合成气一步法制烯烃能否颠覆MTO路线？
以煤为原料大规模地生产烯烃，除煤基甲醇制烯烃（MTO/MTP）工艺外，有望实现大规模工业化生产的，还有合成气一步法制烯烃这一工艺路线，本文将介绍合成气直接制低碳烯烃研究进展。
2016年3月消息，中科院大连化物所包信和院士研究团队创制了一种新型双功能的复合催化剂，实现了合成气直接转化，高选择性地制取低碳烯烃，当一氧化碳转化率17%时，乙烯、丙烯和丁烯等低碳烯烃的选择性大于80%。该过程摒弃了高耗能和高耗水的水煤气变换反应，从原理上开创了一条低耗水进行煤转化的新途径。
2016年10月消息，中科院上海高研院和上海科技大学联合科研团队通过采用全新催化剂活性位结构，实现了在温和条件下（250℃和1-5个标准大气压），合成气高选择性经费托合成直接制备烯烃，甲烷选择性可低至5%，低碳烯烃选择性可达60%，总烯烃选择性高达80%以上。
通过创新的费托合成工艺高选择性地生产乙烯、丙烯和丁烯等低碳烯烃，的确是一条极具吸引力的技术发展路线，但基于现有的高温费托合成技术，在间接液化煤制油装置中也可以大规模地生产低碳烯烃。
2016年4月消息，中建安装与浙江大学合作完成的“合成气一步法制备低碳烯烃的核壳复合催化剂研发”，以甲醇合成催化剂为核，MTO反应催化剂为壳，将甲醇合成反应与MTO反应耦合在一起，使合成气一步转化为低碳烯烃。
本文将包括以下几个内容：
研究背景
研究进展
1,FTO催化剂
2，双功能催化剂
总结与展望
如果能减少反应步骤， 将合成气直接高选择性合成低碳烯烃，将体现出流程更短、能耗更低的优势，有较强的竞争力，未来发展前景更好 。
（来源：聚烯烃人）
《中国煤炭深加工产业发展报告》迄今已经连续出版五年，5年来始终坚持全产业链架构，客观介绍、理性分析的原则，已成为我国煤炭深加工产业发展中一份较为实用、全面的行业发展参考资料。最新版加大了对煤炭深加工、现代煤化工产业发展的理性、客观分析，强化了国家对煤炭深加工产业政策引导的作用，增加了相应篇幅，对我国现代煤化工中较有借鉴意义的技术，以及现代煤化工的工程实践进行了更多的报道。
随着我国加大生态系统保护力度、密集的环保政策的出台，对我国煤炭深加工、现代煤化工的发展也提出了更高的要求。为此，报告更加重视我国煤化工环保形势的分析。同时，也从行业发展角度，探讨了我国环保技术与煤化工技术匹配同步发展的紧迫性，并新增加了“动态与数字篇”，用大量的篇幅，对我国煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等现代煤化工项目的主要污染物，包括废水、废气、废渣的产生量、处理措施、结合项目案例，进行了较详细的描述。
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目 录
【综述篇】
■ 我国煤炭深加工产业政策解析
1 产业定位：现代能源体系的重要组成部分
2 产业现状：目前仍处于产业化初级阶段
3 发展环境：错综复杂，挑战大于机遇
4 发展方式：“十三五”以升级示范为主
5 产业总量前提：资源和环境承载力
6 示范项目门槛：严格的能效和节水标准
7 发展节奏：成熟一个，建设一个
8 项目管理：新建类和储备类动态管理
9 核准权限：煤制燃料类国家核准，煤制化学品类省级核准
10 产业布局：靠近原料、靠近市场、进入园区
11 产业融合：引导相关产业协同发展
12 碳减排：积极探索和面对
■“十三五”煤炭深加工升级示范新建项目的重点示范技术分析
1大型煤气化技术
2加氢液化技术
3费托合成技术
4甲醇制烯烃技术
5百万吨级低阶煤热解
5.1湖南华银能源技术有限公司两段炉褐煤干燥热解（LCC）技术
