低油价时代中国煤化工的现状与未来
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文/ 宋玉春
我国快速崛起的现代煤化工产业一直颇受争议，如今低油价下煤化工产业发展面临的困难和挑战，更是受到业内外关注。
国际油价从147美元/桶跌破30美元/桶，使曾经大干快上的煤化工项目转瞬间就由“香饽饽”变成了“烫手山芋”，陷入进退维谷之境。国电电力、大唐集团、中国海油等央企陆续撤离煤化工产业，被媒体解读为煤化工的央企“逃离潮”。
2017年3月，国家能源局和国家发改委联合工信部相继印发了《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》和《现代煤化工产业创新发展布局方案》，明确了我国煤化工产业发展的方向和目标，煤化工业界深受鼓舞，无不摩拳擦掌。未来国际油价难有大作为，低油价下煤化工产业出路何在？对于煤化工产业发展，我们到底应该怎么正确看待？带着这些问题，记者采访了中国石油和化工联合会煤化工专委会副秘书长王秀江、中国石化长城能化公司总经理杨栋。
煤化工经受住了低油价考验
记者：我国煤化工产业是在高油价时期快速发展起来的，如今在低油价环境下似乎进入了进退两难的尴尬境地，你如何看待这个问题？
王秀江：与国外不同，中国的煤化工几十年来一直没有中断，这是由中国的资源禀赋所决定的。中国的煤炭资源相对丰富，而原油对外依存度过高，这就使发展煤化工成为必然。国际油价低于40美元/桶的时候，煤化工的竞争力确实会大打折扣。但是从长期来看，国际油价不会长时间低于40美元/桶。而且事实上，国际油价低于40美元/桶时，煤制烯烃和煤制乙二醇项目依然可以实现盈亏平衡。煤制油项目的竞争力受到冲击，主要原因是煤制油还包含有消费税，从而使煤制油盈亏平衡点在60美元/桶。因此，国际油价低于40美元/桶时，煤化工应区别来看，不能一概而论，进退两难的只是煤制油和煤制天然气项目，需要国家在政策上进行补贴；煤制烯烃和煤制乙二醇项目仅仅是效益受到影响，依然可以在市场中生存和发展。
杨栋：煤化工产业已经受住了低油价的冲击，事实证明，低油价下煤化工仍有生存和发展的机遇。低油价给煤化工带来的不是灭顶之灾，相反，低油价在某种程度上有助于煤化工技术进步。在低油价下，煤化工企业才能更努力地开发更高效的生产工艺和技术，从而赢得更好的发展。低油价下，需要注意的是一定要选择好的产品路线，不同的工艺路线，盈利能力也不一样。煤制烯烃项目和煤制乙二醇项目在低油价下有较好的生存能力，而煤制油和煤制气项目如果没有国家相关政策的扶持，则很难适应低油价下的市场环境。因此，低油价下，煤化工产业尤其需要国家从政策方面加以扶持。
记者：目前国际油价处于较低水平，人们普遍认为在未来也很难再进入100美元/桶的高位，这对我国煤化工的发展有什么样的影响？
杨栋：实事求是地说，煤化工产业即使在目前的技术条件下实现盈利也不需要国际油价达到100美元/桶。最好的煤化工项目在国际油价40美元/桶就可以实现盈利，差点的煤化工项目在每桶六七十美元也可以生存。我们需要辩证地看待国际油价对煤化工的影响，政策扶持、技术进步和管理水平的提升都可以使煤化工产业在更低油价下生存。当然，如果国际油价上升，煤化工会发展得更好。
王秀江：影响国际油价的因素很复杂，普遍预测，未来国际油价将处于60～80美元/桶，不会太高，也不会太低。这对煤化工产业来说可以维持发展。首先，煤制烯烃和煤制乙二醇项目没有问题。其次，国际油价低于60美元/桶，国家应该给予煤制油消费税优惠；国际油价达到60美元/桶，煤制油项目即可维持运营。国家可能对煤化工项目实施阶段性消费税减免，当国际油价低于某个价位时，对煤化工产品实施消费税减免，有助于整个煤化工产业的健康持续发展。而煤化工产业的健康发展对维护国家能源安全、原料和燃料多元化十分必要。因此，低油价对煤化工产业的影响是有限的，在某种程度上也有利于煤化工产业的理性发展。低油价可以避免煤化工盲目上马，过度受追捧，也有助于提高项目的经济性和竞争力，促进煤化工产业加大技术开发力度，冷静选择产品路线和技术路线。
记者：在低油价下煤化工产业有没有出路？主要面临哪些挑战？
杨栋：低油价下煤化工产业是有出路的，这主要取决于五个方面：一是项目的自然禀赋情况，如煤、水和市场；二是产品路线，煤制烯烃项目和煤制乙二醇项目盈利能力较强；三是政策支持力度；四是最先进工艺路线的选择和建设、生产成本的控制；五是先进的管理经验。若能把握好这五个方面，即使在最低油价下，煤化工项目仍然能够生存发展。其面临的挑战主要是国家环保要求日益严格、中东低成本石脑油和北美低成本页岩油气的竞争。
