怎样把TBS用好？

最近到选煤厂学习，发现TBS尾矿箱中堆积着黑黑的煤，目测灰分小于30%，TBS几乎没起作用。作为一个炼焦煤厂，脱下来的粗煤泥分选效果极差，精煤的这种损失触目惊心！

虽然TBS分选精度达不高，但也不至于这么不堪。因此，再就TBS的要点作一些阐述，希望抓生产的朋友们能把它用好，把辛辛苦苦从地下挖上来的煤，尽可能的回收

。

TBS分选正常，满足精煤灰分（一般小于10.5%）的前提下，尾煤灰分超过50%，指标好一些的能超过60%，特别好的超过70%。我们可以和这些指标对标，以此判断自家TBS是否正常。

总结了一下TBS分选效果不佳的原因，大致有4条：

1.密度计插入桶内的深度和位置不对。

2.上升水流速度不对。

3.入料浓度太低。

4.溢流脱泥没做好。

1.密度计插入桶内的深度和位置不对

很多人都没有注意到这个问题

。

TBS的密度计其实是压力传感器，传感器的探头要在TBS合适的深度。因为当TBS内部充满粗煤泥时，矸石和煤在桶里内随比重从下至上分布，TBS内部沿柱体方向的压力梯度是不同的，即TBS下部灰分梯度大，TBS上部的灰分梯度小。在保证底部矸石层厚度的前提下（400-500mm），压力传感器的探头在距离底部（500-800mm）的位置处较为合适。

保证矸石层厚度是防止底流跑煤，同时矸石层也起布水的作用。另外，压力传感器在上述位置时，能够更灵敏的监测到矸石层堆积厚度的变化，以此判断是否要进行排料。这也是TBS可以间歇性排料的原因。

与此相反的是，一些压力传感器探头距离底部太高，这会导致矸石在底部堆积太多，尾矿不排时，只有下部给水，上部出料，就是一个管道。同时，矸石层过厚会压缩TBS的有效分选区间，导致TBS内部有效分选区太短，再加上入料处的紊流影响，结果导致分选效果大打折扣。

还有一些密度计太靠近TBS边上，测量的压力不能反应整个床层的状态，特别当TBS只有一个排料口的情况下。在排料的时，靠近TBS中心的容易排出去，边上的不容易排出去，类似于仓的放料过程。当密度计不能灵敏的监测到这些变化时，TBS的自动控制就比较迟钝，无法为分选提供指导。

基于以上分析，我们看到TBS密度计的安装高度及在TBS截面上的位置非常关键。

2.上升水流速度不对

TBS上升水流的速度一般在0.003-0.008m/s之间。粒度较粗（0.5-1mm）、无烟煤的分选，上升水流速度大一些。粒度较细（0.15-0.5mm）炼焦煤的分选，水速就要小一些。总体而言基本在0.005m/s附近。

与此相反的操作是，发现TBS尾煤灰分偏低，认为增大上升水流速度就可以把煤冲上来。这种认识其实大错特错，水速超过上诉范围时，精煤反而因床层太稀跑向底部。

注意：溢流中的精煤粗颗粒并不是由上升水流冲上来的，而是干扰沉降条件下，高低密度颗粒交换位置，在筒体内堆积上来的，不可随意加大上升水流。

当尾煤灰分太低，水速在上述范围内时，优先调整TBS的密度设定。

TBS原理简介：如上图所示，在水速合适的情况下（左图），轻重颗粒的分层是比较理想的，在水速较大的情况下（中图）轻重颗粒完全混合，在水速过大的情况下（右图），轻颗粒反而在下方。

3.入料浓度太低

TBS的入料之所以要用水力分级旋流器分级一下，有两种作用：一是因为TBS无法有效分选0.15mm以下的颗粒，这些颗粒进入TBS环节后，最后才会去浮选，流经路线过长，不利于分选和节能。二是，这是TBS的选前脱泥，脱掉这部分煤泥，有利于保证精煤灰分。入料浓度太低，恰恰是弱化了上述两种作用。这种情况好解决，调整TBS入料前分级旋流的压力、或更换底流口解决。

4.溢流脱泥没做好

由于水力分级旋流器只能脱除大约60-70%的细煤泥，一些高灰细泥不可避免的进入TBS，而因为其沉降速度小，几乎100%的进入溢流，如果这些泥脱不掉，精煤灰分就会超标。一些选煤厂TBS的溢流灰分达到18%，经过水力分级旋流器、叠筛、煤泥离心机脱泥后，最终精煤灰分才能达到10.5%。因此，要做好TBS的溢流脱泥工作。

最后的话

①TBS溢流中有较多的高灰细颗粒，为保证粗精煤灰分合格，脱除高灰细泥是关键。

②考察TBS工艺，沿精矿线逐一排查，而不能单纯调节TBS的上升水流及密度设定。

③要弄清楚TBS工艺，就要弄明白是分选问题还是脱泥问题。

更多内容参考《TBS的核心技术》；《TBS(液固流化床)vs 煤泥重介旋流器》

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