赤岗桥西项目工程地下室施工方案

赤岗桥西项目地下室施工方案目录第一章  编制说明........................................... 4第一节  编制依据............................................ 4第二章  工程概况及施工特点.................................. 4第一节  工程概况.......................................... 4一、工程简况....................................... 4二、建筑简介....................................... 5三、结构简介....................................... 5第二节  场地岩土工程条件.................................... 6一、现场情况....................................... 6二、场地岩土层划分及其物理力学性质................... 6三、水文地质条件................................... 7四、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数............ 7五、地下水概况及对建筑材料腐蚀性评价................. 8第三章 施工准备............................................ 9第一节  施工现场准备工作.................................... 9第二节  施工临时用水计划................................... 9第三节  施工临时用电计划.................................. 10第四节  现场施工用水、用电要求............................. 10第五节  技术准备工作...................................... 10第四章  施工部署.......................................... 11第一节  项目机构及施工人员调配计划............................. 11一、项目经理部组织机构............................. 12二、投入劳动力、主要物资、机械设备计划.............. 13第二节 施工顺序与流程.................................... 14一、工程施工阶段的划分............................. 14二、施工工序流程.................................. 14第三节 施工进度计划和各阶段进度的保证措施................. 15一、施工进度计划.................................. 15二、工期保证措施.................................. 15第四节 施工平面布置和临时设施布置......................... 15一、施工总平面布置说明............................. 15二、施工总平面布置图............................... 16第五章  施工方案及主要技术措施............................. 16第一节  施工测量控制及沉降观测施工技术方案....................... 16第二节  地下室底板施工技术方案................................ 19一、地下室底板施工顺序............................. 19二、地下室施工期间降排水系统........................ 19三、承台土方开挖.................................. 20四、模板、承台砖胎模作业........................... 21五、承台、地梁周边回填............................. 22六、地下室底板基层处理............................. 22七、钢筋工程...................................... 23八、混凝土工程.................................... 24九、施工缝的留设.................................. 25第三节 地下室墙柱、顶板工程.............................. 25一、施工流程...................................... 25二、钢筋工程...................................... 25三、模板工程...................................... 26四、砼工程........................................ 30五、地下室外墙防水保护............................. 30六、落地式外钢管脚手架搭设......................... 31七、拆除基坑支护联系梁............................. 32第七章 质量保证体系及质量保证措施.......................... 32一、质量保证体系.................................. 32二、检测试验手段和措施............................. 34三、质量保证措施.................................. 34四、质量保证技术措施............................... 37五、 隐蔽工程的质量保证措施........................ 41六、对预埋件、预留孔洞的保证措施.................... 41七、资料管理...................................... 42第八章 安全文明施工保证措施及环境保护体系和保证措施......... 42第一节 工程安全生产保证体系.............................. 43第二节 安全措施.......................................... 43第三节 施工现场安全管理措施.............................. 45第四节 文明施工保证措施.................................. 47第五节 环境保护体系及保证措施............................. 48第九章 消防、保卫、健康体系及保证措施...................... 49第一节 消防、保卫、健康体系.............................. 49第二节 消防、保卫、健康管理措施........................... 50附图...................................................... 52施工总平面布置图......................................... 52施工进度计划网络图....................................... 52赤岗桥西项目地下室施工方案第一章  编制说明施工组织设计作为指导施工的主要技术文件，在编制的过程中对总体施工布置、项目管理机构设置、劳动力安排、主要分部分项工程的施工方法、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本、工程保修等诸多因素进行了有效充分的考虑，使施工组织设计具备科学性、可行性及先进性。在本施工施工方案的编制过程中，我公司主要以下列内容作为编制依据：第一节  编制依据1、赤岗桥西项目土建工程施工图纸：1)建施JS-ML、SM、ZP、 01至JS-02图纸；2)结施G-1至G-16；3)人防结构G-RF-01至G-RF-16；4)防雷接地、水电基坑支护等施工图纸。2、地质勘察资料；3、现行国家有关规范、规程和标准；4、工程建设标准强制性条文：以及《工程建设标准强制性条文》的有关规定；现行的施工验收规范；现行的工程检验评定标准；现行的施工操作规程；现行的安全操作、评定、评分标准；现行的材料和结构取样、试验方法；现行的用电安全、技术规程。A、建设工程施工现场文明施工管理办法；B、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50202～GB50210-2002)。C、有关的国家现行安全检查评分标准(JGJ59-99)。第二章  工程概况及施工特点第一节  工程概况一、工程简况工程名称：赤岗桥西项目工程编号：200511建设单位：广州××××开发股份有限公司建设地点：广州市海珠区××××××地块设计单位：广州××××建筑设计院勘察单位：广东省××工程公司监理单位：广州××××建设监理公司施工单位：广州市××××××有限公司工程规模：赤岗桥西项目为RC结构的商住建筑物一栋，地下2层，地上32层，总用地面积：7875㎡；建筑基底面积：2772㎡，地下建筑面积：9238㎡，总建筑面积约为56326平方米，总投资约10300万元。二、建筑简介1、建筑使用功能：本工程为1栋地上32层，其中有4层裙楼，地下2层的商住楼，建筑物平面形状呈L型，东西向从1轴至23轴长63.90m，南北向从A轴至P轴长83.20m，总建筑面积约56326平方米。建筑物高度：从±0.000起计至屋面高99.90m，梯屋、电梯机房顶高104.90m，地下室底板面标高为-8.400m。地下负二层高3.60m，地下负一层高4.80m，首层高5.20m，二层、三层每层高4.0m，四层裙楼部分层高4.06m，塔楼部分层高6.06m，五层至三十二层每层高2.80m。地下负二层使用功能为小汽车、消防水池、水泵房；负一层为小汽车库、自行车库、发电机房、高低压变电房；首层为商场、大堂、社区居委会、电开关房；二层为餐饮、办公室、贮藏室、厨房；三层为办公室；四层为业主委员会用房、物业管理用房、办公用房、文化活动中心；五层至三十二层为住宅，有一房一厅和二房一厅单元；塔楼每层有楼梯二樘、电梯5樘；屋面有梯屋、电梯机房、人防报警室。2、建筑粉刷做法：屋面：20厚1：8水泥珍珠岩找2%坡，15厚1：2.5水泥砂浆找平层，2厚聚胺酯柔性防水层，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，30厚泡沫挤塑隔热板，40厚C20细石砼刚性防水层，内配Ø6@200双向钢筋网，20厚1：3干硬性水泥砂浆找平层，面铺95×95广场砖。顶棚：楼梯为10厚1：1：6水泥石灰砂浆底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆压光，面扫高级乳胶漆二道；地下室、设备房、裙楼为抹平扫水泥浆二度，面扫白色灰水二道；其余待二次装修施工。内墙：15厚1：1：6水泥石灰砂浆找平层；水池内面贴100×100白瓷片；地下室饰面为扫白色灰水二道；其余待二次装修施工。外墙：20厚1：2.5水泥石灰砂浆掺5%防水剂，8厚聚合物丙烯酸酯水泥砂浆贴45×95哑光墙面砖；裙楼为水泥石灰砂浆抹灰20厚，刷1.2厚聚氨酯防水涂料，饰面用配套不锈钢托板舌板干挂500×500花岗石；裙楼部分外墙为玻璃幕墙和铝塑板幕墙。楼地面：20厚1：2.5水泥砂浆找平层；楼梯为1：3水泥砂浆抹灰20厚，面贴梯级砖；地下车库地面做法为掺地台硬化剂；其余为二次装修施工。门窗：门有钢板门、夹板木门、铝合金玻璃门、防火门；窗为铝合金窗。三、结构简介本工程为框支剪力墙结构，按抗震七度设防，采用钻孔桩基础(已施工完成)，本工程从承台、地下室底板开始承包施工。地下室底板厚800，内配底筋为Ø22(三级钢筋)、Ø25(三级钢筋)@150双向配筋，面筋为Ø20(三级钢筋)、Ø22(三级钢筋)@150双向配筋，砼强度等级为C35，抗渗等级S8，地下室外墙厚400。柱为矩形柱，柱截面尺寸有500×600、500×700、500×1000、600×700、700×1000、750×750、800×3600、800×3800、1200×1200、1300×1300、1500×1500等。柱钢筋直径最大为Ø50(三级钢)。剪力墙截面有矩形、L型、T型，墙厚有200、250、300、350、600、700、800。框架梁截面尺寸有400×2200、300×1800、300×700、400×700、350×1000、400×900、500×700、400×1000。五楼面梁板为结构转换层，结构转换大梁截面尺寸有600×2200、500×1500、1000×1800、1300×2200、1700×2600、700×2800、1100×2800、1200×2600、800×2600、1600×2600、900×2200等，梁钢筋直径最大为Ø32(三级钢)。楼板厚度有100、120、130、140、150，五层转换层部分的楼板厚200，内配Ø14(三级钢)@150双层双向钢筋网。混凝土强度等级有C30、C35、C40、C50、C55。砖砌体采用实心加气混凝土砌块，用M5水泥石灰砂浆砌筑。本工程有二层地下室，基坑支护做法为密排Ø1000钻孔桩，桩外侧采用双排深层搅拌桩及旋喷桩组成组合止水幕墙，基坑中间有一排钢筋混凝土梁内支撑。基坑的支护、内支撑、土方开挖均由业主另行委托其他单位完成后交接，我公司从地下室底板开始施工。第二节  场地岩土工程条件一、现场情况现场位于广州市海珠区××××地块，现场平面呈L形，目前正在进行钻孔桩基础及基坑支护桩施工，待基坑支护完成及土方开挖完成后再由中标单位进场施工。现场周边已有围墙围蔽，施工大门在西边，周边有临时道路可行车，场地已平整。业主已将施工用水电源接到施工现场内，水管管径为DN75，施工用电负荷可供350KVA，已基本具备施工条件。二、场地岩土层划分及其物理力学性质根据地钻孔揭露取得的地质资料，经综合整理，按其岩土性特征，将场地内岩土层自上而下分为：人工填土层(Qml，层号1)、第四系冲积层(Qal，层号2)以及白垩系基岩(K，层号3)等3个工程地质层。为资料好统一使用，本次地层序号编号与2004年11月广东省地质建设工程勘察院出版的对应岩土工程勘察报告(简称详勘报告)一致，分别叙述如下：1、人工填土层(Qml，层号1)1杂填土：分布于场地表层，钻孔均有揭露，土性主要为杂填土。顶面标高为7.67~8.07m，层厚为1.20~5.50m，平均2.80m。杂色彩，稍湿~湿，松散，主要由粉质粘土、砂土、砖块、碎石、砼块(有砼地板)组成，土质不均匀。2、第四系冲积层(Qal，层号2)场地内桩钻孔有揭露。依其岩土性特征可划分为2个亚层描述：1)淤泥质土，层号21场内钻孔基本上有揭露，层面标高为3.37~6.70m；埋深为1.20~4.50m；层厚为1.50~4.80m，平均2.91m。灰色，饱和，流塑，夹薄层状粉砂。建议地基土承载力特征值fak=60kPa(此值据详勘报告)。2)粉砂，层号23场内钻孔基本上有揭露，层面标高为0.35~5.50m；埋深为2.40~7.60m，层厚为4.60~13.70m，平均8.00m。青灰色、灰色，饱和，松散-稍密，流塑，分选较差，粉土状，局部中砂含量多，呈过渡状(本次未取样，故未能细分出22中砂层)。建议地基土承载力特征值fak=110kPa(此值据详勘报告)。3、白垩系基岩(K，层号3)揭露岩石性为粉砂质泥岩，泥质结构，层状构造，泥、铁质胶结。风化不均匀，存在软硬夹层较普遍。按风化程度分为强风化层、中风化层、微风化层。1)强风化层，层号31场地桩钻孔基本上有分布，层面标高为-3.16~8.63m；埋深为11.10~16.50 m；层厚为0.50~7.90 m；平均2.95m。暗紫红色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状、碎块状、块状、柱状，质软，岩块多数手易折断，部分锤击易碎。风化不均匀，夹中风化岩。取岩样3组，岩石天然湿度单轴抗压强度为0.65~2.90MPa，平均1.5Mpa(详见岩石抗压强度统计表，表2)。建议地基土承载力特征值fak=700kPa。2)中风化层，层号32场地桩钻孔有揭露，层面标高为-2.29~23.69m；埋深为10.10~31.60 m；揭露层厚为0.50~13.80 m；平均5.56m。暗紫红色，裂隙发育，裂面见铁质渲染，岩芯呈块状、短柱状~长柱状，表面较粗糙，岩石岩质较坚硬，锤击声哑，局部见0.50~3.50cm大小的小孔穴，无充填。岩石强度不均匀，夹微风化岩。失水易开裂，泡水易软化，属软质岩。取岩样46组(夹层样10组，未参与数理统计)，参加统计28组，岩石天然湿度单轴抗压强度2.8~8.7 MPa，平均5.0MPa，标准值为4.4 Mpa(详见岩石抗压强度统计表，表2)。建议地基土承载力特征值fak=1200kPa。3)微风化层33场地桩钻孔有揭露，层面标高为-7.80~24.79m；埋深为15.70~32.70 m；揭露层厚为3.40~10.60m；平均4.82m。暗紫红色，裂隙稍发育~不发育，岩芯呈长柱状居多，岩质较新鲜、坚硬，锤击声稍脆。局部粉砂质含量多，强度较高，泥质成高者，失水易开裂，泡水易软化，属软质岩。本层取岩样48组，参加统计42组，其天然湿度单轴抗压强度为8.4~19.4 MPa，平均12.9MPa，标准值为12.1Mpa(详见岩石抗压强度统计表，表2)。建议地基土承载力特征值fa：可取3000kPa，fr可取10 MPa。三、水文地质条件根据钻孔揭露，场地内填土层(杂填土)内局部含上层滞水，水量与地表生活污水、排水及降雨关系密切。第四系冲积层粉砂层含一定孔隙水，富水程度低；基岩中风化裂隙发育，含水量的裂隙水。地下水补给来源为大气降水和侧向补给。钻探期间测得地下水位埋深为2.80~4.10m。据详勘报告，场地地下水对混凝土不具侵蚀性，对砼中的钢筋不具侵蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。四、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数根据拟建场区建筑物规模(32层)，结合场地工程地质情况，设计采用钻(冲)孔桩，以连续完整的微风化岩作桩端持力层。单桩竖向承载力特征值Ra可按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002式8.5.5-1式DBJ15-31-2003式10.2.3或10.2.4估算。公式1Ra=qsaAp+up∑qsia Li[摩擦桩公式]2Ra=Rsa+ Rra+Rpa[嵌岩桩公式]桩基的设计施工还需符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)有关要求。各岩土层桩周摩阻力特征值、桩端土承载力特征值等参数详见下表1地层代号岩土名称状态层号地基承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(Mpa)桩周摩阻力特征值qsa(kPa)钻(冲)孔灌注桩桩端承载力特征值qsa(kPa)岩石抗压强度fr(Mpa)Qml素填土松散1\\10Qal淤泥质土流塑21502.56粉砂松散-稍密23110\15K粉砂质土岩强风化31700751000fr=1.5MPa中风化3212001601500fr=4.4MPa微风化3330003303500fr=10.0MPa岩石抗压强度统计表  表2地层时代风化程度岩性地层序号指标天然抗压强度fr(Mpa)备注K强风化粉砂质泥岩31参加统计组数3最大值2.9最小值0.65平均值1.5中风化粉砂质泥岩32参加统计组数28其中9组微风化夹层样未参与数理统计最大值8.7最小值2.8平均值5.0标准差1.81变异系数0.36标准值4.4微风化粉砂质泥岩33参加统计组数42最大值19.4最小值8.4平均值12.9标准差2.98变异系数0.23标准值12.1五、地下水概况及对建筑材料腐蚀性评价勘探期间测得地下水位埋深3.35~3.60m。从土的结构分析，人工填土中有一定量的上层滞水；海陆混合堆积层内的中砂为强度透水层，粉砂为中等透水层，场地均有一定的基岩裂隙水。地下水补给来源是大气降水和侧向径流补给。为了解砂层的涌水量及透水性，于场区选择KZ8、KZ3钻孔对砂层进行抽水试验，选择邻孔JS15、JS6作为水位观测孔。抽水试验成果见下表3。抽水试验成果一览表抽水孔水位观测孔试验段起止深度(m)试验段厚度(m)土性抽水孔观测孔渗透系数K(m/d)影响半径R(m)井半径rw(m)水位降深Sw(m)涌水量Q(m3/d)与抽水孔距离r1(m)水位降低深S1(m)KZ8JS155.80~14.208.40中砂0.0652.7096.3020.001.8111.3591KZ3JS65.80~12.406.60粉砂0.0653.1033.2016.681.803.7760

