不破坏炉体不堵孔，清除硅锰炉炉底硅锰水凝结物的爆破注意事项
硅锰矿热炉在冶炼过程中冶炼炉底部硅锰水凝结，会导致无法正常生产，需要停产检修，但凝结的硅锰块常常需要几天的冷却，温度仍在400度左右，为不了防止事故的发生，同时为了尽快清理硅锰凝结物恢复生产，常采用高温爆破技术和爆破技术。
在爆破过程中，还要保证炉体不受破坏，因此必须根据周围环境、矿热炉结构、凝结物性质及工期要求制定出可行的爆破方案。
以某冶炼厂25000KVA矿热炉为例，此次需爆破清除炉底凝结物的1矿热炉位于生产区厂房底层，外层为钢质结构，呈圆柱形，高约5m，直径约10m，有4个2.5rn×2m投料与翻料口，且均有钢质防护门。四周有很多厂房立柱，距矿热炉最近的约5m;北面20m处为厂房;西面35m处为2矿热炉;正南方向15m处为半成品包装厂房，200m处为办公楼;东面约4m处为翻矿用机械设备，约30m处为进厂道路;二楼西北方向约5m处为电力控制室。爆破周围环境及警戒示意见图1。
矿热炉凝结称爆破清除过程中主要的危害是炽热的爆破飞溅物、爆炸冲击以及早爆等。
(1)爆破时会产生少量飞溅物，由于4个投料口有防护钢门，主要在炉壁开口处及距开口约5m处各挂双层钢丝防护网及3-4层防坠网，可以把大部分飞散物挡在炉膛内，达到防护目的。
(2)由于爆破在炉内且低于电力控制室，人员撤至安全距离外，因此不考虑爆破冲击波的影响。
(3)装药前除爆存员进出的2个料口，其余料口先将钢质门关紧，提前按要求做好料口的防护措施，并确保炉体内水蒸气深度和温度不会对施工人员造成伤害。
(4)施工及爆存期间应做好警戒工作，所有人及设备必须全部撤离至安全警戒范围以外。
(5)根据现场炮孔高温雷管试验结果，此次爆破炮孔最高温度为350℃，在正式爆破时由2名爆破作业人员分别从2个投料口进入炉内装药，必须在10S内完成装药并撤出关好门。在进入炉内装药前将已装好的起爆药包连接在已短接的主起爆线上，装药人员装完药爬出投料口关门时，立即将主起爆线连接到起爆器并充电，防护门关好马上起爆，整个过程在12秒内完成。
(6)每次爆破只能有2名有经验且动作麻利的爆破员装药，每次每人最多只能装2个炮孔，只要有一名爆破员装药完成，另一名无论是否装药完成都必须同时撤离现场。
(7)爆破员撤离到安全地点的通路必须畅通无阻。
(1)距离装药时间较长的条件下可向高温物表面淋水、炮孔注水及鼓风降温，尽量使凝结物温度降到100℃以下，但装备装药时不可进行表面淋水和炮孔注水，因为炮孔内温度很高，注水后会产生大量的水蒸气，对施工人员造成伤害，因此，爆破前不宜用水降温，只可鼓风降温。
(2)装药前现场用无防护及有防护的雷管做面朝高温试验，记录好每次的试验结果，并根据雷管自爆时间实施爆破作业。
(3)按试验结果确定制作隔热起爆药包，即将药包用石棉布包缠2-3层后敷上一层耐火水泥，起爆雷管的脚线也包缠2-3层石棉布(包缠长度至露出炮孔)，然后装入耐热PVC管(PVC管硬度适中容易放入炮孔)，管的两头用耐火水泥封堵。