王秀江：基于未来国际油价将处于60～80美元/桶的判断，煤制烯烃和煤制乙二醇项目将具有较强的市场竞争力。在低油价下，市场效益不佳的煤制油和煤制天然气要做好技术和产能的储备。未来煤化工将适度协调发展。煤化工发展面临的挑战首先是低油价，其次是海外进口产品的冲击，以廉价中东油田伴生气和北美页岩气为原料生产的烯烃、乙二醇的进口将对我国煤化工的发展带来较大冲击。最后是国家“十三五”规划对煤化工发展提出更高的要求。这些都可以在煤化工的发展过程中得以解决。
记者：低油价时代煤化工与石油化工谁更有发展优势？
杨栋：总的来看，低油价对石油化工更有利。但是，煤化工在部分领域可以起到对石油化工的有益补充作用。作为技术上的储备和国家能源战略上的一个长远考虑，低油价下现代煤化工也是必须存在的。
王秀江：国际油价低于40美元/桶，煤制烯烃和煤制乙二醇项目可以做到盈亏平衡。中国的资源禀赋决定我们必须发展煤化工。煤化工和石油化工不是替代关系，而是协调发展、优势互补的关系。
我国现代煤化工产业后来居上、世界领先
记者：经过这些年来的发展，我国煤化工的产业规模和技术水平已经处于全球领先地位，你怎样看待我国煤化工产业的整体发展水平和竞争力？
王秀江：经过几十年的发展，我国煤化工的产业规模和技术水平已经处于全球领先地位，超过了南非和德国等煤化工强国，生产技术可以“走出去”。并且，我国建成了全球首套商业化运营的百万吨级煤制油装置；伊泰、潞安和神华宁煤三个煤制油项目采用的中科院煤制油技术优于南非萨索尔技术，吨催化剂出油率高；我国还建成全球首套商业化运营的煤制烯烃装置，推出的煤制烯烃技术有DMTO和SMTO，优于美国的UOP技术；作为煤化工龙头的煤气化技术占据半壁江山。煤化工主体装备均实现国产化，但辅助性设备与国外有差距。
杨栋：虽然国外在煤化工技术开发和实践应用上比我们开展得早，但是我国煤化工产业后来居上，是目前煤化工产业发展最好、产业规模最大的国家。在煤化工生产技术开发方面，总体上我们居于领先地位。不同的煤化工产品工艺技术，中外各有长短，其中国外在某些技术和易损设备方面做得比我们好。
国内煤化工已经不存在过热问题
记者：有观点认为当前国内煤制油、煤制烯烃建设出现“过热”倾向，你们对此有何看法？
杨栋：目前我国煤化工基本处于良性有序发展态势，不存在过热倾向。之前十年，在高油价和经济过热的大环境下，有许多不具备化工行业生产运营经验，缺乏专业人才、资金实力的企业纷纷进入煤化工，在全国有煤的区域盲目规划许多煤化工项目，造成“逢煤必化”、一窝蜂式的过热现象。经过“十二五”“十三五”国家煤化工产业政策的规范和引导，使煤化工项目建设“过热”的现象得到有效遏制。
王秀江：煤化工产业过去确实存在盲目规划的现象，但是国际油价低位运行使之得到有效抑制，一些规划的项目也被迫下马，部分央企也退出煤化工。国家已经出台规划方案，从布局总量上进行控制，通过项目控制数量，避免煤化工盲目发展。
成本和环保是煤化工发展面临的突出问题
记者：我国煤化工发展中主要存在哪些突出问题？
杨栋：我国煤化工发展存在产品同质化、粗放式发展、污水处理等问题。项目缺乏统一规划，什么产品利润高，就上马什么项目，造成产品同质化问题严重。一些不具备石油化工生产技术和管理能力的企业从事煤化工项目经营，导致了建不好，开不顺，管不了。煤化工项目由于周边没有自然排放水体，污水处理难以做到零排放。
王秀江：一些地方不顾其资源承载能力盲目发展煤化工项目，正是国家实施升级示范发展煤化工必要之所在。随着“十三五”规划的实施，这些问题将得到有效解决。
记者：现代煤化工废水处理问题成为当下环保热点，也是制约煤化工发展的瓶颈，这个问题有没有解，如何解？
杨栋：目前来说，制约煤化工发展的环保问题从技术上可以解决。主要问题是这些技术的长期性、稳定性和经济性，也就是说煤化工项目能够以可接受的成本长期稳定地应用这些技术。
王秀江：由于一些煤化工项目所在的没有纳污外排水体，必须做到零排放或者近零排放。废水处理问题可以做到基本解决。其中VOC排放可以解决，浓盐水处理是难题。浓盐水处理有两个途径，一个是结晶，一个是分盐，将氯化钠、硫酸钠分解出来再利用。分盐的技术正在发展之中。核心要解决的问题是制定浓盐水的处理标准。废水处理技术上不存在问题，主要是成本问题。
煤化工技术发展的主要趋势是清洁高效、技术集成、产品高附加值
记者：我国现代煤化工发展存在不存在技术上的问题，未来煤化工技术发展的主要趋势是什么？
杨栋：从打通工艺流程来看，我国在煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等方面均已实现工业化，煤制芳烃正在建设工业化装置，现代煤化工已不存在技术难题，但在部分技术上仍需要进一步完善提升，如更加清洁高效的煤气化、适应更高环保标准的废水处理技术，VOC治理技术、催化剂制备技术、工艺技术等。未来煤化工技术发展的主要趋势是清洁高效、技术集成、产品高附加值等。其中，技术集成包括选择性好和转化率高的催化剂、工艺流程和工艺指标参数优化。
