国内技术动态（312）

No.1 

上海石化炼油装置增产高附加值产品

今年以来，上海石化抓住汽油市场行情较好的有利时机，狠抓技术攻关、优化调整、精细管理，提升丙烯、高牌号汽油等高附加值产品产量，实现增产增效，两套装置获集团公司同类装置竞赛累计排名冠军。

  该公司炼油部根据市场需求，不断优化产品结构。他们发挥周国明劳模创新工作室带头作用，开展专项技术攻关，加强对丙烯质量及丙烯塔操作的跟踪与优化，并对产品分布进行数据分析，制定优化方案。截至4月22日，丙烯产量5.9万吨，其中一季度产量创2012年开车以来季度产量新高。清洁汽油组分装置优化原料配比，调整反应温度、烷烯比等重要参数，截至4月22日，增产异辛烷9.5万吨，高牌号汽油占比提高6个百分点。

 狠抓精细管理，开展装置竞赛。炼油部专业技术骨干总结以往经验，对照同行业先进指标，找差距定措施，开展加热炉热效率及能耗专项攻关，积极落实降低燃动费用措施。一季度，2号催化裂化装置、2号制氢装置双双获得集团公司同类装置竞赛累计排名冠军。

No.2

寰球六建数字化工厂助力广东石化建设

中国石油网消息（特约记者田丰通讯员李晓文）4月22日，在广东石化炼化一体化工程建设现场，一个拥有8条自动焊生产线、40台自动焊设备、2种焊接新工艺的数字化管道预制工厂正式投入使用。

  这个工厂由寰球六建公司建设，担负着为乙烯、五联合、丁二烯等主体装置输送预制管线的枢纽中心角色。预制厂的工艺管线焊接规格区间为100毫米~800毫米，管线自动焊生产线智能化程度高，采用电脑终端控制系统的氩弧焊与埋弧焊相结合的焊接工艺，具有焊接焊缝接头少、填充金属熔敷率高，焊材损耗小、生产效率高，劳动强度低，外观成型美观、焊接一次合格率高等特点，可实现24小时连续作业，对于加快建设广东石化炼化一体化工程具有重要意义。

“经统计，使用该技术后，一人一天可焊接120~200吋，一次合格率可达99%以上，如果采用传统的手工焊，至少需要4个8年以上的老焊工才能达到这般水平。”预制厂厂长陈江介绍。

No.3

茂名石化

奶茶杯聚丙烯专用料实现工业化量产

一季度，茂名石化化工分部聚烯烃运行部聚丙烯装置区紧盯市场优化生产，实现奶茶杯用料PPD-MT60聚丙烯产品工业化量产，产量达到3088吨。

  PPD-MT60是茂名石化于2019年开发的新产品，主要用于制造奶茶杯，制品成型性好、透明度高。2020年6月份，聚丙烯装置区将三元共聚产品PPD-MT60由3#装置釜式生产转2#装置环管工艺生产，试产一次成功，有效提高了产品冲击性能，改善了三元共聚产品PPD-MT60的韧性不足，提高了产品综合性能，增强三元产品的在树脂市场的竞争性。

今年以来，聚丙烯装置区技术骨干紧盯市场变化，针对特殊牌号产品逐层分析影响装置平稳运行的关键因素，细化完善一装置一方案，严格落实“三查”工作要求，确保了装置安全稳定运行。同时，他们针对挤压机生产特殊牌号，容易引起物料发黏导致停车的情况，加大高融指数产品生产技术攻关，不断完善检修和操作固化方案，提高设备可靠性。

  2月27日，2号聚丙烯装置按照计划生产三元共聚产品PPD-MT60。运行主任罗永剑带领专业人员全程跟班监控粉料黏度以及挤压机切粒情况。他们据现场切粒情况，精调环管、造粒切刀等参数，不仅实现牌号切换一步到位，还将生产新产品过程中的一些特殊操作转变为常态化生产，为量产打下了坚实的基础。