手动工具安全使用规范大全！

目录

一、手动工具安全使用常识

　1、手动工具携带安全要领

　2、手动工具柄部的安全注意事项

二、手动工具安全规范

　1、金属切割工具

　　（1）錾子

　　（2）挫刀

　　（3）手锯

　　（4）丝锥和扳牙

　　（5）剪切刀

　　（6）刮刀

　2、木工工具

　　（1）斧和锛

　　（2）锯

　　（3）凿子

　　（4）羊角锤

　3、装配工具

　　（1）扳手

　　（2）螺丝刀

　　（3）手钳

　　（4）锤子

一、手动工具安全使用常识

1、手动工具携带安全要领

　　（1）手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。

　　（2）对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。

　　（3）作业人员之间应手递手地传递工具，不要抛掷；传递带锋利刃口的工具时，要把柄部向着接受工具的人。

　　（4）对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。

　　（5）携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免破坏软线。

2、手动工具柄部的安全注意事项

　　（1）受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，为此应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。

　　（2）对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他缺陷。

　　（3）木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现手柄有松动现象，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。

　　（4）为防止木柄在手中打转、打滑，木柄宜做成椭圆形。

二、手动工具安全规范

1、金属切割工具

　　（1）錾子

　　①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC48－52；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。

　　②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇、冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。

　　③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；为减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。

　　④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。

　　⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。

　　⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。

　　（2）挫刀

　　挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。

　　挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。

　　①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。

　　②要一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前端，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。

　　③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染，防止挫刀打滑，造成事故。

　　④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。

　　⑤挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。

　　⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。

　　（3）手锯

　　手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。

　　①应根据所加工材料的硬度和厚度正确选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。

　　②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。

　　③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15°，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。

　　④锯割时，向前推锯双手要适当加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。

　　⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯割；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。

　　（4）丝锥和扳牙

　　丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。

　　①攻丝时，端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。

　　②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4~1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。

　　③在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。

　　④套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。

　　⑤套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。

　　⑥工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，要戴好防护镜。

　　（5）剪切刀

　　剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动，对薄板材料进行成形和切割用的刀具。应根据被剪材料的厚度及工件的形状选用相应规格的剪切刀，以防剪切刀由于超负荷工作而崩刃。一般剪切直的、弯度不大的、短的切口，可使用直口手工剪；剪切直的、长的工件可用直通剪；剪切内曲线应用孔剪；剪切厚度大的应用手动机器剪。

　　①不要将被剪切的工件过近地推向剪轴，这样由于剪口开口较大，工件受切力时容易向外滑，会造成伤害事故；刃角为14°时最有利于剪切，省力又防滑。

　　②剪切时不要用手去摸刚刚被剪过的工件边缘，以免被锋利的毛刺伤手。搬运或手扶工件时，作业人员必须戴帆布或皮革制成的防护手套。

　　③使用剪切刀修剪金属薄板的角边或裂口时，为防止碎片飞出伤害眼晴，作业者必须戴好护目镜。

　　④剪切时应将工件夹固好，防止工件受力后转动伤人；不要在剪切刀柄上套管子加长剪柄使用。

　　（6）刮刀

　　刮刀是工件表面精加工刀具，具有锋利的刃口。多采用碳素钢或滚动轴承钢制成，有的镶有硬度合金的刀头。一般分为平面刮刀和曲面刮刀两种，应根据加工工件的表面准确的选用。

　　①刮刀应装有牢固光滑的手柄。因为在刮削时用力较大，如果把柄部脱落或断裂，会给人造成伤害；特别是在用挺刮法时，刮刀尾部应装配光滑的、接触面较大的把柄，以防伤害作业者的腹部或身体的其他部位。

　　②刮刀在不使用时，应放在不易坠落的部位，以防掉落时伤人或损坏刮刀；不要将刮刀同其他手工具放在一个工具袋中，应单独妥善保管。

　　③被刮削的工件一定要稳固牢靠，高度位置适宜人员的操作，在刮削时，不许被刮削的工件有移动、滑动的现象。

2、木工工具

　　（1）斧和锛

　　斧和锛是木工主要的砍削工具。单刃斧适合砍削；双刃斧适合砍劈。锛主要用于大木料平面的砍削。

　　①要经常保持斧和锛的刃口锋利，有利于刃口砍入木料，刃口钝的斧和锛在使用时会从木料表面上滑过而伤及人的腿或脚。

　　②平砍时，应将木料卡在工作台上，被砍削面朝上，两手紧握斧把；立砍时，一手将木料拿住扶正，另一手紧握斧把，开始落斧时用力要轻，掌握好落斧的方向和用力的大小，逐渐地加力砍削。

