氩弧焊打底，仰焊怎么做才能避免内凹？

当第一束弧光透进管道内的时候，意味着焊工将对这道焊缝的质量负责。打底时的每一个熔池，焊丝给的要均匀，确保不会咬边，每一个接头，融合的要平滑。

问题不要出在打底上，就是挖口也不会挖到根部，尤其是厚壁管，打底更要细心，没有把握就要用手电多看看，不行磨掉重新焊接。

任何漂亮的焊缝，打底很重要，一个好的底说明焊缝就成功了一半。

焊缝的返修磨掉了你的锐气，你的信心。要问打底有什么技巧，那就是多练，多看，多想，同样的参数，别人能焊好，给你可能并不行。

为防止仰焊部位内凹，立、平焊部位过高，打底层仰焊位采用内填丝法，立、平焊部位采用外填丝法进行施焊；

焊枪向已焊焊缝倾斜，倾角一般维持在35°～65°之间，焊丝则向未焊部分倾斜15°～20°之间。

焊接时焊枪瓷嘴直接压在坡口内，钨极伸出4mm～6mm，端部离坡口根部1mm左右。

管道氩弧焊打底通常都是采用外送丝操作手法，即焊丝送到在坡口外面根部熔化，通常Φ108mm以下口径的管道用外送丝工艺就能够满足要求了,对于大口径管道打底采用外送丝，焊缝5点~7点部位背面容易形成连续性内凹，对于背面成形不利。

因此对管道用内送丝打底的操作手法，即焊丝通过坡口间隙进入到坡口背部，焊接电弧直接作用到钝边同时熔化焊丝，在背部坡口顶托的作用下，焊丝熔化直接滴落在坡口背面形成打底层。

内送丝会使管道下半部分打底可以形成微凸的背面成形，厚度较厚，强度足够大。

内送丝的送丝方式为左手小姆指、无名指、大拇指指夹持焊丝,用大拇指接续向下滑动,要适应和克服送丝距离长度引起的失控现象。

焊接引弧部位在焊接方向前10mm左右引弧,引弧后控制电弧长度为2~3mm,引弧后先不加焊丝,待根部钝边熔化形成熔池后,即可填丝焊接。

焊接钨极与管子的轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与钨极成约100°~110°引燃电弧，使填充金属与钝边完全熔化形成明亮清晰的熔池后焊枪匀速上移，伴随连续送丝，焊枪同时做小幅度月芽形横向摆动。

仰焊部位送丝时，应有意识地将焊丝往根部“堆”，使管壁内部的熔池成型以避免根部凹坑，当焊至平焊位置时,焊枪略向后倾,焊接速度加快,以避免熔池温度过高而下坠,若熔池过大,可利用电流衰减功能,适当降低熔池温度,以避免仰焊位置出现凹坑或其他位置出现凸起。

内部成型

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