馍片生产各车间关键巡查点
蒸制车间关键巡察点
班前准备：
1、召开班前会，查看工人出勤情况，及时调配人员。
2、对上班出现的情况作说明，对本班应注意的问题作安排。
3、要求各组长检查设备或使用工具的完好情况，发现问题及时报修。
4、按生产计划领取物料。
生产关键控制：
1、查看回料、面粉，面包粉有无异味，酵母是否合格，据回料干湿度与面团软硬情况决定加水量，再看压好面团光滑度与筋度。面包粉的添加量。
2、检查卫生情况。
3、检查计量器具的准确性。
4、检查成型机操作情况。
5、和面时间与压面遍数的控制。
6、按计划检查成型处产品规格，检测面棒重量，查看有无空心，面棒长度与盒是否相适应，装盒是否放正、放好。玉米面是否适量，盖盒是否严密。
7、查看醒发室温度、湿度，根据外界气温与面团醒发情况及时调整，查看醒发报表，关注醒发用时与蒸制用时情况，查看排水阀是否打开，压力表显示压力是否正常。蒸制时压力大小。
8、倒馍处，查看生产馒头是否合格，有无组织粗糙、收腰、脱皮、断裂现象，馒头筋力强弱，是否有圆头圆角现象，泛角泛边现象，如有及时安排各工序调整。
9、晾馍：根据天气与馒头晾置情况，检查晾馍间洒水与开关风扇情况。
10、随时关注安全生产情况。随时关注个人卫生和劳动纪律。
11、每天不停巡检，发现问题及时解决，并对工作的结果负责。
烤制车间关键巡查点
班前准备：
1、班前会讲明上班交接应注意事项和本班工作安排。
2、安排各岗位员工检查设备运行状况。
3、按当班计划领取物料。
4、与包装沟通，恰当安排计划生产前后顺序。
生产关键控制：
1、查看馒头情况，有无软硬、泛角、圆角、收腰及组织粗糙现象。
2、检查回料质量和数量，及时和蒸制提供信息。
3、摆片处查看摆片机速度是否与大网带速度相匹配，合理控制馍片间距。
4、查看摆片处、抛油机前后、撒料后有无压片现象。
5、查看大传动后、小传动后、撒料后等各区域馍片烤制色泽及软硬度，并根据情况及时调。
6、检测抛油情况。
7、撒料处查看撒料均匀度与撒料率，查看口味是否与计划相吻合。检测成品的净含量，及时做出调节。
8、网带是否干净，烤制后馍片上是否有黑色赃物。
9、正常生产中检查各岗位质量、设备状况与现场卫生情况。
10、随时关注安全生产情况。随时关注个人卫生和劳动纪律。
11、生产结束，检查各岗位设备及地面卫生，检查各电源是否闭。
12、每天不停巡检，发现问题及时解决，并对工作的结果负责。
包装车间关键巡查点
班前准备：
1、班前会讲明上班交接应注意事项和本班工作安排。
2、根据人员出勤情况，合理调配人员，保证当班生产计划的正常进行。
3、与烤制沟通合理安排包装顺序。
4、按计划检查领用的包材是否正确。
5、对所需用的设备进行测试。
生产关键控制：
1、工人的劳动纪律，操作过程中有无安全隐患，设备在运行过程中是否有异常问题。
2、作业现场卫生的保持。
3、对烤制出来的馍片检查有无糊片、软片、撒料不匀，抛油大小不一等质量问题。馍片是否干净无异物。
4、确定烤制口味与包装口味相一致，确认计划和生产产品相一致，生产产品和内包装外包装相一致，确认外包箱质量。
5、装盒是否规范，盒是否有双盒或压褶皱现象，是否有多片少片现象。
6、对包装出来的产品检查密封是否有漏气现象；生产打码是否正确；产品的克重是否合格；合格证日期是否相符；外形是否美观，热收缩产品是否有倾斜现象，热缩后剩余袋长是否合适，彩膜包装是否有错位现象；180克贴标签是否规整；5000克外塑料袋是否封严；封箱是否工整。
7、生产结束后检查卫生的清理情况，设备电源开关及对设备简单维护情况，做好交接班准备。
8、每天不停巡检，发现问题及时解决，并对工作的结果负责。