副机吊缸作业中要注意的那些点

1.计划付机吊缸作业前，须提前检查，校验液压工具仪表指示的正确性，即起压后仪表指示及时，泄压后指针及时归零位，有条件情况下可以串接一只新压力表进行校验比较；

2.付机吊缸作业前必须仔细检查该付机上方行车葫芦滑轮是否固定良好及滑动自如，检查链条上下走动正常无卡滞；

3.液压工具检查，确定仪表指示正确，有条件情况下可以串接一只新压力表进行校验比较，严格遵守液压工具使用规定，即液压螺母在螺栓上必须拧到底，松螺母时再反向回转三分之二圈（具体根据液压螺母行程而定），上紧螺母时不需要回旋，必要时上紧操作可以分两步来做，避免升程过大导致液压螺母漏油。（即上紧到一半液压力时，拧紧螺栓螺母，然后液压螺母泄压后拧紧，再泵压到规定液压力）；

4.缸头螺栓以及连杆螺栓必须严格按照说明书规定力矩来进行拆卸和裝复，注意检查连杆螺栓的长度，伸长量及螺栓直径，发现超标成套更换，避免连杆螺栓被过度拉伸或者预紧力不足带来后续运行中断裂伸腿事故；

5.付机吊缸部件众多，须使用编号过的容器分开装好有序摆放，避免丢失和装错，也可保障作业人员不受到磕碰和不小心踩到而滑跌；

6.付机各缸缸头吊出后，必须立刻将各水道、 气道及顶杆通道用破布塞好，避免异物掉入；

7.活塞中心吊环安装孔必须仔细清洁，必要时用丝攻走一遍，然后再手动拧入吊环，避免损坏该处螺牙；

8松开连杆螺栓后，连杆下块带瓦必须小心取出，按各缸标号放到对应位置，禁止搞混，起吊活塞前，上瓦须用破布绑好固定在连杆本体上，避免滑落曲轴箱内。拉出活塞后，主轴颈立即用干净破布包好防护；

9.打磨活塞头时，作业人员必须戴好口罩及护目镜防护，周围不得有其他人员同时作业，避免被打磨飞溅物伤害，使用电动角磨机等高速旋转工具时禁止戴纱手套；

10.裝复轴瓦时，必须仔细清洁干净，瓦面加注润滑油，但是瓦背保持干爽，不得注油；

11.现在大部分说明书都明确要求相邻活塞令搭口交错180度，最大限度防止相邻活塞令搭口在运行中走到一起；

12.连杆螺栓上紧时必须交错同步上紧，避免一个螺栓位置不到但是另一个螺栓位置已经过头现象，上到位后用螺丝刀要能够自如拨动连杆；

13.任何时候在放入缸头前必须再三检查，确认缸内清爽没有异物后方可放下；

14.上紧摇臂固定螺栓前，必须将该缸盘车至进排气阀顶杆落在凸轮基圆上，必要时松开气阀间隙调节螺栓，避免因进排气气阀凸轮位置不正确导致摇臂预紧力不足；

15.根据说明书要求，油头须经过充分预热后（这个主要针对瓦锡兰4L20副机，如果早冷态下上紧固定螺丝。当热机后，螺栓的热膨胀可能会拉裂油头的水冷壁，历史上这种事故不少。这种设计上和其它机型有所区别），方可按规定力矩上紧，所以要等暖缸正常后方可按说明书力矩上紧油头；

16.安装完毕，须按说明书规定的磨合程序进行运转磨合，并按要求对各螺栓进行状检查；

吊缸中有以下风险点注意防控：

1.液压仪表失准；

2.天车葫芦功能异常；
3.液压螺母漏油；
4.缸头螺栓或者连杆螺栓被过度拉伸或者预紧力不足；
5.人员磕碰 ，滑跌；
6.垃圾掉入水腔或者顶杆腔室底部；
7.活塞中心吊眼螺纹损坏；
8.拆装时轴瓦或者连杆下块掉入曲轴箱；
9..异物入眼或呼吸系统伤害；
10轴瓦瓦背涂油；

11.新活塞令安装后搭口靠得太近；

12.连杆螺栓非对称同步上紧；
13.工具及吊环遗落缸内；
14.摇臂不正确紧固；
15.油头不正确紧固；
16.不按规磨合，付机吃不上负荷；

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