王秀江：目前，我国煤化工不存在技术上的问题，但是煤化工技术没有最好只有更好，未来主要问题是提高核心技术的效率，比如催化剂的性能、节能降耗减排及开发高附加值产品生产技术。煤化工发展要实现差异化发展，不走石油化工的老路，从而提高项目的竞争力。煤制油要生产清洁高附加值油品，比如航煤、高档润滑油、石蜡，只有这样，煤化工才能与石油化工并行发展，相互有益补充。
记者：发展现代煤化工还需要解决什么问题？煤化工在我国能源化工转型发展中可以发挥什么作用？
杨栋：发展现代煤化工还需要解决如何进一步提高装置运行效率、降低生产装置建设成本、废水处理等问题。相当长一段时期内煤炭在我国能源消费的主体地位将维持不变。现代煤化工在能效、三废排放等方面优于电力、钢铁等主要耗煤行业，通过发展现代煤化工可以优化我国煤炭消费结构。煤化工还有助于维护我国能源安全，通过发展煤制油和煤制天然气，可以降低我国能源对外依存度。
王秀江：作为原料路线的一个补充，煤化工必然要与石油化工相竞争，因此煤化工必须提高项目的竞争力，才能在市场上赢得一席之地，实现可持续健康发展。煤化工走差异化发展之路是提高项目竞争力的有效策略。环保问题也是煤化工发展过程中较为凸显的问题，必须加以解决。在我国能源化工转型发展中，煤化工是煤炭清洁高效转化的一个重要途径之一。煤炭是我国能源消费的主要来源，煤化工主要利用煤炭中的碳元素，从而可以做到煤炭的清洁、高效、低碳转化，同时还能与石油化工、冶金等行业融合发展，提高能源利用效率。煤化工也是保障国家能源安全的重要手段和措施。煤化工还是实现燃料多元化、原料多样化的重要途径。
煤化工产业的出路在于产业升级示范、差异化、产业融合发展
记者：我国煤化工产业未来还有前途吗？出路在哪里？
杨栋：我国煤化工未来一定是有出路的。煤化工是适合我国国情的发展方向，在煤炭继续维持我国能源消费主体地位期间发展空间会进一步扩大。出路在于资源整合、技术整合、建设和运营成本的控制和市场的开拓。
王秀江：我国煤化工产业未来还是有前途的，这是基于未来国际油价不会特别低的判断。全球石油可采储量毕竟有限，煤炭的储采比要高于石油，这就决定未来煤化工产业具有理性的适度发展空间。煤化工产业的出路在于产业升级示范，产品差异化发展。
记者：有的企业上了不少大型煤化工项目，现在效益不佳，继续推进面临很大压力，进入了进退两难的境地，对此有何建议？
杨栋：现代煤化工是个新兴产业，对进入这个行业的人员的技术素质、管理能力和工程建设能力都有一定的要求。欣慰的是，国家注意到这个问题，从政策层面制定了进入条件，可以避免煤化工项目盲目上马导致效益不佳。对于已经进入煤化工产业并且项目经营状况不好的企业，建议和行业内经营能力强的企业进行资产整合，依托他们的先进技术和管理能力改善经营状况。
王秀江：低油价下，煤制油效益不佳是因为产品含有消费税，如果未来国家能够给予阶段性消费税减免，煤制油项目还是有一定的市场竞争力。目前，煤制天然气项目技术上还不能满足要求，环保也不能过关，因此煤制天然气项目要解决技术升级问题、环保问题、市场问题，还需要国家制定天然气定价机制时对煤制天然气有所倾斜，并在煤制天然气进入市场给予一定的便利条件。
记者：煤化工产业的发展离不开政策的支持，我国政府对发展煤化工产业的态度和主要思路是什么？
杨栋：从国家能源局和国家发改委联合工信部相继印发的《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》和《现代煤化工产业创新发展布局方案》可以看出，国家对煤化工的发展思路经历了鼓励—限制—严格控制—适度发展四个阶段。目前，国家要求煤化工产业加强科学规划、做好产业布局、提高质量效益，化解资源环境矛盾，实现煤炭清洁转化，培育经济新增长点，进一步提升应用示范成熟性、技术和装备可靠性，逐步建成行业标准完善、技术完整、产品种类齐全的现代煤化工产业体系，推动产业安全、绿色、创新发展。
王秀江：根据相关部委出台的政策，煤化工产业未来要升级示范、适度发展、科学布局、绿色发展，与关联产业融合发展。煤化工产业首先要开展煤制烯烃、煤制油升级示范，提升资源利用、环境保护水平；有序开展煤制天然气、煤制乙二醇。
记者：《现代煤化工产业创新发展布局方案》提出鼓励跨行业、跨地区优化配置要素资源，积极推进煤基多联产，促进现代煤化工与电力、石油化工、冶金建材、化纤等产业融合发展，构建循环经济产业链和产业集群，提升资源能源利用效率。这是未来我国煤化工发展的方向吗？
杨栋：从中长期来看，进行产业融合是国家产业发展的大方针。煤化工将来不能孤立地发展，也要走与其他产业融合共同发展之路。煤化工的产业融合包括不同产业、不同资本、不同地区、不同所有制形式之间多个层面的融合。进行产业深度融合将使煤化工发展更为平稳，避免大起大落，这也符合国家要求经济平稳发展的思路。
王秀江：与其他产业融合发展是未来我国煤化工发展的方向之一。国家鼓励煤化工产业按照循环经济理念，采用煤化电热一体化、多联产方式，积极与煤炭开采、电力、石油化工、化纤、盐化工、冶金建材等产业融合发展，延伸产业链，壮大产业集群，提高资源转化率和产业竞争力。未来煤化工产业将能融则融，积极与相关产业走融合发展之路。