计算公式K=0.366Q/m(Sw- S1)Lg(r1/rw)及R=10Sw√k根据抽水试验成果，依照《供水水文地质手册》(第二册)，场地中砂层的渗透系数K=11.35m/d，属中等透水层。取2个水样分析结果，其腐蚀性指标为：PH值7.0~7.2，侵蚀性CO2=3.90~7.95mg/L，HCO3=2.20~4.20mmol/L，SO42-=36.02~39.86mg/L，C1-=60.27~116.99mg/L。地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性(详见水质分析报告表)，场地环境类型II类。取2个土样分析结果，其腐蚀性指标为：PH值均为7.0， HCO3-=1.76~1.96mmol/L，SO42-=40~64mg/L，C1-=39~50mg/L。土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构无腐蚀性(详见土中易溶盐分析报告表)。第三章施工准备第一节  施工现场准备工作按照施工组织设计的总平面布置图要求，结合现场三通一平工作的实际进展情况，及时组织人员进场。建造各项临时设施，引测轴线和水准点。办理各项施工前的申报工作，包括领取施工标牌等。按照广州市有关文明施工的规定，实行施工场地的硬地化处理，其中运输道路做C15砼150mm厚，其他临设地面做C15砼100mm厚。第二节  施工临时用水计划1、施工用水q1:为简化计算，按用水量较大的砼工程和砌砖工程用水量考虑：q1=K1*K2*Σ[Q1*N1/(8×3600)]式中：q1——施工用水量(L/S)；K1----未预计的施工用水系数，取1.15；K2----用水不均衡系数，取1.5；Q1----每台班实物量，砌砖取30m3，浇砼取100m3；N1----施工用水定额，砌砖取200L/m3,砼养护取300L/m3；q1=1.15×1.5×(30×200+100×300)/(8×3600)=2.156L/S2、施工机械用水q2：因无特殊用水机械，故q2略去不计。3、现场生活用水q3：按500人计算。q3=P1×N3×K4/(b×8×3600)式中：q3----施工现场生活用水(L/S)；P1----施工现场高峰昼夜人数(人)；N3----施工现场生活用水定额100L/(人*班)；K4----施工现场用水不均衡系数，取1.5；b-----每天工作班数q3=500×100×1.5/(1×8×3600)=2.60(L/S)4、施工现场不设独立的生活区，故此q4略去不计。5、消防用水q5：现场面积在25公顷内者(相当于250000m2),消防用水定额按10～15L/S计。6、总用水量Q：按q1+q2+q3+q4<q5，现场面积小于5公顷，取q5=15L/S，则Q=q5=15L/S7、供水管计算