5.2河南龙成集团旋转床低阶煤低温热解分质利用成套技术
5.3陕煤化集团百万吨级低阶煤热解技术和热解－气化一体化技术（CGPS）
5.4延长石油煤提取煤焦油与制合成气一体化技术（CCSI）
650万吨级中低温煤焦油深加工技术
710亿m3/a级自主甲烷化技术
7.1大唐国际化工技术研究院有限公司HTREM甲烷化技术
7.2中科院大连化物所甲烷化技术
8百万吨级煤制芳烃技术
9合成气制乙二醇技术
10环保产业技术升级技术
11结语
■“十三五”中国低阶煤热解发展方向及路径分析
1 概述
1.1 亟待解决的问题
1.2 煤化工发展坚守的原则
2“十三五”低阶煤分质利用示范项目及重点内容
2.1 示范项目内容
2.2 储备项目
3 低阶煤热解技术现状分析
3.1 热解技术类型
3.2热解技术主要特征
3.3热解技术特点分析
3.4 热解存在的主要问题分析
4 低阶煤热解优化的思考
4.1 煤热解温度选择
4.2 煤粒度及热解炉型选择
4.3 热解产品
■多原料组合工艺生产烯烃的工程实践及应用
1 概述
2 多原料组合工艺简介
2.1 组合工艺主要内容
2.2 组合工艺技术及来源
3 多原料组合工艺技术特点
3.1 多原料组合工艺支撑企业发展战略
3.2 多原料组合工艺打造煤、油、气制备烯烃基地
3.3 多原料组合工艺具有先进性
4 甲醇装置技术特点
4.1 煤气化选择及特点
4.2 甲烷转化工艺选择及特点
4.3 一氧化碳变换选择及特点
4.4 酸性气体脱除工艺选择及特点
4.5 硫回收工艺选择及特点
4.6 甲醇合成与精馏工艺选择及特点
4.7 氢回收工艺选择及特点
5 烯烃装置（DMTO）技术特点
5.1 烯烃装置（DMTO）组成和选择
5.2 烯烃装置（DMTO）主要特点
6 重油催化热裂解装置（DCC）技术特点
6.1DCC装置工艺组成及选择
6.2 重油催化热裂解装置（DCC）主要特点
7 装置能耗分析
7.1 甲醇装置原料消耗、能耗分析
7.2 烯烃装置（DMTO）公用工程物料、能耗消耗分析
7.3DCC装置公用工程物料、能耗消耗分析
■提高煤化工项目经济效益的途径之一——降低建设投资
1概述
2煤化工成本分析
2.1测算方法选取与说明
2.2总体测算条件
2.3具体测算结果
3降低投资成本的途径
3.1技术进步
3.2设计方案优化
3.3项目管理
4影响财务效益的其他因素
4.1政策因素
4.2区域因素
4.3碳减排
4.4生态环境
4.5投资者实力
4.6煤炭资源条件，适合的煤种
5煤化工财务实现的条件
■大型炼化与煤化工融合的IGCC多联产制氢路径探讨
1 概述
2 方案路径选择设计条件
2.1 原料煤质选择
2.2 大型煤化产品选择
2.3 燃气轮机
2.4 方案路径范围
3 大型煤化IGCC多联产方案路径简述
3.1 气化岛装置
3.2 空分制氧
3.3 制氢装置
3.4 合成氨装置
3.5 甲醇装置
3.6 洁净燃气及IGCC发电产汽装置
4 主要物料消耗估算
4.1 主要原料消耗
4.2 公用工程物料消耗
■煤、电、化一体化与并购重组对我国煤化工企业经济性的影响分析
1煤化工行业经济性现状
1.1煤制烯烃
1.2煤制天然气
1.3煤制油
1.4煤制乙二醇
1.5煤制化肥
1.6煤制乙醇
1.7粉煤提质
1.8煤制甲醇
2并购重组的协同效应
2.1财务协同效应
2.2横向并购的财务协同效应
2.3纵向并购的财务效应
2.4混合并购财务效应
2.5三种并购均具有的财务效应
2.6财务协同效应的前提条件
2.7案例分析
3煤、电、化一体化提高煤化工的经济性和竞争力
3.1拟建项目
3.2已建既有项目
4结束语
■兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践
1 概述
2 气化装置构成及主要特点
2.1 气化装置构成
2.2 气化工艺主要特点
3 气化范围及气化工艺
3.1 设计指标
3.2 产品方案
3.3 装置组成
3.4 气化工艺流程说明
3.5 关键设备气化炉参数
4 生产运行工况
4.1 液位
4.2 压力
4.3 温度
4.4 煤气成分
4.5 除灰
4.6 主要设备运行参数
5 兰炭固定床连续气化性能分析
5.1 气化工艺性能指标评价
5.2 气化工艺性能计算
【深加工技术篇】
■国内粉煤热解技术进展动态分析
1 概述
2 粉煤热解现状分析
3 粉煤热解要素优化的选择
3.1 煤热解温度
3.2 煤粒度及热解炉型
3.3 热解产品
■煤制芳烃市场及技术发展趋势分析
1 我国芳烃产销现状及市场
2 芳烃技术进展及类型
2.1 中科院山西煤化所的固定床甲醇制芳烃技术（MTA）
2.2 清华大学的循环流化床甲醇制芳烃技术（FMTA）
2.3 河南煤化集团研究院与北京化工大学煤基甲醇制芳烃技术
2.4 中科院大连化物所开发的甲苯甲醇制PX联产芳烃技术
3 清华大学流化床甲醇制芳烃工艺（FMTA）
3.1MTA装置工艺组成
3.2 芳烃联合装置工艺组成
3.3 甲醇制芳烃装置工艺选择
3.4 芳烃联合装置工艺选择
4 中国已建拟建煤/甲醇制芳烃项目
4.1 陕西华电榆横煤制芳烃示范项目
4.2 内蒙古庆华集团10万t甲醇制芳烃项目
4.3 煤制芳烃联产烯烃项目
4.4 新疆中基石油化工4万t/a甲醇制芳烃项目
4.5 新疆新业能源化工10万t/a甲醇制混合芳烃项目
4.6 唐山境界实业220万t/a甲醇制芳烃项目
4.7 河南盛润60万t/a甲醇制芳烃
■合成气直接法制烯烃及甲烷偶联制烯烃技术开发最新进展
1 合成气直接法制烯烃技术
2 甲烷偶联制烯烃技术
■煤液化技术进展与最新应用进展
1 煤液化技术现状
1.1 煤直接液化
1.2 煤间接液化
2 应用状况
3 存在问题
4 发展动向
■煤制烯烃技术与应用最新进展
1 煤制烯烃技术现状
1.1UOP公司MTO技术
1.2 大连化物所DMTO技术
1.3 中国石化S-MTO技术
1.4Lurgi公司MTP技术
1.5 中国化学/清华大学FMTP技术
1.6 惠生龚恒专有分离技术
2 应用状况
3 存在问题
4.1 优化系统设计
4.2 提高操作压力
4.3 优化烯烃分离流程
4.4 加强C4综合利用
4.5 增加树脂专用料和高端化学品
5 最新发展动态
■煤制乙二醇技术与应用最新进展
1 煤制乙二醇技术现状
1.1 直接合成法
1.2 间接合成法
2 应用状况
3 存在问题
3.1 技术
3.2 运输及物流
4 发展动向
5 最新发展动态
【煤化工环保篇】
■在国家环保政策引领下煤化工环保废水处理领域取得的成就分析
1 概述
2 国家有关环保政策标准规范引领
3 煤化工废水排放处理典型项目
3.1 陕煤化蒲城清洁能源化工有限责任公司污水处理项目
3.2 中煤蒙大新能源化工项目除盐水及冷凝液精制项目
3.3 神华鄂尔多斯煤直接液化污水处理项目
3.4 陕西未来能源化工兖矿榆林污水处理项目
3.5 化呼伦贝尔金新化工有限公司污水处理项目
3.6 榆能化煤油气综合利用废水零排放示范工程
4 煤化工废水处理领域主要技术成效
4.1 废水除油技术水平逐步完善
4.2 废水脱酚脱氨技术水平逐步完善
4.3 有机物污染废水组合生化处理技术取得明显成效
4.4 污水深度处理技术取得明显效果
4.5 含盐污水处理技术取得重点突破
4.6 浓盐水浓缩处理技术取得明显效果
4.7 高浓盐水蒸发结晶处理技术取得明显进展