我国煤化工产业未来发展空间广阔
记者：怎样看待我国煤化工产业未来的前景？
杨栋：未来煤化工将不会是大发展，也不会停滞，而是以示范做引导的有序发展。每个技术路线，国家都支持和鼓励企业去发展，煤化工又有很多技术、产品路线，因此煤化工未来的发展空间广阔。
王秀江：煤化工可以更清洁环保高效的利用煤炭。发展煤化工对煤炭进行深加工，将相对廉价的煤炭转化为市场稀缺的烯烃、成品油等附加值高的产品，提高了煤炭的附加值，为煤炭资源地发展经济提供了一条出路。几十年来，经过不懈努力，我国煤化工技术已经全面突破，人才储备充足，这些都是煤化工发展的坚实基础，也是煤化工光明前景的重要保障。
记者：传统煤化工的发展出路在哪里？
王秀江：未来传统煤化工一定要转型升级，提高项目的环保水平。首先，化肥企业要进行原料路线的升级，将原来的固定床气化炉改为气流床，这样可以无需使用无烟煤做原料，使用价格更低来源更广泛的粉煤即可，从而提高企业的生产规模和竞争力，还可提高项目的环保水平。化肥企业还要走差异化发展之路，“坚持化肥，走出化肥”，在生产化肥的同时，联产甲醇、乙二醇等高附加值的精细化学品。其次，焦化企业要下大力气进行焦炉气的综合利用，将焦炉气加工成LNG、甲醇等高附加值产品。
杨栋：传统煤化工包括煤焦化、部分采用落后煤气化技术的合成氨等，未来传统煤化工必须提高效率，拓宽产品路线，解决高能耗、高污染问题，才能适应新形势的要求。
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目 录
一、综述篇
“十三五”我国煤炭行业发展形势分析及建议
1 “十二五”国内煤炭行业回顾
1.1 “十二五”取得的成绩
1.2存在的问题
2 “十三五”煤炭行业发展趋势分析
2.1发展机遇
2.2面临的挑战
2.3发展趋势
3 “十三五”煤炭行业发展方向与应对
3.1发展思路
3.2发展原则
3.3主要任务
4煤炭清洁高效利用进展及展望
5建议
5.1向整合兼并重组方向调整
5.2向上下游特别是煤—电一体化的方向调整
5.3向煤炭清洁化利用和深度加工转化调整
“十二五”我国现代煤化工项目（含示范项目）建设回顾及“十三五”重点发展建议
1“十二五”煤化工发展回顾
1.1煤制油产业
1.1.1 已投产煤制油示范工程运行概况
1.1.2 拟在建煤制油工程概况
1.1.3 甲醇制汽油项目概况
1.2煤制天然气产业
1.2.1 部分煤制天然气企业投产运营概况
1.2.2 部分煤制天然气企业示范工程建设概况
1.3煤制烯烃产业
1.3.1 部分煤制烯烃企业生产运营概况
1.3.2部分煤制烯烃企业示范工程建设概况
2“十二五”我国现代煤化工存在的主要问题
2.1煤化工布局问题
2.2水资源瓶颈制约问题
2.3产品同质化问题
2.4环保三废排放及综合利用问题
3 “十三五”我国现代煤化工产业发展重点建议
3.1扎实做好已投产的示范工程达标达产
3.2适时推进升级示范工程的有序建设
3.2.1 煤炭直接液化
3.2.2 煤炭间接液化
3.2.3 煤制天然气
3.2.4 煤制烯烃
3.2.5 煤制乙二醇
3.3大力提升装备国产化能力
3.4大力提高清洁生产和碳利用水平
3.5加快完善标准化工作体系
“十三五”我国煤化工产业发展升级与技术突破重点
1统筹推进煤炭清洁转化技术升级
2完善清洁能源产品技术升级
3推进大型洁净煤气化技术升级
4提升大型气体净化技术降低，能耗、消耗
5开发大型甲醇合成工艺，突破大型装备制造瓶颈
6开发耦合集成技术，不断优化工艺参数
7开发低阶煤分级分质低温热解技术
8开发提升煤焦油精炼与制备技术
9加大环保排放控制技术创新力度，突破核心工艺技术要有突破
我国焦化行转型升级进展综述及发展建议
1中国炼焦行业发展特点
1.1炼焦业焦化产品产量巨大，已成为我国最重要的煤炭资源化转化产业
1.2中国钢铁工业对焦炭需求出现了不可逆转的下降
1.3焦炭产能向西中部富煤地区和钢铁生产发达省区转移加剧
1.4产能过剩显现，行业竞争惨烈，产能结构调整和布局调查步伐加快
1.5企业大型化发展加快
1.6 “行业准入”使炼焦行业技术进步与结构调整进程加快
1.7炼焦行业科技进步取得新突破
1.7.1 炼焦煤气资源化利用是对世界炼焦技术发展的重大贡献
1.7.2 煤焦油、焦化苯加工技术发展加快
1.8行业节能减排取得新进展
1.9增产不增效，焦化企业效益持续分化
2炼焦行业由传统煤化工向为现代煤化工提供优质碳源转变
2.1做好为钢铁生产服务，拓展为现代煤化工提供优质“碳源”和社会民用清洁焦的新发展空间
2.1.1炼焦企业必须全力为炼铁生产服务
2.1.2加强褐煤长烟煤等低阶煤种利用，为化工生产提供优质廉价碳质原料
2.1.3生产全清洁民用焦，拓展行业发展空间
2.2焦炉煤气资源化开发已成为炼焦行业新的经济增长点