d=√4Q/(Л*V*1000) =√4×15/(3.14*2*1000)=0.098(m)选用DN100给水钢管。上部结构施工时，可利用地下水池作蓄水池，配置加压水泵，供施工和临时消防用。第三节  施工临时用电计划建筑工地临时供电，包括施工及照明用电两个方面，其用量可按以下公式计算：P=1.05(K1*Σp1/cosφ+ K2*Σp2+p3)结构及粉刷阶段，电动机额定容量总和(按机械设备表计算)ΣP1=446kW,k1=0.6，cosφ=0.7；焊机、变压器额定容量总和ΣP2=95kVA，k2=0.6；p3为生活用电量，取40KW。则总用电量计算如下：P=1.05(0.6×446/0.7+0.6×95+30)=492.75kVA建设单位提供350KW施工用电，为了满足施工需要以及确保在停电条件下维持施工，现场设置一台200kW的发电机。第四节  现场施工用水、用电要求1、现场配电箱选材及设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。2、施工现场所有用电设备必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装和使用。3、本施工现场采用三相五线制供电，配置专用的接地保护线，其截面不小于工作零线的截面且不小于10平方毫米。4、利用建筑物的基础钢筋网作为施工用电系统的接地体，在基础钢筋网尚未安装之前，应安装人工接地板作为接地体，其接地电阻不超过4欧姆。5、供电线路在架设BVV线有困难时，可改用相应截面的YC(重型橡套)电缆。6、塔式起重机和砼泵采用专线供电。7、施工现场的施工用水和消防用水同时到位，各消防栓旁设置相应规格的水枪及20米水带。第五节  技术准备工作1、我司重点组织、选派专业素质高，技术业务精的优秀人员参与本项工作，并对其进行纪律教育和技术交底、业务培训工作。组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，了解设计意图、对图纸进行会审及对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各自的责任有清楚的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的布署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。2、加强质量管理，全面贯彻IS09001：2000的工作标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。3、熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。4、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系，以避免施工时损坏这些地下物件。5、本工程将严格按照国家规范(或标准)进行施工，应备好国内现行相关规范(或标准)。6、本工程将严格按照现行国家规定的工程质量检验收，备好验评标准。7、先派人了解现场的供水、供电、通讯、运输路线、场地及其它设施情况，根据现场踏勘了解的情况对施工组织设计进一步调整、优化和细化。还需进行施工现场控制点的测量。必须根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行控制网点的测量，并妥善设立现场永久性坐标桩，对坐标桩用混凝土进行保护，为施工中的投测创造条件。第四章  施工部署第一节  项目机构及施工人员调配计划1、我公司将以快速、优质地完成本工程。为此我公司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。2、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。施工管理组织机构及职能划分：(1)项目经理部由公司组织管理人员、技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与建筑单位关系，解决工地现场出现的所有问题。(2)项目经理负责与建筑单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。(3)地盘管理项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。(4)技术质量监督工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；对施工进度、质量负责。(5)资金管理对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。(6)日常事务管理负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与建筑单位的联系、统计考勤。(7)材料供应材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。一、项目经理部组织机构( 赤岗桥西项目)工程项目经理部组织结构图 编号：‘项目经理×××施工负责人技术负责人××××××施工组材设组后勤组预算资料组质安组×××××××××××××××二、投入劳动力、主要物资、机械设备计划1、  人力安排计划表序项工   种班组数人数备注1管理人员(测量)26/22电工、机修工、机械工233泥水工2404木工21205铁工2726砼工2307杂工(土方工)210/808防水2259架子工1410水电安装工1102、周转材料及主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量进场时间1商品砼C30、C35、C40、C50、C55m329366从开工第38天起陆续进场2钢筋I、II、III级t5463从开工第8天起陆续进场3套筒直型螺纹钢筋接头Ø20～Ø50个28826从开工第10天起陆续进场4水泥42.5(R)t2460从开工第10天起陆续进场5中砂m36716从开工第10天起陆续进场6枋板材松杂木m31656从开工第8天起陆续进场7胶合板18厚防水型m214805从开工第8天起陆续进场8门式脚手架1250×1700个12530从开工第40天起陆续进场9钢管Ø48×3.5t317从开工第85天起陆续进场以工程施工预算实物量和施工组织设计为依据，在工程开工前先做好材料、设备需用量计划，按各分部分项工程的施工进度网络图时间进场。周转材料、施工机械设备等由项目部统一调配，以提高周转率。为把好材料采购供应的质量关，钢材、水泥等主要结构材料由材料部统一采购供应。3、机械设备计划表序项设备名称规格型号功率（KW）单位数量备注每台小计1砼输送泵SHC-577575台12塔式起重机QTZ50137575台13施工电梯双笼7575台14发电机200200台15高速提升钢井架2×3m座26卷扬机7.515台27砂浆搅拌机200L312台48界木机312台49焊机交流21KVA84KVA台4另备1台10振动器棒式1.111支10另备4支11加压水泵60m2222台112行灯变压器16kVA16kVA台113空气压缩机VY12/7d台214散装水泥罐个115高压洗车泵33台1第二节 施工顺序与流程一、工程施工阶段的划分1、F-P交1-23轴，A-F交1-23轴二个施工段。2、地下室地板、负二层地下室柱墙梁板、负一层±0.00地下室柱墙梁板。二、施工工序流程放线→降排水系统→开挖承台土方→承台垫层砼→砖砌承台胎模→砖胎模内侧支撑→承台胎膜外周边回填夯实→地下室底板垫层砼→砂桨找平层→防水层→砂桨保护平层→放墙位线→绑扎承台钢筋→墙摸反起50mm模板→浇捣底板砼→砼养护→绑扎负二层柱墙钢筋→墙柱梁板模安装→绑扎负二层梁板钢筋→浇捣墙柱板砼→养护(拆除支护梁柱砼)→绑扎负一层柱墙钢筋→墙柱梁板模安装→绑扎负一层梁板钢筋→浇捣墙柱板砼→养护→负一层拆模→焊割止水螺栓→外墙批挡→外墙防水→外墙砂桨保护层→外墙砌筑砖保护墙→回填夯实。注：防雷及水电等预埋工作按进度穿插。第三节 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划±0.00以下结构工期约为120日， (乙方计划2006年 11月25日开工，具体从满足开条件之日算起)。放线为2天，挖承台土方凿桩头(含降、排水5天)为25天，筑砖胎模为8天，筑砖胎模外回填11天，底板钢筋混凝土为11天，负二层梁板钢筋混凝土为20天，拆除支护为15天，负一层梁板钢筋混凝土为20天。另塔吊基础及安装提前20天。详见进度计划网络图。二、工期保证措施地下室结构的施工难度较大，工种较多，地质情况复杂，因此要确保工期进度难度也较大。我公司若中标承建本工程，我们将分阶段对地下室、结构、粉刷安装等工程进行严格的工期控制，从施工准备、施工组织管理、技术方案、劳力调配、设备投入配置、材料供应、资金准备及到位等方面采取全面的保证进度措施，确保地下室结构工程按招标文件要求的工期完成，为此，必须要做好以下几点：1、组织技术人员对地下室施工的技术难点、施工重点进行技术攻关，制订出详细可行的地下室施工组织设计，对地下室施工中的各种可能情况作出充分准备，有充足的应对、应急措施，如：基坑位移监测、地下降排水施工措施、底板结构施工措施、地下室防水的施工措施等，并在施工过程中严格执行，确保工程按计划顺利实施，以达到阶段工期要求。2、根据工程特点，经科学分析，制订周密的地下室施工进度总体计划，这些计划在实施中应严格执行到位，对实施过程中拖后的项目，应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。3、在工程施工中，通过投入充足、先进的地下室工程的施工设备，来达到提高施工效率，加快工期进度的目的。在施工过程中，派专职机械设备工程师负责设备的检修维护，确保设备运转良好，对于重要及易损设备，需在现场配备足够的维修配件，达到及时更换，避免因设备损坏而产生工程延滞。4、在施工前准备阶段，根据工程需要，制定详细的材料供应及进场计划。随施工工作的展开而及时组织各种材料进场。为此，驻现场的材料管理工程师负责与各材料供应方建立可靠便捷的沟通渠道，及时掌握供方的材料生产、质量、供应情况，对材料的供应进行动态的管理，确保材料的供应充分满足工程施工需要。5、地下室模板、钢筋、砼、防水工程等各分项工程的施工，由我公司抽调骨干专业工种的熟练工人进行加工、安装，分区段全面铺开施工。6、积极做好和业主、设计、监理及各协作单位沟通，坚持召开每周的施工例会，发现问题及时解决，并配合好有关单位开展工作。第四节施工平面布置和临时设施布置一、施工总平面布置说明(一)、有关场内施工机械布置说明1、按招标文件要求，本工程混凝土采用商品砼，考虑在现场设置一个砼泵站，采用泵送将砼运输到施工层面进行浇筑施工。2、本工程钢筋采用现场加工，现场设置钢筋加工场一个，配套完整的钢筋加工机械设备，钢筋根据工程进度分批加工。3、现场设置一台50米臂长的塔式起重机，用于场内的材料转运及钢筋、棚料安装等。4、为提高高层建筑的施工效率，现场32层位置将布置一台双笼的上人施工电梯，用于将施工材料及作业人员运送到高层的施工楼层。5、设钢井架2座，用于低层部分运输粉刷、砌体的材料以及余泥清运等。在每座钢井架周边均设砂浆机一台及相应配套的砂堆、石灰池、砖堆场、立式散装水泥罐等。详见本施工组织设计后附之地下室施工总平面布置图。(二)、场地使用规划本工程施工现场采用围蔽施工，施工出入口设在西面，施工车辆主要经由西边的道路进入现场。现场已有工人宿舍、业主办公室、监理办公室、浴室、厕所等临设。根据现场施工需要增设材料仓库、发电机房、施工办公室等。(三)、施工临水、临电布置采用现场设置消防水池加压供水的方法，临时施工用水供水主管采用DN100管径，绕工地四周布置，按消防规范的间距要求设消防水龙头，引水上施工楼层的立管采用DN50，楼面设置DN25管径分管供水。施工用电从甲方提供的电源引入，采用“三相五线”制供电，配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。现场布置为环形供电网络，每隔一段距离设一个配电箱。主线用95平方毫米线，塔式起重机和混凝土泵采取专线专用的供电方式：从总电源接出50平方毫米专线直接拉至塔式起重机和混凝土泵电源接入处。楼面电源用25平方毫米线由主线拉出。(四)、现场临时施工用水、用电要求1、现场配电箱选材及设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。2、施工现场所有用电设备必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装和使用。3、本施工现场采用三相五线制供电，配置专用的接地保护线，其截面不小于工作零线的截面且不小于10平方毫米。4、利用建筑物的基础钢筋网作为施工用电系统的接地体，在基础钢筋网尚未安装之前，应安装人工接地板作为接地体，其接地电阻不超过4欧姆。5、供电线路在架设BVV线有困难时，可改用相应截面的YC(重型橡套)电缆。6、施工现场的施工用水和消防用水同时到位，各消防栓旁设置相应规格的水枪及20米水带。二、施工总平面布置图现场施工总平面布置的详细做法见本施工组织设计所附地下室施工总平面布置图。第五章  施工方案及主要技术措施第一节 施工测量控制及沉降观测施工技术方案一、测量特点采用坐标、全站经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；从而可加快速度，缩短测量工期。序号名称数量1JSJ-Ⅱ经纬仪2台2自动激光铅垂仪1台3DSZ3精密水准仪2台450m钢卷尺2把530 m钢卷尺1把6游标卡尺2把7平水尺(1000mm、600mm)10把二、测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途三、施工测量控制的目标按规范要求，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)，且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过±3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。四、施工测量控制本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测量控制三大项目。其中，施工层平面测量控制，垂直度测量控制采用激光铅直仪,准确地控制施工构件的垂直度(采用内控法)；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。五、施工测量控制网布置平面测量控制网的布设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还应确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视；平面测量控制网的布置方案与测设方法：1、首先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用经纬仪进行两侧回测角测距，联测数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。2、主要控制轴线点的设置：根据已知基准点与设计轴线的关系，各区均采用坐标放样的方法用全站仪放样出4条轴线，组成井字形方格控制网，在这4条轴线的内外延长线上放出8个主要的外控点。3、各分段分区轴线控制点的设置，组建各分区的平面控制网。六、垂直度测量内控法垂直度内控制的方法：为保证本工程施工的垂直度，本工程按各单元的板中留4个200×200mm透视孔洞。在建筑物地下室顶板内建立4个测点控制网点向上引测，在控制点上直接用垂直激光铅直仪向上投测和传递。七、高程的竖向传递与测量控制对业主提供的施工场地内的标高基准点与城市水准点按照国家水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范要求后，根据施工现场内的标高基准点在合适地方引测一个同一高程的标高点，并用红油漆做好标记，作为高程向上传递的标高水准点。基础高程测量示意图。

