注塑成型 | 缺陷分类和控制的注塑时间表
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注射成型加工过程是一个涉及材料、模具、注射机、成型工艺等多方面因素的复杂加工流程。注射成型制品缺陷的出现在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。
1. 注塑及其工作过程
2. 注塑成型典型缺陷
一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：
外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；
尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；
与用途相应的机械性能、化学性能、电学性能等，即功能性。
因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。
在保证产品质量的前提下，周期时间是越短越号，周期时间又包括如下几项：射胶时间，保压时间，熔胶时间，冷却时间，顶出时间，锁模低压时间，甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模，及顶出的快慢。
1. 射胶时间
包含保压时间，一般看起来，射胶时间越长，产品越饱和，但我们在讲求质量时，同时也须考虑产能，更何况，射胶时间过长，有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题，故我们在设置射胶时间时应综合考虑，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。
2. 熔胶时间
长短取决于熔胶速度设定的快慢，背压设定的大小，但有一点，熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短。
3. 冷却时间
冷却时间的长短直接影响到成型的周期，冷却时间越长，成型时间就越长，造成产能就越低，故我们在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，设定的时间也是越短越好。
4. 顶出时间
顶出时间一般是与机械手配合为宜，全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒，半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应保持5秒左右。
5. 低压保护时间
对保护我们人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低压位置和低压压力的调整，低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小。