【干货】圆刀调试技巧与方法！
圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让圆刀机的调试更顺畅?
① 按照工艺描述分别将材料走入机器内（参考图），然后分别将输入压合轴和输出压合轴放回原位且输出压合轴需加力，要保证输出压合轴的力要大于输入压合轴的力。
② 根据工艺要求给模具加泡棉（如图所示）。
③ 根据工艺要求依次安装模具，取放模具时应加模具保护布以防损坏模具或者碰伤模具。
① 检查模具的压力是否过大，可适当减小模具的压力；
② 检查模具所在支撑轴是否脏污并及时清理支撑轴，随时保证支撑轴的清洁；
③ 检查底纸材料上是否粘有其它异物，并对材料进行清洁；
④ 当底纸被切透时检查是否有规律，如有规律应考虑模具刀高问题；
① 首先检查模具压力是否过小，适当增加模具的压力；
② 检查模具支撑环或齿轮上是否有废片或其它异物并及时清理，随时保持支撑环和齿轮的清洁；
③ 当切削不良有规律时，应检查模具是否有损坏；
④ 当所有可能排除后，仍发现切割不良，可更换其它批次的原料进行调试；
① 检查原料或收料轴的张力是否太大，尝试调整不同张力；
② 刀具泡沫是否变形破损，刀具顶出泡沫是否太大；
③ 压料轴是否压得太低，剥离刀与下面的支撑小轴压力是否太紧，压合轴的力是否太大；
④ 提取刀具时提取位置是否不当，是否压破产品；
⑤ 废料是否被彻底切开，刀具上是否有残胶；
⑥ 当其他问题排除后，试用其它批次的原料；
① 应检查输出压合轴是否粘胶，是否太紧；
② 刀具上泡棉是否有残胶,成型时产品粘刀；
③ 刀具是否垫防粘硅胶泡棉；
④ 必要时,模具是否度防粘层；
⑤ 试用其他批次材料；
① 应检查丢片是否有规律（如果有规律，应考虑刀具原因：崩刀，钝化）;
② 是否切得太偏，胶的位置不正确，材料厚度是否过小，刀压是否太小，刀具支撑环、齿轮是否有脏东西，废料的提取角度、废料的提取力度是否太小；
③ 废料的提取是否需要剥离刀，刀具的顶出泡沫是否不够厚；
④ 试用其它批次的原料，当发现丢片不可避免时，应该在得到许可后，进行生产，确定丢片的实际比例，以最多的丢片数量进行补片。
① 应检查是否因接头不平造成；
② 主料进入刀具之前的张力是否太大，各压合轴两端是否平衡导致产品压力是否平衡，尽量使用成品传感器或将成品轴的力降到最低；
③ 带废料的材料的离型力是否过重；
④ 是否需要增加尖头剥离刀；
① 应检查原料是否有同样的问题，与原料接触的各传送轴是否清洁；
② 刀具泡沫是否需要更换，除静电设备是否工作正常，各压合轴是否清洁；
③ 当发现产品有划痕时，应检查原料是否有同样的问题，与原料接触的各传送轴是否有特殊胶带；
④ 生产环境中，清洁度是否达到要求；
① 用到剥离刀时应调节剥离刀底面与支撑轴上表面尽量保持水平，主料在出剥离刀时应比其在进入时略高，约与水平方向呈15度角；
② 较厚的原料产品一定要走自动，成品卷过窄时一定要加挡板， 必要时手工松卷；
③ 刀具后边加一压合轴或用一泡沫轴，来给成品片在底纸上定位，泡沫轴要与小弯轴配合使用压住liner，如果工艺中需要用剥离刀且在第二把刀具后边，一定要靠近输出轴，越近于越好，这样做对消除错位很有用；
④ 在满足功能的前提下，更换剥离力较重的材料；
结束语：随着模切的发展，对产品以及效率的提高，圆刀将是其发展趋势，掌握圆刀模切技巧以及工艺技巧，对于一个模切企业来说越发重要。