　　③砍削时必须注意斧和锛的运动弧线，在这个运动弧线的范围内，不要有钢丝、铁线或藤条、树枝等障碍，以防钩住斧头和锛，从手中滑出造成伤害事故，使用锛时要小心谨慎，看准砍稳。

　　④在地面上砍劈时，作业人员必须穿安全防护鞋；被砍劈的木料底下要垫上木块；破劈圆木料时，应将木料放在马架子上或枕槽上，以固定住木料，防止木料滚滑而伤及作业者的脚和腿。

　　⑤必须随时注意斧头与把柄的连接是否牢固，防止斧头飞出伤人；在砍削时如遇到疤节，不要硬砍，应从疤节的中心向两边砍削。

　　（2）锯

　　木工使用的锯割工具种类繁多，由于锯的结构不同而分为：框锯(又叫架锯、有粗锯、中锯、细锯、绕锯、大锯等)、横锯、刀锯、倒锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等等。

　　①框锯在使用前先将旋钮把锯条角度调整好，一般应与木架的平面成45°，用铰片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧；开锯路时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下，用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条，并挂在牢固的位置上。

　　②使用横锯时，两只手的用力要均衡，防止向用力大的一侧跑锯；纠正偏口时，应缓慢纠偏，防止卡锯条或将锯条折断。

　　③使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以免将钢丝绷断。拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以免钢丝折断时弹伤面部。

　　④应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程度；对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理，对绳索、螺母、旋钮、把柄及木架的损坏也应及时修整、恢复后才可继续使用。

　　（3）凿子

　　凿子是打眼、剔槽及在狭窄部分作切削的工具。分为平凿、斜凿、圆凿等。凿方孔和切削应用平凿；倒棱、剔槽及狭窄部分的剔削应使用斜凿；圆凿专用于凿圆孔或弧形部分。

　　①凿削前，应先将木料放在工作凳上，打凿子时，一手紧握凿柄，不要便凿子左右摆动，以防锤滑落伤手。

　　②凿柄应用硬质的檀木、榉木、柞木制作，为防止受击时柄端起毛或出现裂口、裂纹，应在柄端受击打处装上保护铁箍。

　　③凿削时应随时注意锤柄及凿柄的牢固程度，以免锤头脱飞伤人；不要将木凿子当撬具使用；凿子不使用时应妥善保管，不要放在易坠落的部位。

　　（4）羊角锤

　　①要将钉子顺直地钉入木材内，操作时锤顶应与钉子轴线方向垂直，不要偏斜，否则易将钉子打弯。

　　②为使钉子顺利地钉入木材中，开头几锤应轻敲，使钉子保持顺直进入木材内一定深度，后几锤可稍用劲，这样可以避免钉身弯曲。

　　③在硬杂木上钉钉子时J应先按钉子规格在木材上钻一小孔，再钉入可防止将钉子打弯或将木材钉劈裂。

　　④不应把羊角锤当撬具使用，应注意锤击面的平整完好，以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。

3、装配工具

　　装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。

　　（1）扳手

　　扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。

　　①由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。

　　②呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。

　　③棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。

　　（2）螺丝刀

　　螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。

　　①应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。

　　②螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。

　　③不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。

　　④不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。

　　（3）手钳

　　手钳是用来夹住工件或剪刀工件的专用工具，钳口不是固定的，钳口表面有锯齿和剪切刃口，所以也叫夹剪。另一种是电工用手钳，主要用于剪切线材。

　　不要将手钳当成扳手使用，剪切线材短头时，为防止飞出的短头伤人，短头应朝地下，作业者应戴上护目镜；电工手钳把柄处必须加绝缘套。

　　（4）锤子

　　锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤头材质多为45号钢。根据被击打工件的不同，锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。所以，为了安全，使用锤子时，必须正确选用锤子和掌握击打时的速度。

　　使用手锤时，要注意锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄。锤子的手柄长短必须适度，合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等；在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法；采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线，手锤柄部不应被油脂污染。

　　使用大锤时应注意以下几点:

　　①锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄如果在安装孔加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的2／3。

　　②为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。

　　③使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。

　　④锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。

传递工具手递手，避免飞掷不伤人；

使用工具要妥当，用完归位才安全。

来源：安全科

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