4.8 煤化工含盐废水分盐技术的进展
4.9 煤化工零排放工艺取得重点突破
■我国环保控制技术应与煤化工技术匹配同步发展的紧迫性分析
1 概述
2 重点突破煤化工技术瓶颈
2.1 煤炭清洁转化能源产品链升级技术
2.2 煤制化学品产品链升级技术
2.3 煤炭分级利用升级技术
2.4 大型化煤气化升级技术
2.5 大型气体净化升级技术
2.6 大型甲醇合成升级技术
2.7 大型石化（油）和大型煤化工资源互补技术
3 与煤化工技术匹配的环保控制升级技术紧迫性分析
3.1 国家对煤化工新建项目布局环境控制画出红线
3.2 煤化工节水和三废排放应执行严格的标准
3.3 水资源综合利用升级技术
3.4 闭式空冷循环冷却水节水升级技术
3.5 高浓度有机废水处理升级技术
3.6 高浓度难降解废水处理升级技术
3.7 高浓盐水分盐结晶处理综合利用升级技术
3.8EBA（及类似工艺）处理高浓度难降解有机物废水升级技术
3.9 二氧化碳减排综合利用升级技术
■大型煤化工水平衡及影响水平衡的要素分析
1 概述
2 煤化工耗水主要类型
2.1 煤化工原料消耗水
2.2 循环冷却水蒸发损耗水（本质是工艺决定的热量交换）
2.3 污水处理（回用水处理、高浓盐水处理）过程消耗水
2.4 管理不善损失水及生活用水
3 大型煤化工水平衡分析
3.4 煤制气水平衡示意图
3.5 不同工艺水平衡差异分析及比较
4 影响水平衡不利因素的改进建议
4.1 统筹项目系统内热量平衡综合利用
4.2 改变热量转移冷却方式和选用节水设备及技术
4.3 煤化工工艺选择和设计优化创新
4.4 优化热电联产与水平衡制约机制
■废水处理技术分类说明及工程应用分析
1 现代煤化工废水主要处理技术
1.1 有机废水处理
1.2 含盐废水处理
2 工程实际案例分析
3 主要问题及相关建议
■煤化工高浓盐水分质资源化利用
1 概述
2 杂盐分质资源化利用技术简介
2.1 热法分盐
2.2 膜法分盐
3 杂盐资源化利用工程实例
3.1 亿利资源某煤化工废水零排放项目
3.2 延长石油集团榆林某项目
4 结语
■煤化工固废处理技术与工程应用展望
1 煤化工固废概述
1.1 煤化工固废类别
1.2 一般工业固体废物
1.3 危险固废物
2固废产生环节
2.1高温干馏产渣节点
2.2 中低温干馏产渣节点
2.3 煤气化产渣节点
2.4 煤液化产渣节点
3 固废排放强度
3.1 煤干馏残渣排放强度
3.2 煤气化残渣排放强度
3.3 煤液化残渣排放强度
4 固废污染物特性
4.1 废渣的组成
4.2 污染特性
5 固废分类处理技术进展
5.1 源头利用处理
5.2 化工利用处理
5.3 建材利用
5.4 废固处理处置
6 固废综合工程应用
6.1 焦油渣回配煤工程应用
6.2 液化残渣CFB锅炉掺烧工程应用
6.3 煤焦油深加工工程应用
【产品市场篇】
■甲醇市场现状分析及预测
1甲醇主要性质及用途
2甲醇供需现状
3甲醇供需预测
■二甲醚市场现状分析及预测
1二甲醚主要性质及用途
2二甲醚供需现状
3二甲醚供需预测
■醋酸市场现状分析及预测
1醋酸主要性质及用途
2醋酸供需现状
3醋酸供需预测
■苯酚/丙酮市场现状分析及预测
1苯酚/丙酮主要性质及用途
2中国苯酚/丙酮供需现状
3中国苯酚/丙酮供需预测
■丁/辛醇市场现状分析及预测
1丁/辛醇主要性质及用途
2中国丁/辛醇供需现状
3中国丁/辛醇供需预测
■乙醇市场现状分析及预测
1乙醇主要性质及用途
2乙醇供需现状
■ 1，4-丁二醇市场现状分析及预测
11，4-丁二醇主要性质及用途
2中国1，4-丁二醇供需现状
3中国1，4-丁二醇供需预测
■丙烯酸及酯市场现状分析及预测
1丙烯酸及酯主要性质及用途
