橡胶制品常见的四点喷霜原因及相应解决方法

　　所谓喷霜，就是橡胶制品表面析出云雾状或白色粉末物质的现象，主要是混炼胶或硫化胶内部的配合剂(包括固体配合剂和液体配合剂)发生迁移造成的。导致橡胶制品喷霜的原因有很多，正确判断橡胶制品喷霜原因才能够从根本上避免橡胶制品喷霜问题。

　　1、橡胶制品欠硫：欠硫是造成橡胶制品喷霜的主要原因之一，主要是橡胶配方中硫化体系设计不合理或硫化条件设置恰当造成的;由于欠硫引发的喷霜通常是局部的、偶然的，技术人员可以通过目测判断，调整橡胶制品硫化体系和硫化工艺条件解决。

　　2、橡胶制品贮存不当：原材料贮存不当也会造成橡胶制品喷霜问题，橡胶制品厂家可以通过贮存温度、时间、湿度的对比试验鉴别;再根据贮存条件的对比结果将橡胶和其他配合剂存放在适宜的条件下即可。

　　3、原材料波动：当橡胶制品所用原材料出现质量波动、而橡胶制品厂家又按原配方进行生产操作时，很容易导致橡胶制品出现喷霜，这种喷霜是偶然现象、但成批存在，因此很容易判断。橡胶制品厂家在每采购一批新原材料时，及时进行指标检测，对不同批次的原材料进行对比试验，就可以在很大程度上避免原材料波动造成的橡胶制品喷霜问题。

　　4、工艺操作不当：橡胶制品生产过程中如果各配合剂出现错称、多称、少称、漏称等问题，配合剂分散不均，局部配合剂浓度过大就会析出表面造成喷霜，由于工艺操作不当造成的喷霜问题同样是偶然现象，橡胶制品生产车间严格执行既定工艺操作流程，合理控制混炼条件、硫化天剑就可以避免这种喷霜问题的发生。

　　5、老化喷霜：下降气温高、阳光毒，橡胶制品在高温暴晒下极易发生老化喷霜。

　　橡胶制品在生产和使用过程中出现喷霜的原因还有很多，配合剂用量过多也会造成制品局部喷霜，但此类喷霜很难直观判断，只能通过不断的试验一一排除，在此不作细说。