2.2.1中国现阶段炼焦煤气利用主要形式与特点
2.2.2对焦炉气生产天然气的建议
2.3煤焦油的出路在于产品“独特精”和煤沥青拓展使用
2.3.1 中国煤焦油加工的主要企业与产品
2.3.2 高度关注煤焦油悬浮床加氢技术的突破
2.3.3 煤沥青的出路仍然是必须破解的难题
2.4焦化苯精制要注重产业链建设
2.5实现绿色转型，赢得生存与发展空间
3 结束语
“十二五”我国甲醇及甲醇产业链行业发展回顾与前景展望
1甲醇行业发展现状
1.1主要成绩
1.1.1 产业规模持续增长
1.1.2 大型化、集约化成绩显著
1.1.3 结构调整取得积极进展
1.1.4 产业布局更加优化
1.1.5 生产技术水平迈上新台阶
1.1.6 国产甲醇市场主体地位日益巩固
1.1.7 下游产品开发取得可喜进展
1.1.8 节能减排取得明显成效
1.2主要问题
2甲醇行业进出口现状
3甲醇消费现状和下游需求途径进展
3.1甲醇消费现状
3.2甲醇能源途径
3.2.1 甲醇制汽油（MTG）
3.2.2 甲醇掺烧汽油（M15，M85，M100）
3.2.3 二甲醚
3.2.4 聚氧醚
3.2.5 甲醇工业燃料
3.2.6 甲醇船用燃料
3.3甲醇有机原料途径
3.3.1 甲醇（煤）制烯烃
3.3.2 醋酸
3.3.3 甲醛
3.3.4MTBE
4甲醇价格情况
5我国甲醇发展前景展望
我国煤基精细化学品应用领域探索
1煤基精细化学品概述
2重点煤基化学品应用领域
2.1超低密度聚乙烯（ULDPE）
2.2丙丁共聚聚丙烯树脂
2.3聚丁烯
2.4 2-丙基庚醇
2.5异壬醇
2.6三羟甲基丙烷
2.7季戊四醇
2.8新戊二醇
2.9费托合成精细产品
2.10氧化法环氧丙烷
2.11聚醚多元醇
2.12甲基丙烯酸甲酯
2.13丙烯腈
2.14联合尼龙产品
2.15超高分子量聚乙烯
2.16乙丙橡胶
2.17顺丁橡胶
2.18丁二烯（氧化法）
2.19微藻制油
2.20 CO2高效转化制甲烷
2.21 CO2生产柴油
2.22 CO2制降解塑料
2.23 CO2制甲醇
2.24 CO2制PC技术（非光技术）
2.25 CO2制聚酯多元醇技术
现代煤化工发展面临的环保形势和要求
1国家对生态环境保护的总要求
2国家对现代煤化工建设项目的环保要求
2.1规划布局
2.2项目选址
2.3厂址比选
3现代煤化工项目污染防治
3.1废气污染防治措施
3.2废水污染防治措施
3.3固体废物污染防治措施
3.4地下水污染防治措施
3.5噪声治理措施
3.6清洁生产
4环境风险防控
4.1工程安全措施
4.2水污染风险防控措施
4.3大气风险防控措施
4.4风险应急预案要求
5防护距离的设置
6污染物排放总量控制
7公众参与
8全过程环境管理
9碳排放情况
10结束语
利用资本运作的财务协同效应推进大型现代煤化工项目建设
1资本运作的财务协同效应
1.1横向并购的财务协同效应
1.1.1 生产、管理的规模经济
1.1.2 营销经济性与研发经济性
1.1.3 资产与资金规模经济
1.2纵向并购的财务效应
1.2.1 原料供应上的优势
1.2.2 销售经营优势
1.2.3 减少交易成本
1.2.4 有利于企业再造价值链
1.3混合并购财务效应
1.3.1 自由现金流量的充分利用
1.3.2 关联混合并购
1.3.3 多向性多样化混合并购
1.4三种并购均具有的财务效应
1.4.1 避税效应
1.4.2 减少资本需求量
1.4.3 预期效应分析
1.5财务协同效应的前提条件
2资本运作的案例
3煤化工项目的特点与组织实施建议
3.1煤化工项目的特点
3.1.1 技术方面
3.1.2 资源方面
3.1.3 资金方面
3.1.4 管理方面
3.1.5 营销方面
3.1.6 产业协同方面
3.2组织实施建议
3.2.1 股份化
3.2.2 股东方应有的素质
3.2.3 煤化工项目实现与条件
4结束语
当前油价下的煤化工经济性分析
1测算条件及方法
1.1测算方法选取与说明
1.2总体测算条件
1.3具体测算条件
1.3.1 煤制烯烃
1.3.2 煤制天然气
1.3.3 煤制油
1.3.4 煤制乙二醇
1.3.5 煤制化肥（尿素）
1.3.6 焦煤制乙醇
1.3.7 焦粉气化制甲醇
1.3.8 粉煤提质
2财务测算结果与经济性分析
2.1煤制烯烃
2.2煤制天然气
2.3煤制油
2.4煤制乙二醇
2.5煤制化肥
2.6焦煤制乙醇
2.7焦粉气化制甲醇
2.8粉煤提质
3竞争力与风险分析
3.1竞争力分析
3.1.1 煤制烯烃
3.1.2煤制天然气
3.1.3煤制油
3.1.4煤制乙二醇
3.1.5煤制化肥（尿素）
3.1.6粉煤提质与煤焦利用
3.2风险分析
3.1竞争力分析
3.2.1 煤制烯烃
3.2.2煤制天然气
3.2.3煤制油
3.2.4煤制乙二醇
3.2.5煤制化肥（尿素）
3.2.6粉煤提质与煤焦利用
4影响因素和实现条件
