有结疤。折益、裂纹等缺陷；不锈钢波纹伸缩节要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应不锈钢波纹伸缩节的生产节奏，使毛管的终轧温度能够满足轧管机的要求。不锈钢波纹伸缩节穿孔后就面临着热轧和冷轧两种轧管方式，热轧是根据后续的工序减径母和经验公式确定不锈钢波纹伸缩节壁厚之后，通过连轧将毛管变为壁厚接近成品的不锈钢波纹伸缩节，再将不锈钢波纹伸缩节高速旋转入定径机得到所要的坯管。

冷轧是不锈钢波纹伸缩节穿孔后，经过打头退火，用专门的酸性液体进行酸洗，经由多道冷轧形成坯管。当不锈钢波纹伸缩节穿过减径环时，由于高温不锈钢波纹伸缩节的辐射、对流和热接触传导作用。减径环内孔工作面的温度会迅速提高到700℃以上高温；在强制热塑性变形的条件下，与不锈钢波纹伸缩节外表面存在着高的金属间磨拉磨握，特别是不锈钢波纹伸缩节外表面所枯附的高硬度Fe3O4铁皮，与减径环内孔发生凿削磨损，同时，还存在不锈钢波纹伸缩节减径环内孔锥面因冷热疲劳形成严重的龟裂，当龟裂发展到一定程度。

由于不锈钢波纹伸缩节减径环表面积大，散热快，除采取相应的保温措施外，还采取周向分区段，每段堆焊层厚(不含加工余量)一步到位的工艺措施。保证不锈钢波纹伸缩节堆焊时的层间温度不低于300℃。堆焊完毕，减径环及时进行560℃x 8 h的整体回火处理。，不锈钢波纹伸缩节减径环整体加工到所规定的尺寸。不锈钢波纹伸缩节壁厚差的存在给掌握不锈钢波纹伸缩节壁厚变化规律和控制变化量增加了困难。当不锈钢波纹伸缩节的原始壁厚与直径比So/D。较大时，由于拔前不锈钢波纹伸缩节存在较大的同管壁厚差，虽然同一支不锈钢波纹伸缩节各横截面的So/D。

差值很小，然而空拔后的壁厚变化量较小，并且当不锈钢波纹伸缩节璧厚差较大时，本来应该减壁者却出现了增壁。本来减径量大者应该壁厚增加多一点。但却出现比减径量小的增壁还小的现象，从而扰乱了不锈钢波纹伸缩节壁厚变化的规律性。不锈钢波纹伸缩节空拔过程中，外模和芯棒在强大的正压力作用下，将或大或小地产生弹性变形，使拔制后不锈钢波纹伸缩节的直径和壁厚。此外，不锈钢波纹伸缩节在塑性变形过程中伴随有弹性变形，弹性变形有正反弹性后效。不锈钢波纹伸缩节脱离变形区后将因反弹性后效而壁厚和外径。考虑到不锈钢波纹伸缩节加工制造的困难，模具各尺寸都规定有一定公差，不锈钢波纹伸缩节冷拔工艺的实施是按模具名义尺寸选配的，如果不考虑不锈钢波纹伸缩节在使用过程中的磨损对壁厚上浮的影响。