本工程主体结构的标高测量法，主要是用钢尺沿柱壁向上竖直测量。用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00m标高起始线。施工时用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差在±5mm以内，经校测符合要求后再进行抄平。±0.00以上高程传递示意图。

八、沉降观测建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，本工程水准点由建设单位提供。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目要求不少于3个，以组成水准网，对水准网点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。沉降观测建设单位可委托专业测量单位定期进行观测。1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计单位和监理单位，根据设计规范要求进行布置，按照区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护沉降观测点采用直径为20mm的不锈钢圆钢，将一端弯成900角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。将沉降观测点用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。沉降点采用砖砌体保护。观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身或柱身保持一定的距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。3、沉降观测方法观测基点：依据建设单位提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干个联系点。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行校核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况，立即通知设计单位。沉降观测采用几何水准测量进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，测量精度采用二级水准，使用DSZ3精密水准仪，并采用闭合法。建设单位应为头委托第三方具有资质的观测单位进行观测,施工单位进行检查或校对。采用闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次之间沉降量及累计沉降量，并将资料提供给监理单位和建设单位。作业中应遵守的规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般不应超过50米，前后视距应尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。第二节  地下室底板施工技术方案一、地下室底板施工顺序整个地下室的施工流程计划如下：放线→降排水系统→开挖承台土方→承台垫层砼→砖砌承台胎模→砖胎模内侧支撑→承台胎膜外周边回填夯实→地下室底板垫层砼→砂桨找平层→防水层→砂桨保护平层→放墙位线→绑扎承台钢筋→墙摸反起50mm模板→浇捣底板砼→砼养护注：防雷及水电等预埋工作按进度穿插。二、承台台基坑土方开挖。二、地下室施工期间降排水系统基坑土方开挖后，地下室施工期间，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。1、排水明沟在基坑坡顶做1.0m宽,12cm厚的混凝土保护层,保护层外侧做300×300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔30m及转角处设置800×800×800的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300mm的排水沟，每隔30m及转角处设置800×800×800mm的砖砌集水井，用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。2、排水盲沟地下室底板底设置纵横向的排水盲沟。盲沟做法为：沟宽500mm，沟深300mm，并沿集水井设坡度。沟内填50mm碎石，面铺石油沥青，沟底做C10混凝土垫层。盲沟做法详盲沟做法大样图。

