连续加料为什么这么火，电炉能多吃一倍的废钢！

当今在钢材价格跌多涨少、废钢涨多跌少的前提下，电炉利润空间所剩无几，市场生存压力逼迫炼钢厂尤其是电炉钢厂在你死我活情形下正寻求更好的解决方法--减少成本，加快生产。

小编5月份走访广东地区，部分钢企已经使用连续加料系统，将老的电炉置换成新电炉，当前老炉改造已在广东、福建、湖北等地成功应用。

一、电弧炉废钢连续加料装置的原理

电弧炉废钢连续加料装置是当今最先进、清洁、节能和环保的电弧炉炼钢新工艺、新技术。可以实现连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼等，同时减少烟尘排放量的电弧炉炼钢技术。它从废钢料场用电磁吸盘、液压抓斗、料篮把废钢装上输送机，自动、连续地从电弧炉 1号和 3号电极一侧的炉壳上部部位加入电弧炉内（有轨道），并始终在炉内保持一定的钢水量。电弧可直接加热钢水，通过钢水直接熔化废钢，使操作平稳，对前级电网的冲击小，降低变压器容量，节约能源。也被称为10米恒温系统，当温度达到500-600℃后再入炉。这种系统促使产量提升将近一倍，以前50-60分钟出一炉，现在只需30分钟即可出炉。

二、电弧炉废钢连续加料装置设备及特点

1.连续加料：从废钢料场用电磁吸盘、液压抓斗、料篮把废钢装上输送机或轨道车，自动、连续地从电弧炉 1号和 2号电极一侧的炉壳上部部位加入电弧炉内，之后废钢会连续并自动地运至电炉。

2.连续预热：用炉子管道内废气对废钢作局部预热，将预热到700～800℃的炉料直接加到电弧炉熔池内，而相邻炉一般仅能节能15-40kWh/t。废钢预热产生的一些效益是，增产最少10%，降低了电耗，使废钢脱湿及电极吨钢消耗量下降。生产综合成本明显减少，而生产效率显著提高，与此同时预热废钢还可避免湿废钢入炉，从而避免炉内发生爆炸。因此，废钢预热还能保证工厂安全及防止设备意外损坏事故。

3. 连续熔化：废钢将由钢液连续熔化。

4.连续冶炼：

连续加料系统从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，不用多次旋开炉盖，避免热能损失，烟气余热可以部分预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，减少多次料篮加料过程中产生的二次烟尘，一次烟气高温经水冷管道和沉降室后进入布袋除尘。

电弧炉废钢连续加料装置设备具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点，在当今炼钢领域里是一种降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力的世界先进技术装备。

当然啦，电炉水平越来越高对废钢是一大利好消息，技术上去了，废钢用量也会加码！我们废钢人的日子也会越来越红火~