线切割的程序时怎么编的呢?不知道了吧!今天以实际案例来教你
咱们这边就接着上次的文章,接着往下讲。
(5)G50/G51/G52——锥度加工指令
对于工作台装在上导轮部位的线切割机床,锥度加工时,以工作台台面为编程基准。
顺时针加工时:
沿着加工轨迹方向观察,上导轮带动电极丝向左倾斜为锥度左偏,用G51指令。
特点是加工出的型孔或外形上大下小。
沿着加工轨迹方向观察,上导轮带动电极丝向右倾斜为锥度右偏,用G52指令。
特点是加工出的型孔或外形上小下大。
逆时针加工时:
沿着加工轨迹方向观察,上导轮带动电极丝向左倾斜为锥度左偏,用G51指令。
特点是加工出的型孔或外形上小下大。
沿着加工轨迹方向观察,上导轮带动电极丝向右倾斜为锥度右偏,用G52指令。
特点是加工出的型孔或外形上大下小(G51、G52指令加在进刀线程序段之前)。
锥度加工时,还要输入工作台的参数,如图所示。
W——下导轮中心到工作台面的高度,mm;
S——工作台台面到上导轮中心的高度,mm;
H——工件的厚度, mm。
①50——取消锥度指令
格式:G50
②G51——锥度左偏指令
格式:G51 A( A为倾斜角度)
③G52——锥度右偏指令
格式:G52 A( A为倾斜角度)
编写如图所示圆台的加工程序。
圆台底圆直径Ф50 mm,高60 mm,电极丝直径Ф0.15 mm,倾斜角度为4°,放电间隙为0.01 mm。
分析计算得:D =(0.15/2)+0.01=0.085,采用右偏锥度加工指令。
P20
N010 G92 X-30 Y0
N020 W70
N030 H60
N040 S100
N050 G52 4°
N060 G41 D0.085
N070 G01 X-25 Y0 F100
N080 G02 X25 Y0 I25 J0
N090 G02 X-25 Y0 I-25 J0
N100 G50
N110 G40
N120 G01 X-30 Y0
N130 M02
(6) G80/G84——手动操作指令
①G80——接触感知指令
使刀具从现行位置接触到工件,然后停止。
②G84——校正电极丝指令
通过微放电校正电极丝与工作台垂直,在加工前一般要先进行校正。
(7)辅助功能M指令
①M00——程序暂停 按启动键才能继续执行下面语句
②M02——程序结束
③M30——返回程序起点的程序结束
④M05——取消接触感知
4、典型零件加工实例
编制如图所示零件数控线切割加工程序。钼丝直径为0.12 mm,单边放电间隙为0.01 mm。
D =(0.12)/2+0.01=0.07 电极丝半径放电间隙之和
P70
外轮廓程序:
N0010 G92 X19 Y20
N0020 G41 D0.07
N0030 G91 G01 X0 Y-4 F100
N0040 G02 X0 Y-32 10 J-16
N0050 G01 X-38 Y0
N0060 G02 X0 Y32 I0 J16
N0070 G01 X38 Y0
N0080 G40
N0090 G01 X0 Y4
N0100 M30
内孔程序:
N0010 G92 X0 Y0
N0020 G42 D0.07
N0030 G91 G01 X5 Y0 F100
N0040 G02 X0 Y0 R5
N0050 G40
N0060 G01 X-5 Y0
N0070 M30
编制如图所示零件线切割加工程序。钼丝直径为0.15 mm,单边放电间隙为0.01 mm(以直径为50 mm圆的圆心为坐标原点)。
①工艺分析
由于该零件很薄,不易铣削,故采用线切割加工方法。
②确定工艺基准
选择底平面作为定位基准面。
③编制加工程序
(a)计算各点坐标
(b)编制程序
D =(0.15)/2+0.01=0.085
P80
N0010 G90
N0020 G92 X-24.67 Y25
N0030 G41 D0.085
N0040 G01 X-24.67 Y4 F100
N0050 G02 X-24.67 Y-4 I24.67 J-4
N0060 G01 X-40.83 Y-4
N0070 G02 X-50 Y-10 I-9.17 J4
N0080 G01 X-65 Y-10
N0090 G01 X-65 Y-4.5
N0100 G01 X-61 Y-4.5
N0110 G01 X-61 Y4.5
N0120 G01 X-65 Y4.5
N0130 G01 X-65 Y10
N0140 G01 X-50 Y10
N0150 G02 X-40.83 Y4 I0 J-10
N0160 G01 X-24.67 Y4
N0170 G40
N0180 G01 X-24.67 Y25
N0190 M30