4.1影响财务效益的因素
4.1.1 政策因素
4.1.2 技术因素
4.1.3 区域因素
4.1.4 碳减排
4.1.5 生态环境
4.1.6 投资者实力
4.2财务实现的条件
5结束语
现代煤化工碳排放形势和碳利用技术进展分析
1我国现代煤化工行业碳排放形势
2现代煤化工主要节能措施
2.1工艺技术节能
2.1.1 煤气化节能
2.1.2 变换节能
2.1.3 净化节能
2.1.4 合成节能
2.1.5 空分节能
2.1.6 大型机组驱动节能
2.1.7 工艺余热优化节能
2.2设备节能
2.3自动控制节能
2.4全厂热能综合利用
2.5工厂总图布置节能
2.6其它工程性节能措施
3现代煤化工二氧化碳利用途径分析
3.1二氧化碳驱油
3.2碳汇林
4现代煤化工响应碳交易的策略分析
4.1碳交易基本规则
4.2现代煤化工对碳交易的应对策略
二、分质分级利用篇
低阶煤分级分质利用全产业链路径探析
1概述
2热解基本原理
3低温热解参数选择
3.1煤热解温度
3.2煤粒度及热解炉型
3.3热解产品
3.3.1 热解目标产品选择确定热解工艺
3.3.2 低阶煤热解的发展趋势
4低温热解现状分析
4.1长周期稳定性
4.2高温油气/粉尘分离难
4.3热解废水处理难
4.3.1 难降解废水
4.3.2 焦化热解废水
4.3.3 低温热解废水
4.4大型化及一体化
4.5焦油精制高附加值产品
4.5.1 大型化热解焦油精制
4.5.2 焦油深加工发展
4.5.3 高附加值化学品制取
5低温热解全产业链路径
褐煤干燥成型及水分回收利用技术综述
1褐煤概述
2褐煤干燥技术及应用情况
2.1蒸发脱水工艺
2.1.1 滚筒式烟气直接加热工艺
2.1.2 管式蒸汽间接干燥工艺
2.1.3 流化床蒸汽干燥工艺
2,1.4蒸汽空气联合干燥工艺
2.1.5 管式气流床烟气直接干燥工艺
2.1.6 床混式干燥工艺（BMD）
2.1.7 带式干燥工艺
2.18振动流混流干燥工艺
2.2非蒸发脱水工艺
2.2.1 热水干燥工艺
2.2.2 热压脱水工艺（MTE）
2.2.3D-K 干燥工艺
2.2.4UBC 热油干燥工艺
2.2.5 K燃料（K-Fuel）干燥工艺
2.2.6 冷干（Colddry）干燥工艺
2.2.7 液化二甲醚（DME）固体干燥工艺
3褐煤成型技术
3.1褐煤成型机理研究
3.2褐煤成型条件研究
3.3褐煤成型粘结剂
3.4褐煤成型机的应用
4褐煤干燥水分回收利用技术
4.1褐煤干燥水分回收利用研究进展
4.2褐煤干燥水分回收利用的影响因素
5结束语
中低温煤焦油加工技术进展与最新发展动态
1 技术现状
2 应用状况
2.1投建及在建焦油加工项目
2.2产业化示范项目
2.3经济效益分析
3 存在问题
4 发展动向
5 建议
6 最新动态
低阶煤干燥技术进展与应用概况
1 技术现状
1.1德国泽玛格（Zemag）回转管式干燥技术
1.2德国RWE 蒸汽流化床干燥技术
1.3热压脱水工艺（MTE工艺）
1.4床混式干燥工艺(BMD)
1.5振动混流干燥技术
1.6多回程滚筒干燥技术
1.7澳大利亚怀特能源有限公司BCB技术
1.8中国神华HPU技术和低变质烟煤混流干燥技术
1.9蒸汽空气联合干燥工艺
1.10液化二甲醚固体脱水法
1.11山东天力干燥设备有限公司内加热流化床过热蒸汽干燥工艺
1.12管式间接干燥工艺技术
2 应用状况
2.1概况
2.2建设地点】
2.3规模及产品方案
2.4技术工程内容
2.5投资规模
3 存在问题
4 发展动向
5 小结
低阶煤提质技术进展与应用概况
1 技术现状
1.1国外技术状况
1.1.1 内热式气体热载体法
1.1.2 内热式固体热载体法
1.1.3Encoal 公司的LFC工艺
1.1.4ETCH 粉煤干馏多联产工艺
1.2国内技术状况
1.2.1 SJ型干馏炉
1.2.2 北京柯林斯达褐煤干燥改性提质技术和兰炭技术
1.2.3 DG法煤热解技术
1.2.4 浙江大学循环流化床热—电—气—焦油多联产工艺
1.2.5 直立炉褐煤干馏技术
1.2.6 天成油电公司褐煤低温热解技术
1.2.7 国电富通的低温热解技术
1.2.8 北京蓝天三联产技术
1.2.9 大唐华银LCC技术
1.2.10 中科院煤拔头技术
1.2.11 多段回转炉热解技术
2 应用状况
2.1 概况
2.2 建设地点
2.3 产品方案
2.4技术路线及工程内容
2.5投资规模
3 存在问题
4 发展动向
5 小结
三、散煤治理和洁净型煤推广篇
民用煤质量控制及相关标准研究进展
1民用煤燃烧及污染物排放概况
2民用煤质量控制和优质煤替代
3已发布的相关政策法规和地方标准
3.1政策法规
3.2地方标准
4民用煤质量国家标准的研究与制定
4.1民用煤国家标准是商品煤质量标准体系中的重要组成部分
4.2民用煤国家标准的编制原则
4.3民用煤国家标准的主要技术内容
