3.4.19.3---焊接过程 施工质量 管理要求

二、焊接过程

1、焊接要执行焊接工艺评定；焊条要按产品说明书要求烘烤；焊条发放与回收需要专人签字；焊条要使用保温桶；随用随取；焊工要随身携带焊工证；FCAW二保焊不能用于设备、管道、特殊钢结构焊接。

2、工艺管道支吊架属于重要钢结构，支吊架与管道之间焊接采用连续焊，支吊架采用螺纹连接的，使用锁紧螺母或弹簧垫片；支吊架的安装位置置于支撑梁中间位置偏向热胀冷缩反向一半位移。

3、埋地管道和工艺管道实行单线图管理，预制、焊接、安装过程中，及时做好焊口标识（管线号、焊口号、焊工号），连续编号在同一管线上编号要求统一；焊后的焊缝处理要及时。

4、承插焊、管道固定口、管道碰头、凸台、三通必须采用氩弧焊打底，承插焊至少两遍；支吊架焊接确保质量；承插焊DN≤50mm焊接阀门时，层间温度控制在60℃，防止阀体过热，造成阀门内漏；角焊缝焊脚尺寸等于较薄焊件。

5、大于等于DN500的特种设备压力管道、大于等于DN600的普通工业管道、大于等于DN800的室外给排水管道，焊缝内侧均要封底焊，双面清根；氢气管道焊缝内壁余高不超过1mm，并用内窥镜检查。

6、特殊工况、特殊材质（如SA 387）应采用专项焊接工艺评定，焊材要复验。

7、对现场制作的金属储罐，每圈采用RT/UT/TOFD/相控阵等无损检测时，比例不少于10%；重点对环向对接焊缝、抗风圈、接管角焊缝、合金板上的工卡具打磨部位检测。

8、罐底板、浮舱的对接焊缝，在真空试验基础上，对每条焊缝用超声波复验，比例不少于20%；对于搭接焊缝，用真空箱法进行严密性试验。

9、预热和热处理采用电热带加热法，预热均匀，加热区外100mm保温；预热范围为破口两侧不小于壁厚的三倍，对于有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，预热两侧不少于壁厚的5倍，最小100mm；采用自动测温系统控制记录，奥氏体不锈钢多层多道焊接时，层间温度控制在150℃以下。