盲沟大样3、降水井设置在基坑底四周设置300×300mm的排水明沟沟，转角处设置Ф800mm的降水井。降水井在土方开挖前施工完毕，降水井使用钻孔桩机成孔，使地下室水流汇集于集水井，再用水泵将地下水排入基坑顶排水明沟。降水井大样。

降水井大样三、承台土方开挖本工程基底桩承台土方开挖土质为粉砂层，其开挖深底见下表：基础编号桩径(mm)承台尺寸(mm)大基底开挖至承台垫层底深度(mm)放坡(系数)A(长)B(宽)H(高)CT2aΦ2000比桩顶标高低0.1米详见平面图230015001:075CT2bΦ1800详见平面图370029001:075CT2cΦ2000详见平面图370029001:075CT2dΦ2200详见平面图390031001:075CT3a CT3b详见平面图详见平面图230015001:075CT3cΦ2500详见平面图250017001:075CT4Φ1500详见平面图250017001:075CT5Φ1000详见平面图230015001:075CT7 CT8详见平面图详见平面图250017001:075采用人工挖土(人工凿桩头同步施工)，塔吊垂直吊运，汽车外运。四、模板、承台砖胎模作业1、砖胎模施工承台开挖至设计坑底所需标高，先浇筑100mm厚C10砼垫层，宽度砖胎模墙厚各边加50mm，按设计需要尺寸弹线定位。2、砖胎模作法规定如下：1).红砖,水泥砂浆采用M10砌筑；2).1.7m内高范围内采用180mm厚砖墙砌筑；3).3.1m内高以上采用240mm厚砖墙砌筑；4).砖模内底侧：批1:2.5水泥砂浆,厚20mm，随手抹光；5).砖模内底侧2厚聚氨脂防水涂料；6).砖模内底侧20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；基坑(槽)土验收合格后，应立即浇灌地梁底的素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。 垫层浇筑经自然养护24小时后, 按设计图纸进行防水层施工。地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，同时要保护好防水层不受破坏。桩承台边留Φ300孔径，深度100孔洞作承台集水井。为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设-3×300钢板止水带，因此，应随浇筑进度安排，提前做好墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。外墙水平施工缝模板见地下室侧墙水平施工缝模板安装大样。

由于浇筑底板混凝土时，地下室外围剪力墙500高与底板混凝土同时浇筑，制作模板采用吊模。为保证地下室壁板不渗水，固定壁板模板的拉杆必须做成止水螺杆，其做法详见止水螺杆大样图。

五、承台、地梁周边回填承台、地梁周边回填，采用石粉砂回填,确保工期及质量。回填分层机械打夯，每层应≤300mm厚。回填前对砖胎模进行支护，防止砖胎模变形和塌坊。其做法详见砖胎模内支撑如图示：

六、地下室底板基层处理地下室底板基层做法：1、平面铺砂回填夯实，浇筑C10砼垫层，随手抹光；2、2厚聚氨脂防水涂料；3、20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；七、钢筋工程1、施工工艺钢筋绑扎之前，必须将轴线及和地梁位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。施工工艺为：

地梁、底板钢筋施工工艺2、施工方法本工程钢筋在现场加工制作，钢筋加工好后运送到施工楼层安装。材料应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后，方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。地梁、底板钢筋接头采用电弧焊接的，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。地梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。双层双向配筋的板筋，应设置Φ16马凳筋，按@1000×1000间距梅花型布置， 以确保上层钢筋位置的准确。其做法详见承台、底板支撑脚仔大样。

为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。承台垫块50mm，地梁、底板、外墙垫块厚35mm。钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。八、混凝土工程(一)、混凝土浇筑前的准备有本工程所用的砼采用商品混凝土及泵送和振捣：浇筑部位计算所需要砼方量、砼等级、坍落度等，程送项目部由技术总负责人审核、同意发行开仓令，再与商品砼供应单位预约浇筑时间、地点。本工程地梁、底板采用泵送混凝土，底板混凝土施工不留设施工缝，一次浇筑成型。针对本工程底板施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、混凝土量的供应控制、施工组织管理等方面严格控制，确保底板混凝土浇筑满足施工规范、设计要求。1、砼浇筑方案本工程砼采用泵送砼，要求在砼中加入缓凝剂，确保砼的初凝时间>4h。地梁混凝土必须分层浇筑，每层厚50cm，地梁、底板一次浇筑，避免施工冷缝产生，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法，混凝土浇筑采用后退式方式。2、混凝土的振捣

混凝土的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。其做法详见承台底板砼浇筑方法示意图。3、混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。4、混凝土的养护由于本工程底板厚度不大，内外温度差不大，为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用麻袋覆盖方法同时进行底板混凝土的养护。养护方法：在混凝土浇筑4小时后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，派专人淋水养护。九、施工缝的留设垂直施工缝的留设：地下室底板及外墙除设计后浇带外，不再留设其它垂直施工缝。水平缝：考虑到工序的需要除在底板面上500mm及在顶板梁底下50mm的外墙壁上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，以提高防水能力。第三节 地下室墙柱、顶板工程一、施工流程施工流程如下：墙柱梁板模安装→绑扎负二层梁板钢筋→浇捣墙柱板砼→养护(拆除支护梁柱砼)→绑扎负一层柱墙钢筋→墙柱梁板模安装→绑扎负一层梁板钢筋→浇捣墙柱板砼→养护→负一层拆模→焊割止水螺栓→外墙批挡→外墙防水→外墙砂桨保护层→外墙砌筑砖保护墙→回填夯实。注：防雷及水电等预埋、脚手架工作按土建进度穿插。二、钢筋工程本工程钢筋在现场加工制作，将钢筋加工好，按照平面布置图位置堆放。钢筋应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后方可使用，试验报告、出厂合格证及时入档。加工制作人员应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。焊工应持证上岗，严格控制焊接质量。首层板钢筋接头均采用电弧焊接，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。柱、剪力墙暗柱钢筋直径>Ф22采用锥螺纹机械连接，保证钢筋接头质量。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。剪力墙钢筋绑扎墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层伸出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置详见锥螺纹钢筋接头做法。墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在内水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度应符合设计及规范要求。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。7、地下室外墙在施工缝以下的钢筋按照设计要求进行绑扎完毕，施工缝止水钢板两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一头焊在墙钢筋上。8、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。钢筋工程必须经监理公司、建设单位等有关单位验收合格并签定隐蔽验收记录后方可进行混凝土工程施工。三、模板工程1、模板系统本地下室工程墙、柱、梁、板模板采用18mm夹板，采用80×80mm松杂木枋，支撑系统采用万能门式钢脚手架、Ф48钢管，确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。2、柱模板安装柱模板使用18mm厚夹板，垂直方向采用80mm×80mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用80mm×80mm的木枋，水平间距为500mm，采用φ14柱箍箍紧水平木枋，同时用φ12间距为500 mm穿芯螺栓拉紧木枋。安装模板前要先分析图纸，根据工程实际情况进行模板制作。根据柱四周的墨线，钉出风车形的压脚板(不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会)；安装柱模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。柱模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程柱砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑。为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开≥200×200mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。根据广州市建筑业联合会和广州地区建设工程质量安全监督站《质量通病治理措施》中对模板要求：柱与梁接头处的开口位置模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以便清除杂物。浇筑砼前，应对柱脚进行全面检查，清理干净才能进行柱砼施工，确保砼浇筑质量。3、梁板模板制安梁底板、侧板均采用18mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，支撑体系采用门式脚手架。梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900mm。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为300-400 mm，梁侧模板之间的连接采用传统的压脚板及斜板支撑间距为300-500mm，板底木枋间距为400-500 mm。根据顶板面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80×80木枋压脚，安装梁侧板，利用斜板支撑。跨度L>8m的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高>700mm时,梁侧模板中间加螺栓Φ12＠1000mm加固。每仓板的模板均做好编号，拆模板后及时清理板面浮浆，保证混凝土质量，同时减少模板损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝大的情况时，用沥青纸补缝。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度<8m的经试验室试压达到设计强度的75%、梁跨度≥8m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。4、墙模板内外模板使用18mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，内层竖枋间距为800mm。水平方向采用ф48@500钢管，用φ12穿墙螺栓间距为500mm螺栓拉紧木枋。内墙模板安装详见地下室内墙模板安装大样图。

