幼儿园施工方案

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1.编制依据

1.1设计文件

表1-2

1.2应用的主要标准

表1-3

1.3应用的主要图集

表1-4

1.4应用的主要法规

表1-5

1.5其它

表1-6

2.工程概况

2.1工程基本情况和各参建方基本情况

表2-1

2.2各专业设计简介

2.2.1建筑设计概况

表2-2

2.2.2结构设计概况

表2-3

3.施工部署

3.1施工管理目标

3.1.1工期管理目标

满足业主要求，计划2019年9月20日完成主体结构，2019年10月10日前完成二次结构及抹灰工程。

3.1.2质量管理目标

符合国家现行工程施工质量验收规范

3.1.3安全管理目标

杜绝重伤、死亡、火灾、设备、食物中毒等重大事故；

年负伤事故频率：3‰以内；

社会、业主、员工、相关方的重大投诉为零；

达到JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》合格及以上标准；

3.2施工部署原则

本方案为幼儿园，地上3层。为实现以上各项管理目标，我司组建经验丰富的项目经理部，其下设工程部、安全部、质量部、技术部、商务部、物资部、综合办等职能部门。配备管理人员约40人，其中工程及质量设专人管理。

资源供应方面：我司在海南省多年施工经历，已完全熟悉供应市场，能按照计划提前准备各种资源到场。

平面布置方面：在施工现场平面布置上注重资源节约并力求施工现场的整洁美观，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要。

现场吊运机械采用两台25t汽车吊，使用周期为整个施工周期，预计使用2个月。

3.3施工区域划分

详见施工总平面图布置

4.施工准备

4.1计量器具配置计划

表4-2

5.主要施工方法

5.1钢筋工程

5.1.1钢筋工程概述

（1）本工程钢筋等级主要为HRB400级，焊条采用E50型（用于（HRB400）；

（2）钢筋保护层要求（见下图）

5.1.2钢筋施工的工艺流程

5.1.3钢筋加工不合格合格不合格钢筋翻样，计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购材料运输现场验收返回材料供应商检查送货单检测钢筋规格、数量钢筋外观检验分类收放做好标识检查钢筋防锈防腐措施性能检验返回材料供应商按规定取样送检见证送样资料汇总钢筋出厂合格证材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单建立供应商信用档案材料台帐

5.1.3.1备料

（1）按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度12m制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

（2）施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。经设计和有关单位审批，且经设计确定代换数量后，方可进行钢筋代换。并保存好钢筋代换审批手续。

（3）钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告等资料均齐全合格后方可使用。

5.1.3.2钢筋的调直

本工程圆盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于圆盘条钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。

5.1.3.3钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

5.1.3.4钢筋的加工制作

（1）钢筋配筋单

1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经钢筋工长和技术部门审核无误且签字后方可进行钢筋加工。

2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

5.1.4钢筋连接

5.1.4.1钢筋绑扎搭接连接

（1）本工程水平直径为≤14的钢筋均采用绑扎搭接。

（2）绑扎接头中的钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

（3）板底受力筋伸入支座长度≥5d，且伸过梁、墙中心线。板上部受力钢筋接头位置在跨中1/3处。

（4）梁的上部纵向钢筋的连接，应在支座或支座两侧的1/4跨度内，梁的下部纵向钢筋在跨中1/3范围内连接。

5.1.4.2电渣压力焊

本工程竖向直径为16~25的钢筋均采用电渣压力焊

（1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

5.1.5钢筋绑扎

5.1.5.1柱筋绑扎

本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋位置正确，箍筋应绑扎到位，箍筋加密高度应符合设计要求及规范要求。

（1）施工顺序：钢筋修整、清理→套箍筋→立柱筋→画箍筋间距→绑扎钢筋→放定位筋→绑扎垫块→验收。

（2）柱箍筋形式：柱子均采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，弯后平直长度不小于10d和75mm取最大值。

（3）箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画好箍筋间距。

柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处才用兜扣绑扎，中间采用十字扣绑扎，并且绑扣的丝头必须朝向构件内部。钢筋箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋上部增设钢筋定位卡，见附图。

柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层用塑料垫圈卡固定在柱主筋上，间距700mm，梅花型布置。

5.1.5.2梁钢筋绑扎

画主次梁箍筋间距→放置主梁钢筋、箍筋→调整主梁钢筋、箍筋→部分主梁钢筋、箍筋绑扎→次梁下层锚固筋连接→次梁上层锚固筋连接→主梁上层钢筋绑扎→箍筋调整、绑扎→垫块固定→验收交接

(1)施工方法

(2)梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接（上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区域内接头错开距离不小于35d），将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固。

(3)对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。

(4)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

5.1.5.3顶板筋绑扎

(1)施工流程

弹板钢筋位置线→楼板清理→下层钢筋绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→上层钢筋绑扎→构造柱插筋→垫块固定→验收交接。

(2)施工方法

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹出下网钢筋排列线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆放长向钢筋，后短向钢筋；先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3范围内。

锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度下层钢筋不小于1/2梁（墙）宽与5d较大值，上层筋伸到端部在梁或墙受力钢筋内侧弯锚朝下，弯钩平直长度不小于15d。

（3）板钢筋绑扎

按线绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

为保证上部钢筋的位置，在顶板双层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ12钢筋加工，通长布置，间距不大于1200mm.绑扎施工及绑扎完成后用马凳加设跳板通道，避免踩踏。

楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。

5.2模板工程

5.2.1模板选型设计

5.2.2模板周转

根据工程实际情况，幼儿园进度要求较高，模板一次性投入，无周转次数。

5.2.3模板安装

5.2.3.1砖胎膜安装

根据地下室基础形式，确定地下室电梯井位置使用砖胎膜，其余位置均采用木模板安装，电梯井位置采用厚度为240mm灰砂砖。开挖原则为先开挖主楼筏板再开挖梯基坑、集水井基坑。

5.2.3.2柱模板安装

1.模板设计：15mm厚模板 次楞（40mm*90mm木枋或40*60方钢@250mm） 主楞（建筑钢管两根一组，φ14高强螺杆两侧蝶形卡拉固） 稳定及定位支架（柱每边上下皆设斜杆拉撑各两根）

2.施工工艺：找平→放线→柱模预拼装→涂刷脱模剂→柱筋绑扎→柱筋稳定→预埋线管、线盒→设置定位筋→柱模安装就位→紧固对拉螺栓→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜撑→检验校正→固定模板。

3.安装前的准备工作:

1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。

2）对相关人员进行详细的技术交底。

3）柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子的200mm控制线，柱模的安装位置线。轴线引测后，测量员复验。

4）刷脱模剂

模板清理完后及时刷脱模剂。刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

柱模安装之前，柱头砼剔凿至露石子、钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。效果图见图：

5）根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需粘贴海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角正方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

4.具体施工：

1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。后在模板背面加40×90mm的木方间距250左右背楞（见下图）。

柱配模表

2）安装柱箍：采用φ48×3.5钢管，在钢管两头用对拉螺栓（φ14）拉紧。柱箍间距：550mm，下部两道间距300mm。

3）校正柱的垂直度及对角线，加固斜撑，防止模板在浇筑过程中倾斜。

4）模板安装需注意，防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

5.2.3.3梁、楼板模板安装

1.模板设计

对于厚度不大于160mm的楼板：15mm厚模板 次楞（40mm*90mm木枋或40*60方钢@250mm） 主楞（每支撑托处2根木枋并列，间距同立杆间距） 支架（快速架，立杆纵横向间距1200mm,步距1200mm。

梁：15mm厚模板 次楞（40mm*90mm木枋或40*60方钢@250mm） 主楞（建筑钢管） 支架（快速架，立杆纵横间距900mm,步距1200mm。

2.施工工艺流程：

搭设支架—→安装龙骨—→调整模板标高—→铺设底模板—→模板校正—→铺设侧模板—→模板预检

3.具体施工：

1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，梁侧模包夹住梁底模，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的2‰，悬臂梁悬臂长度大于或等于2m时，模板按悬臂长度的2‰起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁、板支撑脚手架离地面300mm处搭设纵、横向扫地杆，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，架体纵、横向水平杆步距为1500mm，距梁、板下200mm处，各搭设纵横向架体水平加强杆。

4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

5）当梁高超过650mm 时，梁侧模板中部加穿梁φ14对拉螺栓加固，横向间距@500。

6）梁模板安装需注意，防止出现梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

7）梁模板支撑:梁截面按 B×H=200mm×950mm计算，立杆的纵横间距均为0.90m，立杆的纵横步距均为1.80m，梁底增加1道承重立杆。

8）为保证支撑脚手架的整体性，模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

9）钢管与底板间铺垫脚板。通线调节支撑的高度，将下背楞找平，架设上背楞。

10）铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

11）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

12）应防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

13）后浇带支撑与梁板支撑断开且后浇带支撑架不准拆除。

14）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5.2.3.4墙模板安装

1.模板设计

剪力墙：15mm厚模板 次楞（40mm*90mm木枋或40*60方钢@250mm） 主楞（建筑钢管两根一组@500，M14高强螺杆上下间距按照图示及左右间距650mm,两侧蝶形卡） 稳定及定位支架（上下皆设斜杆拉撑，间距不大于2米）

2．施工流程：放墙线—→安装门窗口模板—→一侧墙模就位—→固定斜撑—→插入穿墙螺栓（塑料套管）—→安装就位另一侧墙模板—→紧固穿墙螺栓—→模板预检。

3.具体施工：

（1）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和φ12穿墙螺栓。

（2）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

（4）墙模板用木方作竖肋，双根φ48×3.5钢管作水平背楞。

（5）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

（6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

（7）模板安装需注意，防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。

5.2.3.5楼梯模板安装

楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。

支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。

质量一次成优的标准化做法：

消除施工缝夹渣，采用施工缝外侧底板留缝二次封板，确保施工缝二次浇捣在混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上封板浇混凝土，拆模后无夹渣现象。具体见下图

5.2.3.6门、窗及预留孔模板支设

门窗洞口采用15厚模板，边框周边安装两列40*90的木方，框内加40*90的木方作为斜撑和面板背楞，钢管做纵横向支撑，每隔600mm设一道水平支撑。

当预留孔为圆洞时

5.2.4模板拆除

注：设计的混凝土强度标准值是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值

1）在技术负责人得到拆模试块的强度试压报告后，下达拆模令时方可拆模。

2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆和斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使混凝土与模板脱离。

3）楼板、梁模板拆除：待砼强度达到上表要求后，方可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉φ48钢管架，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模应符合施工规范的规定，并做同条件试块，以备拆模时使用。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。