5结束语
我国（含京津冀）民用散煤治理现状及政策性建议
1民用散煤来源
2民用散煤治理
2.1政府治理措施
2.2民用散煤质量标准
3民用洁净型煤生产
4民用炉具
5清洁能源
6存在的问题
7建议
7.1加强煤炭质量监管
7.2建立民用煤统配平台
7.3维持财政补贴政策
7.4型煤产业清洁化生产
洁净型煤技术在散煤燃烧治理发挥的作用及建议
1洁净型煤的优势
2洁净型煤的生产情况
2.1陕北神木
2.2河北
2.3甘肃
2.4宁夏
3洁净型煤推广效果
4洁净型煤推广存在的问题
4.1洁净型煤成本高、价格贵，生产企业和用户负担均较重
4.2洁净型煤生产技术存在不足，产品质量良莠不齐
4.3洁净型煤供应能力不足
4.4洁净型煤与炉具配套性较差
4.5缺乏洁净型煤降低排放、降低成本的标准
4.6洁净型煤优势的宣传力度不够
5 对我国洁净型煤推广的建议
5.1加强政府宏观调控，完善政策支持力度
5.2健全补贴机制，确保补贴落实到位
5.3加大生产洁净型煤系列技术的研发，推广配套节能环保炉具
5.4延长生产季节，提高企业经济效益
5.5加强专业协会的专业指导作用，确保洁净煤质量和推广任务的完成
世界散煤治理经验及对我国散煤治理的启示
1世界散煤治理经验
1.1英国
1.2日本
1.3德国
2我国散煤治理现状
2.1北京市减煤换煤政策
2.2河北省确保优质煤源配送
2.3天津市实现洁净煤全替代
2.4太原市推进民用洁净焦炭应用
3对我国散煤治理的启示
4结束语
我国散煤洁净燃烧技术简述与建议
1洁净型煤概况
2洁净型煤核心技术
2.1普通民用洁净型煤技术
2.2特有民用型煤技术——半焦型煤
2.3半焦型煤的使用情况分析
3建议
兰炭减霾优势分析
1兰炭产业发展情况
1.1兰炭特性
1.2兰炭产业发展现状
1.3兰炭生产技术
2兰炭减霾优势分析
2.1兰炭替代民用及直接分散用煤的减霾效果（以榆林兰炭为例）
2.2兰炭在炼铁领域的减霾效果
2.3兰炭在建材行业的减霾效果
2.4兰炭在电煤掺烧领域的减霾效果
3结束语
四、深加工技术篇
煤气化技术与应用最新发展动态
1我国引进国外煤气化技术概况
1.1引进固定床加压气化技术
1.1.1 鲁奇(Lurgi)固定床加压气化技术
1.1.2BGL固定床加压气化技术
1.2引进流化床气化技术
1.2.1U-gas 流化床气化技术
1.2.2TRIG 循环流化床气化技术
1.3引进气流床气化技术
1.3.1 壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术(SCGP)
1.3.2GSP干粉加压气化技术
1.3.3 科林粉煤气化（CCG）技术
1.3.4 GE水煤浆气化技术
1.3.5E-GAS 水煤浆气化技术
2国内开发煤气化技术概况
2.1固定床加压气化技术
2.1.1 碎煤加压气化技术
2.1.2 云煤炉（YM）煤气化技术
2.2 ICC灰熔聚气化技术
2.3气流床气化技术
2.3.1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术
2.3.2 航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术
2.3.3 多元料浆气化技术（MCSG）
2.3.4 两段式干煤粉加压气化技术（两段炉）
2.3.5 水煤浆水冷壁气化技术（清华炉）
2.3.6 单喷嘴冷壁式粉煤气化技术（SE东方炉）
2.3.7宁煤炉气化技术（宁煤炉）
2.4国内自主开发煤气化技术应用状况
2.5国内自主开发煤气化技术的工艺比较
3各类煤气化技术在我国的运行现状
3.1固定床气化技术运行现状
3.2流化床气化技术运行现状
3.3气流床气化技术运行现状
3.3.1水煤浆气化技术运行现状
3.3.2干煤粉气化技术运行现状
4对改进、提升煤气化技术水平的建议
煤液化技术进展与最新发展动态
1 技术现状
2 煤直接液化
3 煤间接液化
4 应用状况
5 存在问题
6 发展动向
煤制天然气技术与应用最发展动态
1概述
2甲烷化技术
2.1国外甲烷化技术
2.1.1 Tops 0e(拓普索)TREMP甲烷化
2.1.2 英国Davy(戴维)CRG甲烷化工艺
2.1.3 德国Lurgi公司(鲁奇)甲烷化工艺
2.2国内甲烷化技术
2.2.1中科院大连化学物理研究所
2.2.2西南化工研究院
2.2.3华福联合体甲烷化技术
3煤制天然气水处理技术方案
3.1煤制天然气工厂废水种类及特性
3.2煤制天然气工厂废水处理装置功能设置
3.2.1废水处理站
3.2.2回用水处理站
3.2.3浓水反渗透装置
3.2.4高浓度盐水蒸发装置
4煤制天然气项目主要指标
4.1煤制天然气示范项目技术指标要求
4.2煤制天然气项目主要技术指标计算
4.2.1计算范围
4.2.2计算方法
4.3主要技术指标计算结果
