硅溶胶熔模铸造常见铸造缺陷的类型及原因

　　我公司生产的精密铸造硅溶胶系列产品主要用于精密铸造制壳。作为粘结剂，用锆英石粉砂和磨来粉砂制作铸件外壳。制造过程很麻烦，并且有许多控制点。硅溶胶、粉砂、熔蜡、铸造和操作过程中的一些问题会形成铸造缺陷。今天，我们将分享熔模铸造中常见的铸造缺陷及对策:

　　一、硅溶胶-熔膜铸造缺陷的类型

　　铸造缺陷可分为广义缺陷和狭义缺陷。广义而言，铸造缺陷是指铸件质量特性不符合等级标准，铸造厂质量管理不善，产品质量得不到有效保证。狭义的铸造缺陷是可以检测到的:例如尺寸和重量超出公差，材料不符合验收技术条件。主要缺陷如下:

　　1.铸件的尺寸精度超出公差范围

　　2.粗糙的铸造表面

　　3.铸件表面缺陷:粘砂、夹砂、鼠尾凹陷、鼓包、金属刺和金属珠

　　4.孔洞缺陷:缩孔、气孔、气孔和夹渣气孔

　　5.裂纹缺陷:冷裂纹和热裂纹

　　其他缺陷:铸件表面的脆性断裂、变形和脱碳。

　　二、硅溶胶-熔模铸造缺陷的原因

　　1.整个铸造过程有40多个工序，工序复杂，影响铸造质量的工艺因素很多。

　　2.原辅材料有很多种，如硅溶胶、蜡、锆英砂、钼粉、消泡剂、润湿剂、钢材、稀有金属等。根据不同的目数，有10多种溶胶，包括精密铸造表面硅溶胶、精密铸造背面硅溶胶、普通硅溶胶、增强硅溶胶、快干硅溶胶和锆英石粉。不适宜控制其质量，这在不同程度上影响了铸件质量。

　　3.生产周期长，不可控因素多。在整个过程中，只有制壳过程需要3-5天。干燥硅溶胶的表面壳需要6-8小时，干燥硅溶胶的背面壳需要4-6层，干燥没有硅溶胶的壳需要8-12小时。不可控因素太多，工艺操作稍有偏差就会形成缺陷。

　　这就是我们这次分析的硅溶胶熔模铸造中的铸造缺陷及其原因。在以后的分析中，我们将根据实践经验提出改进方案。