注塑模定位系统设计要点

1.小型模具定位

导向和定位问题是注塑模具合模和开模时,反复交错进行的动作。合模时,首先是导柱导套进行导向,确保模具零件具有初始的正确的运动轨迹。导向结束后,就是定位发挥作用了。由于塑件结构的不同,注塑时每个塑件多多少少都会有侧向力,深腔塑件和非对称塑件侧向力最大。导柱导套之间是存在间隙的,其工作状态实际上是线接触。因此,在注塑模具中,注塑时巨大的侧向力仅仅依靠导柱导套是无法承受的。因此,必须设计定位系统来承受侧向力。注射模中保证运动零件按照既定的轨迹运动的结构,叫导向系统;保证前后模之间及各活动零件之间相对位置精度的结构叫定位系统。导柱作为模具生产过程中的一个重要零件,它的作用就是导向,支撑以及定位。支撑就是导柱需要承担模板的重量。

小型模具,侧向力较小,可以采用模仁四角设计虎口的方式解决定位问题。小型模具也可以利用塑件的结构特点,设计相应地前后模仁德锁紧系统。小型模具利用分型面锁紧见图1.

图1 典型的分型面锁紧形式

前后模仁四角设计虎口定位时,虎口的斜面倾斜角度要小一些,一般取5゜~10゜.小的角度可以有效保护模仁的插穿面不受损伤。模仁四角虎口定位的缺点就是对于加工的要求高,虎口一般需要CNC机床加工,加工精度容易受到机床精度和刀具的限制,往往达不到精度要求。比如斜面的贴合度,要在80%以上才为可靠的精密定位。

图2所示为模仁双向互锁。5゜斜面A与5゜斜面A'互相配合;5゜斜面B与5゜斜面B'互相配合。全部配合面都可以利用磨床磨削,定位精度要明显高于四角虎口定位。当塑件在型腔和型芯胶位大体对称的中小型模具中,设计模仁双向互锁可以有效提高动定模的合模精度。因此,这种定位方式广泛应用于欧洲模具中。

图3所示为所示为模胚边缘的斜度定位块。设计斜度定位块时,需要注意位于模胚边缘的中间,这样才能抵抗热胀冷缩造成的热膨胀。

图2 模仁双向互锁

图3 模胚边缘的斜度定位块

模架定位块的定位通常称为二级定位。二级定位是前后模胚的精确定位,零度定位块的定位精度要远远高于导柱导套的定位精度。定位块在模胚上的配合槽尽量要在模架厂配合加工,保证前后模架的配合精度。定位块材料采用合金钢热处理或铜加石墨材料,在定位块摩擦面要有润滑油槽。零度定位块具有导向和定位两种作用,可以有效保护模仁上的薄弱插穿面。对精密模具来说模架定位块非常重要,因此,零度定位块在北美模具中是必须品。

图4 HASCO零度定位块Z085

零度定位块的两个侧面配合高度决定了定位作用的长度。设计了零度定位块后,动定模在合模合紧之前就产生了一段距离的精密导向和定位,因此在具有较多插穿位的模具中,零度定位块可以有效保护插穿位的镶件不被损伤。图4所示为HASCO零度定位块Z085。

2.大型箱体类模具的定位

图5所示为大型模架边缘互锁。

图5 大型模架边缘互锁

四角互锁是大型模架的另外一种互锁形式,见图6所示。模架四个角部互锁的角度为10゜~15゜,角部互锁可以应用于所有模具,特别是在四边有大型滑块不方便设计边缘互锁的模具中。模架加工后检查时,可以涂色检查,保证其斜面接触率不低于80%。

图6 大型模架角部互锁

模具论坛版权所有

(0)

相关推荐