2中国丙烯酸及酯供需现状
3中国丙烯酸及酯供需预测
■聚氯乙烯市场现状分析及预测
1聚氯乙烯主要性质及用途
2中国聚氯乙烯供需现状
3中国聚氯乙烯供需预测
■电石市场现状分析及预测
1电石主要性质及用途
2电石供需现状
3电石供需预测
■兰炭市场现状分析及预测
1兰炭主要性质及用途
2兰炭供需现状
3榆林兰炭发展动态
4兰炭供需预测
■汽油市场现状分析及预测
1汽油的主要性质及用途
2汽油供需现状
3汽油供需预测
4汽油价格分析
■柴油市场现状分析及预测
1柴油的主要性质及用途
2柴油供需现状
3柴油供需预测
4柴油价格分析
■液化石油气市场现状分析及预测
1液化石油气的主要性质及用途
2液化石油供需现状
3液化石油气供需预测
4液化石油气价格分析
■乙烯市场现状分析及预测
1乙烯主要性质及用途
2乙烯供需现状
3乙烯供需预测
4乙烯价格分析
■丙烯市场现状分析及预测
1丙烯主要性质及用途
2丙烯供需现状
3丙烯供需预测
4丙烯价格分析
■聚乙烯市场现状分析及预测
1聚乙烯主要性质及用途
2聚乙烯供需现状
3聚乙烯供需预测
4聚乙烯价格分析
■聚丙烯市场现状分析及预测
1聚丙烯主要性质及用途
2聚丙烯供需现状
3聚丙烯供需预测
4聚丙烯价格分析
■乙二醇市场现状分析及预测
1乙二醇主要性质及用途
2乙二醇供需现状
3乙二醇供需预测
4乙二醇价格分析
■环氧丙烷市场现状分析及预测
1环氧丙烷主要性质及用途
2环氧丙烷供需现状
3环氧丙烷供需预测
4环氧丙烷价格分析
■纯苯市场现状分析及预测
1纯苯主要性质及用途
2纯苯供需现状
3纯苯供需预测
4纯苯价格分析
■对二甲苯市场现状分析及预测
1对二甲苯主要性质及用途
2对二甲苯供需现状
3对二甲苯供需预测
4对二甲苯价格分析
■丙烯腈市场现状分析及预测
1丙烯腈主要性质及用途
2丙烯腈供需现状
3丙烯腈供需预测
4丙烯腈价格分析
■己内酰胺市场现状分析及预测
1己内酰胺主要性质及用途
2己内酰胺供需现状
3供需预测
4己内酰胺价格分析
■丁二烯橡胶市场现状分析及预测
1丁二烯橡胶主要性质及用途
2丁二烯橡胶供需现状
3丁二烯橡胶供需预测
4丁二烯橡胶价格分析
■丁苯橡胶市场现状分析及预测
1丁苯橡胶主要性质及用途
2丁苯橡胶供需现状
3丁苯橡胶供需预测
4丁苯橡胶价格分析
■乙丙橡胶市场现状分析及预测
1乙丙橡胶主要性质及用途
2乙丙橡胶供需现状
3乙丙橡胶供需预测
4乙丙橡胶价格分析
■ 2017年国内外煤炭市场供需及消费行业分析及预测
1 煤炭的主要性质和用途
2 煤炭供需现状
3 煤炭供需预测
4 煤炭价格分析
■焦炭市场现状分析及预测
1 焦炭的主要性质及用途
2 焦炭供需现状
3 焦炭供需预测
4 焦炭价格分析
【动态与数字篇】
■我国煤制天然气产业主要污染物排放和控制情况
1概述
2典型煤制天然气污染物排放点
2.1煤制天然气生产废水
2.2煤制天然气生产废气
2.3煤制天然气生产废渣
3煤制天然气典型污染物产生量
3.1煤制天然气废气污染物产生量
3.2煤制天然气废水污染物产生量
3.3煤制天然气固体废物产生量
4煤制天然气典型污染物处理措施
4.1煤制天然气废气污染物处理措施
4.2煤制天然气废水污染物处理措施
4.3煤制天然气固体废弃物处理措施
5煤制天然气典型项目污染物排放量
■我国煤制烯烃产业主要污染物排放和控制情况
1概述
2典型煤制烯烃污染物排放点
2.1煤制烯烃生产废水
2.3煤制烯烃生产废渣
3 煤制烯烃典型污染物产生量
4煤制烯烃典型污染物处理措施
4.1煤制烯烃生产废水处理措施
4.2煤制烯烃生产废气处理措施
4.3煤制烯烃生产固废处理措施
5煤制烯烃典型项目污染物排放量
