不定形耐火浇注料的施工要领
耐火浇注料(亦称耐火混凝土)以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。今就常用的几种耐火浇注料--硅酸盐水泥耐火浇注料、率酸盐耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和磷酸(或磷酸盐)耐火浇注料等的施工要领列举如下。
1.施工前的准备工作
成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。
工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。对所选定的骨料和粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复检。对所选用的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。
成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。
工地自备的耐火浇注料则应通过试验室取样、试配。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定的项目进行检验。当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。
耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择，模板的类型有：固定式、吊挂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。
模板支设时，应符合下列要求：
(1)尺寸精确，符合设计规定。
(2)支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。
(3)对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。
(4)预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
(5)模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。
锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳和支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。
耐火浇注料的锚固件的设置应按设计规定，通常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。
金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等几种。
一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。
金属锚固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定。一般其水平间距，约为550~600㎜，竖向间距约450~500㎜。
采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为300~500㎜，炉顶部分约为200~300㎜。
2.施工条件
施工条件有：
(1)根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。
(2)施工部位要事先清扫干净，必要时用水清洗或用压缩空气吹净。
(3)设有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固件-座的位置及焊接情况。
(4)校核模板安装尺寸、牢固度和接缝情况。
3.搅拌
搅拌时以生产厂家的材料使用说明书来进行搅拌。
4.浇注与振动
耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下，才能用人工振捣。当采用插入式振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。
浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期间，应按施工缝要求进行处理。
5.养护与脱模
耐火浇注料由于品种睡类别的不同，其养护时间和养护环境要求也不同。常用的耐火浇注料养护制度可参照下表：
