视频|5G服装工厂真的很神奇? 大小订单都能通吃！

视频：5G服装工厂。

今年的新冠疫情，对于国内的服装企业是一个重大考验。成立于1992年的汉帛国际，一直做Zara、HM等国际服装商的代工，订单相对稳定。但今年3月份，春节刚过，很多大客户却把订单取消了，有的甚至连定金都不要。“国内外的市场突然一下进入冰河期，没有一丝丝防备。”汉帛国际智能制造负责人吴桥辉告诉钱报记者，这种情况他们还是第一次遇到，工厂运转的缝纫机，一下子全停下来了。

随着国内率先控制住疫情，零零散散的单子找过来了。与之前一个订单几万件、一个订单做三年不同，这次来的都是每个订单两三百件，交货期只有14天。这样的零散单子要不要接呢？

为了生存，汉帛国际硬着头皮接下来的这些小单。之前开工的时候，班组长拿着喇叭，大声告诉缝纫工，今天做什么款式，一个款式可能连续做几周。但现在的小单总共只有两三百件，还不够一个车间一个小时的工作量。

如何实现个性化定制呢？ 2020年6月，汉帛国际与浙江移动达成合作，将柔性生产与智能制造能力导入汉帛生产体系，全力解决当前的行业困境。浙江移动运用智慧能力平台，与汉帛国际携手 ，建设时尚制造行业的首个工业互联网平台——哈勃智慧5G+云工业互联网平台，基于“全要素、全产业链、全生命周期”的理念，能够满足“小单快跑”、“前店后厂”的新时代成衣制造的需求。

“以前的工厂要用光纤网线，还要布置WIFI，测试机器，至少需要两个月，才能开工生产。 现在用移动的5G模组，只需要一天，就可以开工了，机器也可以挪来挪去，真正的用'脚’走路了。”吴桥辉指着一台工业缝纫机边上的小pad说，这个就是移动5G模组，是整个工厂智能化的核心。

5G还让汉帛国际的生产流程发生了巨大改变，现在他们不仅是一个服装代工厂， 而且是一家服装全供应链服务商。“跟我们合作的很多服装厂都在河南、安徽、江苏，人数只有50到100人，我们可以通过5G直接传输给合作工厂，这样的工厂直接当天生产，最晚7天后，新衣服就能送到消费者手中了。”

5G+智能生产，量身定制一套管理方案

在汉帛工厂2楼的成衣制造车间，入口处摆着一组超大尺寸的高清屏幕，出货量、良品率、订单变化等数据在不停地跳动着，这就是5G+生产现场可视化系统。

除了实时数据的展示，该系统还可以监测生产现场的安全情况，如遇到堆料区明火等安全问题，屏幕上立即会出现告警。同时，屏幕上还会滚动播放最新订单的制作过程视频，指导工厂的员工实时根据具体要求调整制作工艺。

这些信息都是通过5G+传感器汇聚到哈勃智慧5G+云工业互联网平台，然后利用移动大带宽、广连接、低时延的5G网络开展数据处理，并通过屏幕进行展示，实现生产过程管理可视化、实时化，提升管理效能。

在每台缝纫机边上，还有跟pad一样的小显示器。“我们所有的数据，都是通过这台机器来上传，工厂的管理，原来都是通过台式机的，现在管理的班组长， 直接通过pad，信息的传递和订单的下达，都直接通过5G来进行。” 吴桥辉告诉记者。

“以前我们都是组长把我们组织到一起，看着电脑学习工艺， 现在每个人面前，都有一台小显示器，直接可以显示订单和工艺，而且可以随时根据订单做改变。”制衣工刘芬来自江西，她告诉记者，新的系统跟看电视一样，简单又生动，每天效率也提升了很多。

哈勃智慧5G+云工业互联网平台所配置的缝纫机上都加装嵌入了移动5G通信模组工业终端，这就是5G+智能织机。

在客户下单中获取到的订单变化、样式变化，都会以指令形式实时传送到终端上，其中特别的缝制要求，会由车间主任录制视频，并直接通过5G网络分发到各台终端上， 让缝纫机不再只会缝衣服，还会生产数字，能实现人、机、料的三位一体数字化的智能管理模式。

有了哈勃智慧5G+云平台，订单从原来的三个月变到15天甚至到3到7天，不良率预期至少可以降低20%，甚至更高；生产效率可以提高30%，通过智能仪表对水电气的监控，能源成本也可以降低15%。

在车间里，我们还看到了一台台小型机器人在指定的路线上忙忙碌碌地穿梭着，如果遇到经过的行人，机器人会自动停下避障，并以最高的效率将面料分门别类运送到指定的工位上。

这个超级酷的机器人就是加装了5G模块的5G+智能物流机器人，工厂的管理人员可以直接通过5G网络下达调度指令，控制其行进路线以及行为，多台机器人同步工作，同时为超过200个工位服务。