铸铝转子过热原因分析和严重后果

相对于绕线式转子电机，铸铝转子电机的安全性能要好一些，理论上的电气故障率是绕线式转子电机的一半。但是，一些特殊工况、特定用途的电机，对于一些制造过程缺陷特别敏感，铸铝转子过热、笼条熔断的电气故障几率也很高。

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铸造环节存在的问题

无论是高压铸铝、低压铸铝、还是离心铸铝工艺，都存在一些固有的缺陷，如铸造过程质量的监视相对困难，工艺参数难以量化，操作工倾向于靠经验设定参数；气孔、沙眼等制造缺陷非常隐蔽，多数发生在内部，前期检查试验发现不了，只有电机实际运行中，缺陷的影响才暴露出来。特别是在一些负荷变动范围大、转速较高的应用场合，经常会有甩铝、转子风叶片因过热发生软化扭曲现象、转子过热发蓝等问题。

电机运行过程中，转子本身发热及定子部分的热辐射都可能导致转子局部或整体过热发蓝问题。转子全部发蓝时，电机的温升一般很高，当转子局部过热时，更多的是由于转子本身的铸造质量引起，如比较典型的是瘦条、断条等问题，严重时会因为过热而出现流铝现象，即转子导条部分因高温熔化而从槽口流出，并伴生扫膛质量故障。

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转子端部变形问题

对于大多数的铸铝转子，缘于铸铝工艺、通风散热及后期平衡等诸多因素，转子铝端环部位带有平衡柱和风叶片，当电机转子温度较高时，转子中的铝质会发生不同程度的流化变形，尤其是转子端部，不像导条受到转子槽制约，在高转速状态极有可能发生严重的扭曲变形，其最终的状态与绕线式转子的甩包故障类似，所有风叶甩出后与定子绕组摩擦，导致整台电机瞬间烧毁。

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