SA387Gr22Cl2(P22)钼合金容器钢板技术要求/材质书/性能

1 适用范围 本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。

2   美标：ASTM ASME 　钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定。

3  交货状态

钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 　速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。 　

4    钢板的化学成分应符合表1的规定： 　Wt% 表1

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Mo	Nb
熔炼分析	0.05~0.15	≤0.10	0.30~0.60	≤0.010	≤0.005	2.00~2.50	≤0.010	0.90~1.10	≤0.010
成品分析	0.04~0.15	≤0.10	0.25~0.63	≤0.010	≤0.005	1.95~2.60	≤0.010	0.87~1.13	≤0.010

Al	Ni	Cu	Ti	Sb*	Sn*	As*	[H]*	N*	O*
≤0.06	≤0.20	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm
≤0.06	≤0.25	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm

注： ⑴*分析结果只做记录，不作验收条件。 　⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。 　⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求： 　X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 　式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。 　J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 　式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。 　P+Sn≤0.012%

5    冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 　所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为： 　最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±14℃×26h 　最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h

6  力学性能

抗拉强度Rm(Mpa)	屈服点Rp0.2 MPa	A %	Z%	冷弯试验b=2a	-30℃夏比冲击功J注①
515~690	310～620	≥18	≥45	弯曲180°无裂纹注②	≥54（平均值）≥47（单个值）

注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。 　②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 　50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 　超声波检验 　高温拉伸属夹杂物检测和晶粒度检测（不粗于5级）。 　根据需要（小合同注明的情况下）可进行最大模拟焊后热处理制度下的全厚度硬度检测，HB≤220。表面质量 　钢板的表面质量应符合ASME SA387/SA387M标准的规定。 　回火脆化评定试验

7 可切割加工下料，期货定轧，有大量现货