■我国煤制乙二醇产业主要污染物排放和控制情况
1概述
2煤制乙二醇典型污染物排放点
2.1煤制乙二醇生产废水
2.2煤制乙二醇生产废气
2.3煤制乙二醇生产废渣
3煤制乙二醇典型污染物产生量
3.1煤制乙二醇各装置废水污染物汇总
3.2煤制乙二醇各装置大气污染物汇总
3.3煤制乙二醇各装置废固污染物汇总
4煤制乙二醇典型污染物处理措施
4.1煤制乙二醇废水处理措施
4.2煤制乙二醇废气处理措施
4.3煤制乙二醇废渣处理措施
5煤制乙二醇典型项目污染物排放量
5.1 煤制乙二醇废水处理效果
5.2煤制乙二醇大气污染物排放汇总
5.3煤制乙二醇废固污染物排放汇总
■我国煤制油产业主要污染物排放和控制情况
1概述
2典型煤制油污染物排放点
2.1煤制油生产废水
2.2煤制油生产废气
2.3煤制油生产废渣
3煤制油典型污染物产生量
4煤制油典型污染物处理措施汇总
5煤制油典型项目污染物排放量
■煤制油项目投产与建设简况
1 煤制油投产运营项目
2 煤制油建设或前期项目
■煤制气项目投产与建设简况
1 煤制气投产项目
2 煤制气建设或前期项目
■煤制烯烃项目投产与建设简况
1 煤制烯烃投产项目
2 甲醇制烯烃投产项目
3 煤制烯烃开展前期工作项目
4 煤制烯烃建设项目
5 甲醇制烯烃建设项目
■煤制乙二醇项目投产与建设简况
1 煤制乙二醇投产项目
■典型煤化工园区项目投产与建设简况
1 蒙西（鄂尔多斯）煤化工
1.1 神华鄂尔多斯108万t/a直接液化煤制油项目
1.2 内蒙古汇能煤化20亿m3/a煤制气项目
1.3 伊泰16万t/a煤制油示范项目
1.4 内蒙古北控京泰能源煤制天然气40亿m3/a示范项目
1.5 内蒙古鄂尔多斯伊泰煤制油200万t/a煤间接液化示范项目
1.6 内蒙古中天合创140万t/a煤制烯烃项目
1.7 内蒙古伊泰杭锦旗化工120万t/a精细化学品项目
1.8 内蒙古华星新能源煤制天然气40亿m3/a项目（项目环评未通过）
1.9 大唐多伦煤化工46万t/a煤制丙烯项目
1.10 内蒙古矿业集团兴安盟煤制天然气40亿m3/a项目
1.11 神华包头70万t/a煤制烯烃升级示范项目
1.12 神华包头60万t/a煤制烯烃项目
1.13 大唐能源赤峰克什克腾旗40亿m3/a煤制气项目
1.14 大唐国际阜新40亿m3/a煤制天然气项目
2 陕北（榆林）煤化工
2.1 神华榆林68万t/a甲醇制烯烃项目
2.2 延长中煤榆林能化60万t/a煤制烯烃项目
2.3 陕西榆林未来能源100万t/a间接液化项目
2.4 山西潞安煤基合成油21万t/a间接液化项目
2.5 山西潞安180万t/a高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目
2.6 中海油大同煤制天然气40亿m3/a低变质烟煤清洁利用示范项目
3 宁夏宁东煤化工
3.1 神华宁煤50万t/a煤制丙烯项目
3.2 神华宁夏煤业400万t/a间接煤制油示范项目
4 新疆大准东煤化工（含塔城、哈密、甘泉堡）煤化工
4.1 伊泰新疆能源甘泉堡200万t煤制油示范项目
4.2 神华新疆乌鲁木齐68万t/a煤基新材料项目
4.3 新疆广汇能源40亿m3/a煤制气项目
4.4 苏新能源和丰煤制天然气40亿m3/a示范项目
4.5 中石化新疆能源化工煤制天然气80亿m3/a项目
4.6 华能新疆能源煤制天然气40亿m3/a项目
5 新疆伊犁煤化工
5.1 新疆伊泰伊犁能源540万t/a煤间接液化示范项目
5.2 新疆庆华能源伊犁年产55亿m3/a煤制气项目
5.3 浙能新疆伊犁新天煤制天然气20亿m3/a项目
5.4 中电投新疆能源煤制天然气60亿m3/a项目