影响砖坯质量的原因及解决方法

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任何一个砖厂的厂长，都渴望自己的设备能切出上等砖坯，烧出一流红砖，但事实并非如此。据我们几个到过的数百个砖厂来看，多数砖厂的砖坯质量都很好，但也有为数不少砖厂的砖坯质量不好，甚至很差。纠其原因，多种多样。现将影响砖坯质量的主要原因和解决方法综合如下，愿能为客户朋友的正常生产起到一定的帮助作用。

　　1、坯块不成型，轻者出现大裂纹，重者坯体散开。

　　原因：泥料的塑性指数太低，几乎没有塑性。

　　解决方法：增加塑性指数高的原料，如粘土、煤泥或粘土剂等。

　　今年六月份，笔者曾遇到这样一件事：一砖厂改用黄河淤泥制砖后，坯块不成型、切后立即散开，老板以为是设备发生了故障。公司技术人员到后断定是泥料塑性太差，便告诉窑主：黄河淤泥可以制砖，要砂、粘配合，纯砂土不行。黄河淤泥不尽是砂土，也有粘土，这和黄河上游的降水区域有关。老板立即派车拉回了带有紫红色的黄河土，粘、砂土掺匀后进行试制，出的砖坯质量很理想，老板们非常高兴。另外，对于塑性指数较差的原料，经过陈化、淋水、搅拌、辊压、挤压等方法也可得到改善。

　　2、坯体不光滑，颗粒明显，砂坑较多，角、楞不齐。

　　原因：原料粉碎的不符合制砖要求，颗粒较大。

　　解决方法：安装细碎设备，按要求进行细碎，使颗粒≥3mm。

　　有些老板怕花钱，不配备原料前期处理的常用机械，如对辊机、搅拌机。有的只上对辊，有的只上搅拌，更甚者两种设备都不上。泥料中带有砖头、瓦块、石子等杂物怎么能够出好砖坯呢？即使派人捡也很难捡干净。解决问题的根本办法是配齐辅机设备。

　　3、砖坯质量不稳定，忽好忽差。

　　原因：原料搅拌不均匀

　　解决方法：增加搅拌机和给料兑料机

　　有些砖厂即无对辊机，又无搅拌机，还无给料兑料机，全靠人工用铁锨往砖机里送料，这就不可避免的会出现两大弊端。①、不能将原料土搅拌均匀。原料土中的塑性并不完全一样，有时还会悬殊很大，黄河淤土就是这样。②、不能将内燃料包括燃煤、煤矸石、煤泥等搅拌均匀。这两个不均匀，势必导致砖坯质量的不稳定。

　　4、泥条和砖坯都不成型，切后立即散开。

　　原因：真空室失效

　　解决方法：a、提高砖机维护、保养、检修技术，确保砖机性能正常发挥。b、进行必要的技术改造。

　　a、某地一砖厂，生产很正常，老板们很高兴。九月中旬的一天，厂长出于好心，在工人下班后他将真空室上面的滤清器拆下来进行清理，重新安装时将其中的止水阀方向弄错，造成真空室失效，砖坯根本不成型，严重影响了生产，公司技术人员赶到后才予以纠正。通过这件事应接收两个教训：一是砖厂需配有技术熟练的专职机修工，正常情况下砖机设备的检修、维护、保养由机修工负责；二是特殊情况下，厂领导可以检修砖机设备，但必须在熟悉设备性能与结构的前提下才能进行，否则会给生产造成损失。

　　b、造成真空室失效的另一原因，是制砖原料以砂土为主，上级绞龙的封闭泥层太簿，容易被抽透，引起真空失效，砖坯不能成型。解决这个问题的最好方法改变原料配比，增加原料中的塑性指数，其次是根据原料土质的性能，将上级绞龙前端割去2-10公分（必须在熟练的技术人员指导下进行，切莫自己蛮干）。

　　5、砖坯裂纹多或断成二截，烧结后废品更多。

　　原因：原料中的粘性成分太大，塑性指数太高。

　　解决方法：改变原料配比，降低塑性指数。粘土的塑性指数可高达25，可适当掺入煤灰、炉渣、粉煤灰或废砖粉等进行瘦化。

　　6、砖坯软、易变型，或切后就裂。

　　原因：由泥料中的水分控制不当所致。

　　解决方法：坯体软、易变型，说明泥料中的含水量过多，应适当减少水分；若坯体成型后迅速出现裂纹或泥条断裂，是由泥料中的水分太少引起，可酌情增加水分。

　　总之，制砖所用的原料有各种各样，加上气候的不同，生产中有时出现异常也确实难免。一旦出现问题，只要抓住两点事情就好办。一是砖厂本身要有责任心强、技术相应的机修队伍。二是对技术性较高、难度较大的问题及时和行业同仁沟通。