外墙模板考虑防水，φ12穿墙螺栓加焊止带，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。详见地下室外墙模板安装大样图。

安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程墙砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开≤100×100mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。5、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。2、宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。3、跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100% 时方可拆除。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。5、已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。四、砼工程本工程地下室砼浇灌分二次进行，柱、墙混凝土在梁板模板安装完毕后浇筑，梁板一次浇筑。负一层外墙水平施工缝分别设于底板上500处及梁底下100处，便于止水片安装，本工程混凝土采用泵送商品砼。按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求定时养护，试压报告应及时归档。地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m，应采用串筒下料，防止石、浆离析，振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上的孔洞必须堵严防止跑浆，浇灌时，应先灌入1∶1水泥砂浆50厚，以防“烂脚”现象发生。砼浇灌前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇灌砼。砼浇灌后，第二天安排专人洒水养护，不得少于14天。五、地下室外墙防水保护地下室外墙防水层施工：清扫基层，对螺栓部位必须凿凹防水砂浆找平，配胶料应按比例配合搅拌均匀，施工过程必须符合规范要求，并在外墙防水层加1/2砖保护墙，确保地下室防水性能。做法见图示：

六、落地式外钢管脚手架搭设

1、搭设总高步距由地下室外基底地面上至自然地面，即标高-9.25m， 分为5个步距搭设，为落地式，同时利用回支护围护桩土的侧压力。2、地面地地基处理压实土层可在地面上浇筑300厚C25素砼垫层，宽至水沟边，钢管脚手架基础架设在于素砼垫层上。满足承载力要求。3、立杆纵向间距1500mm，排架横向净距800mm，内排立杆距离建筑物的距离为250~300mm，下端插入底座搭接件内, 底座下铺200×200 ×3mm钢板或胶合板垫脚，并设置扫地杆。立杆与大横杆采用直角扣件扣紧。且立杆的直接头应相互错开0.5m节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。4.大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不大于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处,小横杆中距500mm,平桥面铺设8根高竹做为踏脚,进入装修期间平桥加铺设竹笆脚手板。5、支护用下托插入钢管内可调紧。做法详见回顶大样图。七、拆除基坑支护联系梁1、按二分施工段拆除：1) A-F交1-23轴段，2) F-P交1-23轴段。2、拆除围护桩坑内部分支护梁，拆除采用人工凿除、机械切割，爆破等多方式进行，工期为15天，由梁中部分两侧扩展拆除。3、新浇筑负一层板砼保护，在支护联系梁的下方楼板砼面铺设模板保护，严防砼块伤损新浇筑楼板。4、砼渣清理，砼渣由人工清入吊料斗用塔吊转运上汽车外运。第七章 质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系

二、检测试验手段和措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取以下措施：1、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录，对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方能使用；经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，并及时退货。2、对进场钢筋除有合格证外，还必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。3、安排专人负责商品砼生产过程的质量检测，每次浇筑砼前，要进行以下项目的检查，并做好记录。1)检查砼配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范、设计要求，如有变化要及时向监理工程师报告，并通知商品砼站，以便迅速作出处理意见。2)检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。3)记录搅拌速度和搅拌时间。4)检查坍落度是否符合要求，对每车的混凝土均需作坍落度的检查。5)记录运送时间和搅拌时的温度。6)检查监督试件制作的全过程。7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。4、指定专人负责现场砼的检测、试件工作。1)砼灌注时，跟班检测、检查。2)测量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。3)记录商品砼运送时间搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的砼。4)按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。5)砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。5、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，做好本工程的材料试验与检验。6、工程材料试验与检验必须按有关建设主管部门文件规定委托有试验资质的试验单位或我公司试验室进行。7、施工所使用的各种计量检测设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。三、质量保证措施1、以确保合格工程，争创市样板为目标，实行全面质量管理。根据我公司的质量方针，制定“施工组织设计和项目质量计划”、“质量记录”等质量体系文件。并编写质量职责、合同评审、文件控制、物资采购管理、施工过程控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、培训质量审核、质量记录、统计技术等与质量有关的分项文件及与工程质量有关工作的具体作法。同时在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个全面的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态，把质量管理由事后检查转变成为事前控制和过程控制程序。采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001：2000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

