技术 | 关于粗纱上断分析以及预防措施

细纱断头是细纱生产最主要的危害，是影响高产、优质、低耗的关键，是提高劳动生产率和设备生产率的障碍。断头多说明生产状态有波动，工人劳动强度大，成纱疵点多，质量差，回花、回丝、机物料消耗增多，直接影响产量。以往理论研究和实际生产中均比较注重细纱机上的成纱后断头，而忽略了成纱前的上部断头。由于粗纱捻度远远低于细纱，定量又远远低于棉条，所以强度特别低，在纺纱过程中容易造成意外牵伸产生断头。实践证明，细纱工序粗纱部分断头对细纱产量和质量影响也很大。

一、断头产生的原因分析

我厂主要加工紧密纺纯棉精梳机织纱JCJ50S和 JCJ60S共两个品种，配棉全部使用新疆机采棉进行合理配棉，以控制产品质量的稳定性。在日常生产过程中出现细纱不同种类上断，增加挡车工的劳动量，已严重制约我厂质量，为此，各工序发动各班组通过“头脑风暴法”从原料选配、温湿度、操作、设备状况等方面查找原因，配合理论分析，总结解决上断的措施，产生了非常好的效果。以下简单阐述细纱产生上断的原因以及我厂解决的方法。

图1 硬芯疵点造成上断

图1上断是硬芯疵点造成的上断，根据这类疵点的分布长度，通过理论推算可知产生疵点在精梳工序。通过上车查找，发现精梳机揩皮下积花以及牵伸区清洁差造成。

图2 棉老鼠造成断头

图2上断是粗纱挡车工在粗纱机机后条子断头时，未按正确操作法进行包接，使用手搓头造成生产出的粗纱出现“棉老鼠”。

图3  前道工序流失细条造成断头

图3上断是前道工序流失细条造成，例如粗纱机机后毛条、劈条子或并条工序皮辊返花以及设备故障造成轻条子流失等等。

图4                                                  图5

图4和图5为细纱更换大纱后，三通管位置不当碰粗纱造成频繁上断。

图6细纱吊锭钢珠

图6为细纱吊锭钢珠，钢珠使用时间长以后，由于细纱车间湿度大造成钢珠生锈，吊锭回转不灵活使粗纱在退绕时产生意外张力，致使粗纱断头。更换为不锈钢钢珠后，不但断头率降低，同锭对比其质量指标如表1所示，各项指标明显好转，尤其是细节。

图7  吊锭歪斜造成上断

图7为吊锭销钉偏细，造成销钉跑出吊锭过长，吊锭歪斜造成上断。

二、加强日常管理，预防并降低上断

1、每周根据配棉指标情况，观察细度变化，控制粗纱工序捻系数以及末并及时调整定量控制支偏做好预警。结合我厂配棉情况，配棉细度由162调整为174时，细纱上断频繁上升，支数偏差也随之发生改变，偏负，相对应的整改措施是并条定量增加0.05 g/5m或者0.10g/5m，支数偏差与之前比不变，粗纱捻系数提升1档捻系数，细纱上断随之改善。

2、控制前纺温湿度：根据季节的变化控制，避免因温湿度异常出现粗纱棉老鼠造成上断。

3、每天必查并条皮辊是否有返花，避免造成细条流失造成上断。

4、粗纱机后条桶歪斜或者空调口下吹毛条子等，会造成劈条子。流失下道工序造成上断，及时检查及时杜绝。

5、关注设备，报吊锭专件，检查吊锭钢珠是否锈钢，特别是高温高湿情况下会造成钢珠生锈大批量粗纱上断，进而影响开车状态。

6、严查精梳工序揩皮下积花及时杜绝流失粗纱硬芯疵点。

7、加大前道粗纱工序操作要求，严谨手搓头造成上断。

通过对细纱和前道工序的设备、操作管理和采取适当的工艺调整及一些预防措施，细纱的上断现象大幅减少，对提高产品的质量和增加企业的效益，满足客户需求有着重要的意义。

作者：李世平 王平 河南舞钢龙山纺织