技术 | 普梳100S高支纱的开发实践

随着人们消费水平的提升和市场竞争的加剧，用户对纺织品的要求越来越高。纺织品向着高支高密的趋势发展，为了适应市场的需求，近几年我公司的棉纱产品结构向高支高密转变，大面积生产CM80到CM160高档精梳纱线，并成功开发出CM200到CM300系列特高支纱品种。普梳高支纱提高了制成率、降低了原棉以及用工的成本，且省略了精梳工序，对于降低由于棉条熟烂产生的毛羽及纱疵偏高问题有一定的效果。

一、原料的选配

合适的配棉是能否成功纺普梳高支纱的关键。为了确保试纺成功，优选100%新疆长绒棉。配棉成分见表1.

二、工艺流程

高支纱质量要求高，前后供应相对富足，不必过于追求高产。其实一些先进设备的优势主要体现在高产方面，有些并不适合纺高支纱线。针对我们的实际情况，设备工艺流程如下：

FA002D (圆盘自动抓棉机)→FA016 (混开棉机)→FA103 (双轴流开棉机)→FA022-6 (多仓混棉机)→ FA106B (锯齿开棉机)→ FA046 (振动给棉机)→A076F(单打手成卷机)→ FA201B (梳棉机)→ FA317A并条机(2道)→ FA415 (粗纱机)→FA506S(细纱机)→ No.21C（自动络筒机)

三、各工序的工艺配置

如何根据不同的设备特性充分发挥其最佳性能，就需要在工艺配置、器材专件优选上下足功夫。

3.1 清梳工序

开清工序以减少打击强度为原则，避免纤维过多损伤和纠缠，采用少抓、勤抓，低速度、少打击、少损伤纤维、多梳理、早落、少碎、适当多落杂'工艺原则，通过试验优选， FA106采用梳针打手，适当的降低打手的转速。合理用好各处气流增加落杂。

梳棉是关键工序，由于高支纱普梳品种不过精梳，生条的质量直接决定了成纱质量，要求生条在尽可能少损伤纤维的同时减少棉结，棉结杂质要比同支数精梳品种的质量要求要高，纤维整齐度要好。重点采取以下几点措施：

(1)优选针布。通过对比试验，选用 AC2030x01840D 锡林针布、 MCHJ46D 的盖板针布， AD4030BRx02090P的道夫针布，并确保针布的七锋一准。

(2)适当调大梳棉工序的落棉率，增至10%左右。

(3)针对长绒棉纤维较长的特点，适当增加分梳工艺长度，梳棉机采用加长给棉板，同时放大给棉板与刺辊的隔距，有效减少了纤维的损失。梳主要工艺如下表2。

通过采取以上措施，生条指标( AIFS指标） 见表3:

3.2 并粗工序

并条采用顺牵伸工艺，8/8并合，以改善成纱的重不匀率、提高纤维伸直平行度。车速控制在210米/分以下。

粗纱定量2.8g/10米，采用较大的粗纱捻系数，在110左右，后牵伸倍数采用1.2以利于减少成纱的粗细节。选用18x4的小假捻器，以提高假捻效果、降低成纱的毛羽。由于长绒棉在粗纱工序容易出现皮辊带花现象，要优选A:B皮辊涂料比例，以减少纱疵。

3.3细纱工序

优选纺纱器材，使用优质钢领钢丝圈、低硬高弹铝衬前皮辊、带压力棒碳纤上销和压力棒隔距块，采用2.0mm的钳口隔距，以加强对纤维的控制能力，前皮辊前冲3mm 以减小无捻三角区， 浮游区偏小控制，以减小粗细节及毛羽，采用 355的捻系数。

3.4 络筒工序

采用No.21C型自动络筒机配乌斯特UQC2型清纱器，选择合适的清纱参数高效清除有害纱疵，适当降低络纱速度，采用小的纺纱张力，打开防毛羽装置，以减少毛羽增长率，保证良好的接头状态，确保接头强力达到原纱强力的85%以上。通过以上的工艺调整，成纱指标见表4。

毛羽优于同支数的精梳品种水平，强力以及断裂强度接近精梳品种，但是棉结以及杂质要高于同支数的精梳品种。

用100S 4并纬纱试验，织机平均开台效率较同品种精梳纱低2.1%,布面杂物略有增加，其他未有明显的差别，符合布面质量要求。

四、结束语

开发普梳高支纱，对于提高纺纱的制成率、降低生产成本效果明显，并且除棉杂以外，大部分的指标接近于同支精梳纱，达到半精梳的质量水平。

用100%的新疆长绒棉纺普梳100S 品种，马值最好选择3.8左右，纤维的长度在36mm以上;重点抓好清梳工序，适当的增大落杂量，合理优选纺纱器材专件，如梳棉针布，细纱压力棒钳口，粗纱小假捻器等，对提高高支纱质量有很大帮助。

作者：冯德库 马敬宝 山东魏桥创业集团