为此，我公司制定出如下实行全面质量管理的方针：1)质量第一的方针：质量是企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。2)一切为用户服务的方针：我们工作的宗旨是尽力为用户提供良好的服务，为用户服务要体现出产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，使工程质量达到规定的质量标准。3)预防为主的方针提倡施工过程中严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处理控制之中。4)实行全面质量管理的方针(1)全面控制：为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程理的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体素。(2)全员的质量管理：明确项目各类人员的质量职责，把所有人积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，全员参加理管理，人人做好本职工作，落实岗位质量责任制，坚持质量三检制，推行群众性的QC小组活动，搞好质量管理。(3)全方位的质量管理：凡参与工程项目施工的成本核算，材料供应、机械设备、劳务、后勤服务等部门均须以工程质量为中心，配合项目的各项工作，实现项目的全方位质量管理。(4)用数据说话数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程应及明收集、整理和分析数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早要取预防措施。2、人员组织与安排1)投入本项目的主要管理人员及施工人员，大部分参加过本公司大型项目施工建设。为保证本工程的建设质量，我公司还将抽调公司工程技术和质量管理部门的专家定期到现场参与技术、质量的管理工作，主要负责重点施工项目方案的制订、主持会审工程图纸、施工监测及技术指导等项工作。2)基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工程需要组成专业模板、砼、钢筋、防水等项目专业班组，选择有丰富施工经验及丰富管理组织才能的人员担任施工员及班组长。3)本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。4)专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。未经过专业技术培训考核不准上岗。5)施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员和操作者进行培训。6)建立健全岗位责任制，每项工作都要由专业负责。3、物资、设备管理措施1)按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。2)机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证满足施工需要。3)所有进场设备必须保持良好状态。4)钢材、水泥、砂石、防水材料等物资的采购，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。4、施工技术措施1)建立完善的质量控制程序。2)仔细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快解决。3)编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。4)向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。5)复测控制点，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。6)测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存。7)对测量仪器定期维护检修，保证其精度。8)工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好。所有试验设备的校检必须在有检校资格的单位进行。使用时，要按设备使用说明选择适当的环境和适宜的操作方法。9)设专业管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。10)严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。11)加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。5、竣工阶段质量保证措施1)制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员、需求量作出具体安排。2)对已完工项目，必须制定出产品保护措施，确保已完工产品不受损坏。3)工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。4)组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档。5)移交工程的同时，经理部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。6)在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。四、质量保证技术措施(一)质量通病治理措施执行《广州市建设安装工程质量专项治理项目标准》要求，防止质量通病的出现，确保工程质量。(二)钢筋工程1、预防钢筋材性缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，4、预防混凝土保护层厚度不够的措施1)水泥垫块(1)施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。(2)垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。(3)垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。(4)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。2)、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。3)、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措施现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。(三)模板工程1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。   柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。7、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。(四)混凝土质量保证措施1、原材料质量保证措施1)认真考察，选定信誉好、质量有保证的商品砼供应商。2)采用过去与我公司长期合作良好的商品砼供应商。2、混凝土拌和质量保证措施1)设计配合比必须符合设计及施工规范的要求，并且要送项目部及监理工程师进行审查批准。2)严格按已经过审查批准的配合比下料和搅拌。3)严格按施工规范进行混凝土搅拌。3、混凝土灌注质量保证措施1)混凝土搅拌前后要求严格核对经过批准的配合比，确认配料无误。混凝土出槽必须做坍落度实验，达不到规定坍落度要求的混凝土不得浇捣。现场按规定留取抗压、抗渗试件。2)混凝土浇筑前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模及超限的变形下沉等现象。对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度；对采用地模施工部位，地基应加固并夯实，并预留一定的沉降量。3)混凝土灌注时其自由倾落度不大于2m。4)混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10s∽30s,以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。5)混凝土灌注从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕。6)结构施工缝预留在剪力或弯矩较小处，并符合设计要求和施工规范的规定。7)施工缝处混凝土除按设计处理外，还必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。8)做好混凝土成品养护(1)在混凝土灌注地点搭设彩条布蓬,防止混凝土暴晒和雨淋。(2)混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于14天。9)严格按设计要求及施工规范要求的拆模时间拆模，避免因拆模过早砼应力引起的结构裂缝。(五)防渗漏保证措施防水施工是控制结构施工质量的关键,为了保证本工程防水项目达到设计标准,采取以下措施：1、成立以项目经理为主的防水工程领导小组，由公司工程部负责本工程的工程师主抓此项工作，下设专职质量检查员一名及专业防水组,所有人员经培训后上岗。2、主管工程师必须在防水施工前做好技术交底工作,并指派责任心强的技术人员在现场指导监督。3、各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。4、施工中，质检员与技术人员认真检查，指导防水组工人对每道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序。5、每道防水工作完成后，先由主管技术人员检查，再报请监理工程师验收，签认后，才准进入下道工序，并做好资料收集整理工作。五、 隐蔽工程的质量保证措施1、隐蔽工程检查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。2、各工序完成后,由主管工程师、施工员、质量检查工程师会同各工班长，按验收标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。3、工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都应当严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。4、隐蔽工程在完成上述工序后,报请现场监理工程师检查验收,办理验收记录的签证工作。5、经检查未获监理工程师验收通过的地方,必须返工重做,否则不得进行下道工序的施工。6、隐蔽工程必须有详细的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。六、对预埋件、预留孔洞的保证措施1、施工前，主管质检员应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计要求与意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面变更通知为执行依据，不擅自变更原设计。认真实行技术交底制，在每个结构段施工之前，绘制交底图及表格说明，向施工员、班组长和工人进行详细的技术交底。2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。3、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做；预埋件选用合格材料精心加工。4、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，不合格处必须返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。混凝土灌注过程中，对各种预留孔等模板设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢靠后再继续灌注。5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。6、预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围的混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，防止碰撞震动。七、资料管理(一)资料归档依据根据中华人民共和国建设部令第78号《房屋建筑工程和市政基础设施施工工程竣工验收备案管理暂行办法》和建设部办公厅建办建78[2000]18号“关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案表》的通知，同时按照招标单位要求承包人按《广州市城市建设档案管理办法》，做好工程备案工作。根据建设部文件建建[2000]142号关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》的通知，以及建设单位、监理单位的要求，做好技术档案和施工管理技术资料的整理、移交工作。(二)原始资料归挡工作施工管理人员每天如实填写《施工日志》，注意原始资料的收集整理，做好对施工班组的施工质量技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。保存设计修改变更通知单。施工员、质量安全员在施工过程中及时填写隐蔽验收记录表，做好隐蔽签证工作， 及时将隐蔽签证资料汇总一起，由资料组统一保管。质量安全员根据施工情况及时做好各分项工程的验评工作，并将填写并经过验评的技术资料评定表汇总到资料组，由资料组统一保管。质量安全员根据工程实际情况，对施工工作人员做好安全交底工作并做好记录，同时根据生产情况及时检查工程中存在的隐患，用有关部门统一表格填写，汇总到资料组统一保存。参加工程竣工验收，配合建设单位做好工程竣工验收工作。根据文件规定及时做好施工单位应做的资料并及时移交给建设单位。施工资料管理完善，现场配备电脑辅助管理。严格按照建设部和省、市建委为对竣工资料的管理程序办事，确保质量保证资料基本齐全，及时提供数据准确、完整无缺、装订美观、格式规范的工程竣工验收资料。竣工验收阶段，及时整理和完善好各种竣工资料，进行组卷、编目、装订，与甲方办理交工验收手续。完整的技术档案和施工管理资料有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。第八章 安全文明施工保证措施及环境保护体系和保证措施本工程施工工种较多，工种立体交叉施工作业，因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立“三不伤害”观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管理工作渗透到各个施工环节，消除事故隐患。切实贯彻上级机关、公司有关安全生产、文明施工的文件精神，杜绝“三违”现象。为达到上述目的，按“一标二规范”及“十项安全措施”进行管理。本工程的文明安全管理，将在项目经理部的领导下，按照GB/T19001：2000标准，实行标准化、科学化管理，根据公司有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，加以监督，控制，协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。建设美观整洁的施工环境，控制环境污染，争取本工程获得广州市文明安全样板双优工地。第一节工程安全生产保证体系本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。施工负责人：是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。下设质量安全组、施工监测组、材料设备组、投资计划组、行政资料组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。第二节 安全措施1、在进场之前，项目部应向其所有工人最少提供以下保护设备：安全帽；防护眼镜(有侧面保护、塑胶镜片)；安全带、绳等。2、对个人防护设施的存放、使用以及维护，应确保所有工人通过培训后能够明确理解这些使用要求。3、在使用设备时应该佩带认可后的安全防护眼镜，以减少对眼睛或者脸部的影响以及在使用危险晶时的飞溅灼伤。在焊接操作时必须佩带焊接防护眼镜或面罩。所使用的设施必须符合眼睛以及脸部防护的要求。在必要时应该穿戴手套、围裙以防止化学物质造成人身伤害。4、在施工现场，所有工人有义务配戴安全帽。安全帽的质量应该良好，没有破裂以及损坏。在安全帽子应该清楚显示公司名称。5、有义务使用认可的安全鞋或安全靴。损坏的鞋子必须重新替换。不允许在现场穿戴不防滑的鞋子或靴。6、在高空作业时，工人必须配戴安全带、安全绳。在3m以上高空作业时应该将安全绳附在牢固的物件上。7、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。8、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。9、现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。10、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法(试行)》。11、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。12、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。13、移动式机械的电源导线(或临时电源)必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆(俗称橡皮软线)其中必须有一根专用的接地(接零)线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。14、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵结构。15、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机代替载运人员。16、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。17、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。18、塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。19、塔式起重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。20、塔式起重机顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。21、塔式起重机顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。22、载重汽车不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。23、载重汽车装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。24、自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁自爱斜坡侧向倾卸。25、自卸汽车卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。26、潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。27、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。28、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁字工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。29、木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。30、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。31、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。32、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。33、机械各部件良好，料斗保险装置齐全。34、卷扬机，预埋12.5钢丝绳1.5米深坐地锚,机械制动装置灵敏,传动防护部分有效,钢丝绳定期保养。35、木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。36、钢筋机械，弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人者手不准靠近刀口。37、手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米。第三节 施工现场安全管理措施对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。洞口根据具体情况采取防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：1、楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。2、边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。3、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。4、如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。5、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。6、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板(笆)。7、下边沿楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。8、对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没后加以防护，并有固定其他位置的措施。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70X6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设～1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m必须设置梯间平台。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，培植防护栏网、栏杆或其他安全设施。模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组长设计的措施进行。2、支设高度字3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边后洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，用配备登高用具湖搭设支架。钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板后支撑件上操作。2、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。3、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，后架设安全网。悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：1、安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。2、在高处外墙安装门、墙，无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。3、进行各项窗口作业时，操作人员的中心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。移动式操作平台，必须符合下列规定：1、操作平台应由专业技术人员按现行的响应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。2、操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。3、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。4、操作平台可采用ф(48～51)X3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式后承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。5、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。第四节 文明施工保证措施一、建立完善的文明施工管理制度1、严格按广州市有关文明施工的各项有关规定以及本公司的文明施工管理规定为基本准则，制订施工现场的文明施工管理细则，并加以细化。2、成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，负责本工程的文明施工管理工作，并结合实际情况制订文明施工管理细则，报工程监理批准后实施。3、施工中按平面布置图实施定置管理，施工现场内所有物品，严格按图定位定置，做到图物相吻合。同时根据工程进展,适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。4、加强文明施工的宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组的文明施工意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。二、文明施工管理措施为了不使施工对周边环境造成干扰，保证环境的宁静整洁，我公司将以广州市有关工程文明施工标准及管理规定为基本准则，结合本公司在以往实施的工程文明施工管理规定，制订以下文明施工措施，并严格督促执行。1、严格遵守有关规定，对施工人员进行全面的文明施工教育，对不听指挥、违反规定者严肃处理，严重者马上调离工地。2、加强施工人员的管理工作：所有施工人员凭证出入，严禁无关人员进场住宿、访友，所有民工必须持有合格暂住证明，接受有关部门检查。3、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带识别标志。工地入口应坚持24小时的值班制度并派人日夜巡视，外来无关人员不得进入现场。3、为加强管理，设立专职文明施工现场管理小组，责任到人，具体操作实施各项文明施工管理规定，主要内容为：1)现场环境卫生2)噪音控制处理3)车辆出入工地的防污染处理4)消防、防盗、计划生育管理4、开展经常性的文明施工大检查，发现违反规定的现象及时组织纠正，对有关人员作出处罚。发动员工评选文明班组和个人的活动，对先进事迹和个人进行表彰。5、工地实行围蔽式施工管理，大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名，此外还应在适当位置设置“一图三板”：一图，即施工平面布置图；三板，即质量保证、安全生产、文明施工管理板。6、严格按广州市有关余泥排放的规定进行余泥排放。工地大门设置用混凝土浇捣成宽30CM，深40CM沟槽围成宽3m，长5m的矩形洗车槽，设三级沉淀池和高压冲洗水枪，专人负责管理。余泥车辆离开工地必须清洗干净，不得污染附近路面。7、施工期间材料运输尽量采取封闭式的运输方法,机动车辆所排放的尾气要达到有关污染物排放标准。8、在整个施工期间，将加强管理：严格控制使用噪音大的施工机械；尽可能降低噪音；禁止在工地内高声喧哗；夜间照明的灯光不照射周围房屋。以减少对邻近居民的滋扰。9、通过合理安排施工计划，避免在晚上十时后施工，若因特殊工序如地下室底板、天面砼工程等须夜间施工时，必须向上级主管部门办理审批，且在夜间施工期间，将加强夜间对噪音、灯光的管理10、实行施工区域与生活区域的合理划分；临时房屋设施、建筑材料和机械设备等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。11、施工现场通过设置完善的排水(污)系统，实现污水(泥浆)的有序排放，泥浆必须经过沙井有效过滤后才能向外排放，保持排水畅通。现场混凝土搅拌、砂浆搅拌及其他操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地化施工。12、保持施工现场地面干净，散体材料露天堆放时必须集中一处，进行简易围蔽。空地和施工楼面经常进行洒水清洁，防止粉尘污染环境。13、建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅，有足够的照明；无积水、泥浆；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并及时清运。14、加强建筑材料的堆放管理，现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种合理堆放，按公司质量体系文件作好各类材料的标识，灰膏有灰膏池堆放，砖、砂、石应清底使用；包装物袋应及时回收，多余的料具应及时归堆清运处理；施工班组必须做到随做随清、工完场清。15、加强机械设备的管理。施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全警示牌。16、加强对施工中粉尘污染的控制措施：散装材料必须严格按指定位置存放；各工序完成后，及时清扫工余场地；打扫清场时要先洒水湿润，避免扬起尘土。17、作好保护环境卫生工作，工人宿舍实行三包，卫生间定时清洗，场内道路及各通道定人定时清扫，地面不得存有积水，及时请卫生防疫部门喷洒药剂，防止孳生蚊蝇。18、施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟池成网，合理组织排水。排水坡不宜小于1%。，排水沟截面应能满足流量需要，排水沟应用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。确保施工现场不积水，排水沟穿越道路应埋管或加盖板。第五节环境保护体系及保证措施一、环境保护保证体系图为了强化环境保护的监督管理，提高本公司文明施工管理水平，针对本公司的施工生产实际，项目经理部各职能部门根据各自管理方面的责任和任务，组成既有分工，又有机地联合起来的体制，形成一个与生产管理指挥系统相一致的环境保护保证体系，详见下图。

