【IE止痒】ISC集成供应链管理与应用

【IE止痒】原创文章 第9篇

关于企业运营过程中的集成管理，比较流行如下图所示，以模块化展示各系统之间的集成关系（如图只展示主要流程，支撑流程、使能流程等省略）。

本次主要给大家分享”ISC模块“。

从企业系统化运营的角度，须关注端到端的流程，从市场来（信息），到市场去（产品），流程作为企业的命脉，只有脉络通畅，人流、物流、资金流、信息流才能高效地在这个管道体系中运转。

ISC即为集成供应链。ISC有三大目标：一是以客户为中心的集成供应链一，也就是说实施集成供应链将重点关注客户需求，提高服务水平；二是成本最低，降低供应链的运作成本是增加企业利润的重要途径，供应链被看作“第三利润”的源泉；三是提高灵活性和快速反应能力，这意味着供应链各组成部分间的集成度高，协调与同步性好，以及供应链整体运作周期缩短。

集成供应链关注的范围：包括计划与调度、物流管理、物料采购、制造产品、销售产品流程和客户服务中有关订单履行的部分。 计划和调度业务作为集成供应链的基础，贯穿在集成供应链的始终，覆盖了集成供应链中的信息流。

模型一：HW公司计划业务框架图

计划调度流程是ISC六大流程之一，它始于收集市场信息制定市场预测，结束于向车间、采购部门下达作业任务令和采购指令，包含了市场预测、S+OP、需求管理（MDS）、主生产计（MPS）、物料需求计划和供应能力管理等部分。

一、预测流程的改进

“制定无约束的预测，并集成到ERP计划系统中” “无约束的预测”是指真实地反映市场需求状况的，而不是基于我们的产能制定的预测，也就是它并不受我们供货能力等资源方面的约束（唯一的约束就是我们的定价策略）。通过无约束的预测，可以让我们知道实际的市场需求状况，并将其与我们的实际生产能力相比较，这样就可以了解我们失去了多大的市场机会，使生产部门知道市场部门对他们的期望是怎样的。

二、实施S+OP

“对每个产品线实行S&OP（销售与运作计划），也叫做产销调。由于市场需求状况是不断变化的，生产供应与市场需求容易脱节，如果需求的变化信息预先没有经过各部门之间的沟通，就容易造成各环节的步调不一致。销售与运作计划正是企业的业务计划与日常的运作计划之间的桥梁，可以充分考虑市场营销和销售计划、制造、研发、采购和财务方面的有效资源，进行综合平衡，并以此来更新各部门的计划，使得作出的计划是一个可行的发货计划。

三、需求管理

“设立计划时间栏，对紧急订单使用在线（on-line）MRP”，主需求计划（MDS）的输入主要包括预测、订单和独立需求及内部订单等。然而，预测并不等同于订单，它们的优先级是不同的。当在资源存在约束的情况下，我们需要识别出有效的需求，对订单进行排序，以达到对资源的合理化利用。

四、主生产计划/物料需求计划

“提高MRP数据的准确性”， 如ATP/CTP、RCCP和S&OP中的“What-if” 都需要用到工艺路线、BOM、ITEM属性等数据是计划的基础，这些数据的不准确将会给我们的计划带来相当程度的影响。 计划调度一个最重要的改进点是引入计划排程的“最优化功能”，这要依赖IT系统。

五、供应能力管理改进

主要包括订单状态查询、供应能力计算和ATP/CTP检查功能，这些功能的实现都要依赖信息系统。订单状态管理可以是调度部门自主开发的小系统，从订单状态透明性、订单状态时效性、准确性方面呈现数据化。

模型二：某N公司

计划管理，以产品管理、订单管理（含需求预测）、生产计划、采购管理（含物料计划）、生产管理（含进度管理）、仓储管理（含库存计划）、物流管理（含发货）等。

一、计划管理框架

包括长期计划（战略）、中期计划（滚动）、短期计划（滚动+行）。

二、产供销运作流程：S&OP运作

三、需求计划管理：

为保障需求计划的准确性和延续性，一般每月制定一次需求计划、未来2个月滚动计划，以保证产销平衡。

1、计划影响因素：

（1）年度需求计划的制定：每年12月份制定来年销售计划，以便于做产能规划；

（2）订单淡旺季：可参照历练季节性变化，制定加权比例；

（3）行业发展趋势：根据行业发展趋势及公司战略解码，2019年度复合增长率为：12-18%；

（4）关键事件影响：如促销场次、网络引流、门店渠道增减、渠道改制等；

2、计划周期：长期：1-3年；  中期：3个月-1年； 短期：1-3个月。

计划机制：1个月固定+未来2个月滚动，以季度做产销平衡，保障工厂产能资源的合理匹配。

3、需求管理评价指标：

（1）销售达成率

（2）需求准确率

（3）品类畅销率

（4）退换货率

（5）呆滞不良率

四、产能规划

每年底根据次年市场需求预测，制定各品类产能规划。

1、产能规划：由于厂房、设备投资规划、及工艺调试周期时间较长【一般半年至1年不等】为确保产能可满足市场订单需求，需体检制定规划方案[含自制+OEM]

2、产能规划要求：同品类的产品，在做产能规划时：需考虑到零售渠道、工程业务[大B、中B、小B]、电商渠道等订单。

3、产能规划提前期：长期：2-3年；中期：6个月-1年；短期：3-6个月。

【具体规划提前期，以厂房、设备、工艺等准备状况做综合评估】。

4、产能规划评审： 需经市场部、生产部、订单运营中心、财务部、审计部、供应链等部门综合评估，以确保投资合理性，降低投资风险。

五、供应计划

针对物料、半成品、成品等设定供应周期、安全库存及补货标准：

1、供应提前期：原材料1周、五金辅料10天等；

2、最低起订量（MOQ）或 最低包装量（MPQ）：1车=【2万张】

3、战略备货规划（比如稀缺资源、或非农产品等期货等）

六、库存管理

每月制定安全库存、补货点及库存上限，以月度为周期，拟定合理的库存计划，防止呆滞产生。

备注：关键指标计算公式：库存周转天数=月度平均库存金额/日均销售金额=（（月初+月末）/2）/（月度销售金额/30天）

七、生产制造管控环节

以上模型，主要强调，建立简单化、标准化、系统化的管理体系，规范流程和报表，定期按计划跟进、协调，以达成结果，实现P-D-D-A式的闭环管理。

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