环境保护保证体系图二、噪音控制措施严格遵守国家、广东省、广州市有关环境保护的规定进行噪音的控制，主要采取如下措施：1、项目部指定一名副经理专抓此项工作；2、对一些产生较大噪音的旧机械，要及时保养维修，较残旧的要更换；3、晚上加班非必要时，要控制在十点前结束，以免深夜施工产生的噪音影响周边居民休息。三、空气控制(防尘)措施建筑工地是容易产生尘土的场所，较大的尘土除对工人身体健康不利外，还会污染周边环境，所以必须认真采取净化空气措施，具体做法有如下几点：1、施工场地清扫前，必须先洒水，所有建筑垃圾只能在电梯井内传下或采用钢井架运至地面，坚决杜绝从高空往下抛洒垃圾的现象；2、外脚手架拆卸前，对脚手架平桥的垃圾，要先清扫干净，并由钢井架往下运送，不能将平桥的垃圾往地面倒，以免扬起较大尘土；3、各施工场地都要做到工完场清，将无用建筑垃圾及时清走，保持场地清洁。四、防水质污染措施为搞好施工场地内卫生，既要保证生活、施工用水卫生，又要将使用后的污水及时排走，防止积水滋生蚊虫，具体措施如下：1、对施工场地内的蓄水池如厨房的蓄水池、施工用的储水池均要定期清洗，以保证用水清洁。2、现场沿施工道路边建排水沟，排水沟应派专人清理疏通，防止堵塞，以保证水流畅通。3、对工地现场容易积水的凹坑，要及时填平，厨房、卫生间要每天清洗，搞好室内外环境卫生，保证职工身体健康。五、路面卫生本工程规模较大，材料运输量也比较大，汽车运输比较频繁，扬起的尘土也会相对较多，所以做好路面的卫生保洁尤为重要，为保证路面清洁，将采取如下措施：1、施工道路每天派人洒水、清扫，以保证道路畅通、卫生。2、在施工大门的汽车出入口处建洗车槽，对每辆出场的汽车轮胎都要清洗干净。3、如汽车是运土方、建筑垃圾的，不能装载得过满，以免沿途掉下垃圾，污染路面。4、必须严格按照有关规定，采用专门的散体运输车辆运输土方、沙土等散体材料。第九章消防、保卫、健康体系及保证措施第一节 消防、保卫、健康体系本工程的消防、保卫、健康体系如下：

第二节消防、保卫、健康管理措施一、消防管理措施现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。针对办公区、施工区、材料区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火火区标牌，重点监控，各种配电箱，分电箱配备1211专用灭火器材。对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。二、保卫措施在现场大门口处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。三、健康保证措施搞好工地环境卫生工作，不仅对工人身体健康有利，而且对工程质量、进度都有好处，对周边环境污染都会减少，所以做好此项工作非常重要，主要采取如下措施：1、项目部要派2～3人每天做卫生清洁工作，必须做好施工场地内的室内外环境卫生；2、要制定各种环保、卫生管理措施，落实到每个班组中，例如制定如何在施工中要做到工完场清措施、职工宿舍内如何搞好卫生措施、厨房、厕所如何保持清洁措施等，并严格监督贯彻执行。3、对工地现场各种积水要及时清理，防止滋生蚊虫。4、厨房要保证供应开水，夏天要煲凉茶给工人饮用，以保证工人身体健康。5、做好现场的环保及绿化工作，使工人有一个较好的工作环境和场所。第十章 成品、半成品保护及质量保修第一节 成品、半成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，并做好宣传教育工作，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。一、建立健全成品、半成品保护的管理制度1、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报，并果断处理。工序交接时，向下工序施工人员交付半成品，由下工序施工人员继续保护。2、制定成品保护奖惩办法。用经济手段提高作业人员成品保护意识，从而促进工程的文明施工水平。3、合理安排施工程序，避免或减少工序间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则不许开工，一旦发生成品的损伤或污染，应及时处理或清除。4、整体工程完成后，在清场验收期间，应派专人负责场地的清洁保养工作，直至移交给业主为止。二、具体的成品、半成品保护措施1、对成品保护采用护、包、盖、封等措施。即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸皮包裹、或对已完工部位进行局部封闭的方法。2、现场的钢材、水泥、防水材料等原材料、半成品须放置于有顶的仓库内，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。3、严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。4、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，都必须采取防护措施，严防已完成品或半成品因被磕撞刮碰等遭受损坏；或因砂浆、混凝土、油漆等的溅落而被污染。5、严禁践踏已安装的各种电气、设备安装预埋件等。6、钢筋按图绑扎成型后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，其后续工种施工作业人员不得随意踩踏钢筋，或在钢筋上堆放重物，以免钢筋弯曲变形。7、模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净，其他后续工序施工时，不得任意拆除模板或重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；侧模不得靠放钢筋等重物，以免模板倾斜、偏位。浇筑时，及时将砼拨平，以免模板受压变形。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类整齐堆放。8、砼浇筑完成后，养护期间不得提前上人或堆放物品。雨季进行砼施工时，应采取砼有效防护措施。9、防水层完成后，应及时覆盖保护，在养护期间不得通行和堆放重物。10、地面块料面层施工完成后，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护(可撒锯末)。11、运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。12、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。13、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。14、铝合金门窗、玻璃幕墙运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。15、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗、玻璃幕墙表面；在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗、玻璃幕墙表面保护材料。16、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的玻璃幕墙、门窗型材、玻璃等材料。17、禁止人员踩踏门窗，不得在玻璃幕墙门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。附图地下室施工总平面布置图施工进度计划网络图