4.4不同流程方案煤制天然气项目主要技术指标分析
4.4.1能效
4.4.2煤耗
4.4.3水耗
5小结
甲醇制汽油技术进展与应用概况
1 甲醇制汽油技术现状
1.1Mobil的MTG技术
1.2中科院山西煤化所MTG技术
1.3中石化炼化工程股份有限公司和埃克森美孚新一代流化床甲醇制汽油技术
1.4云南煤化集团公司一步法制甲醇汽油技术
2 应用状况
2.1 概况
2.2 规模及产品方案
2.3 技术路线
2.4 工程内容
2.5 投资规模
3 存在问题
4 发展动向
5 最新发展动态
甲醇制烯烃技术进展与应用概况
1 技术现状
1.1UOP公司MTO技术
1.2大连化物所DMTO技术
1.3中国石化S-MTO技术
1.4Lurgi公司MTP技术
1.5中国化学/清华大学FMTP技术
1.6惠生工程专有分离技术
2 应用状况
3 存在问题
4 发展动向
4.1优化系统设计
4.2提高操作压力
4.3优化烯烃分离流程
4.4加强C4综合利用
煤制芳烃技术进展与最新发展动态
1 技术现状
1.1煤基合成气直接制芳烃技术
1.2甲醇制芳烃技术
1.2.1甲醇芳构化
1.2.2甲苯甲基化技术
2 应用状况
3 甲醇制芳烃的经济性
4 问题与动向
煤制乙醇技术进展与最新发展动态
1 技术现状
1.1合成气生物法制乙醇
1.2合成气经醋酸加氢及醋酸酯加氢制乙醇
2 应用状况
3 问题与动向
4 最新动态
煤制乙二醇技术进展与最新发展动态
1 技术现状
1.1直接合成法
1.2间接合成法
1.2.1草酸酯合成法
1.2.2伊士曼/戴维甲醛氢甲酰化法
1.2.3WHB煤制聚合级乙二醇新技术
1.2.4高化学集团CTEG合成气制乙二醇技术
2 应用状况
3 存在问题
3.1技术
3.2运输及物流
3.3与中东产品的竞争
4 发展动向
5 最新动态
甲烷化技术进展与应用概况
1 甲烷化技术现状
1.1国外甲烷化技术现状
1.1.1鲁奇公司甲烷化技术
1.1.2Davy公司甲烷化技术（CRG）
1.1.3拓普索循环节能甲烷化工艺（TREMPTM）
1.1.4美国巨点能源公司直接甲烷化技术
1.2国内甲烷化技术现状
1.2.1中科院大化所技术现状
1.2.2西北化工研究院技术现状
1.2.3新奥甲烷化技术
1.2.4西北化工研究设计院有限公司煤制天然气甲烷化技术
1.2.5中国石化工程建设有限公司技术
1.2.6大唐国际化工技术甲烷化专利技术
2 应用状况
2.1美国太平原煤制天然气项目
2.1.1概况
2.1.2规模及产品方案
2.1.3工艺技术路线
2.2大唐克旗煤制天然气项目
2.2.1概况
2.2.2建设地点
2.2.3规模及产品方案
2.2.4技术方案
2.2.5投资规模
3 存在问题
4 发展动向
5 甲烷化技术最新动态
5.1苏新能源和丰有限公司40亿m3/a煤制天然气项目
5.2内蒙古北控京泰能源发展有限公司40亿m3/a煤制天然气项目
5.3 山西大同低变质烟煤清洁利用示范项目
五、煤化工环保篇
煤化工装置挥发性有机物VOCs现状及防治措施
1煤化工VOCs 污染排放源分析
2 VOCs污染末端治理技术现状
2.1吸附技术
2.2焚烧与催化燃烧技术
2.3生物技术
2.4冷凝技术
2.5吸收技术
2.6光催化技术
2.7膜分离技术
3 VOCs控制技术与要求
4结束语
煤化工水资源综合利用技术发展趋势及应对措施
1矿井疏干水的综合利用
2循环冷却水系统节水
2.1开式循环水节水措施
2.1.1提高浓缩倍数
2.1.2控制腐蚀结垢
2.1.3控制微生物生长
2.1.4采用适合的旁滤技术
2.2闭式循环水系统节水措施
2.2.1增湿型湿空冷器
2.2.2喷淋蒸发型空冷器
2.2.3表面蒸发空冷器
2.2.4干湿联合空冷器
3密闭式冷凝液的回收利用
4废水的分类收集和梯级利用
5废水近“零”排放技术
6煤化工节水技术发展展望
7小结
现代煤化工废水排放现状及深度处理技术方向
1 高级氧化技术
1.1 臭氧催化技术
1.2电解催化氧化技术
1.3 湿式空气氧化
1.4 超临界水氧化技术
2 膜分离技术
2.1 高效反渗透
2.2 正渗透
2.3 震动膜
2.4 碟管式反渗透膜
3 蒸发结晶技术
3.1 多效蒸发
3.2 热力蒸汽再压缩蒸发
3.3 机械蒸发
3.4 结晶盐的资源化利用技术
4 煤化工废水排放现状及存在问题
5 小结
煤化工高浓度难降解有机废水处理技术
1 煤化工行业高浓度有机废水的水质特征
1.1 煤气化废水
1.2 煤液化废水水质特征
2 煤化工行业高浓度有机废水处理技术
2.1 预处理技术
2.1.1酚氨回收技术
2.1.2油类和悬浮物额去除
2.1.3氰根的去除
2.1.4难降解有机物的去除
2.2 生化处理技术
2.2.1组合An/O工艺
2.2.2间歇多循环活性污泥工艺
2.2.3膨胀颗粒污泥床工艺
2.2.4高效生物反应器技术
2.3 深度处理技术
2.3.1生化处理
2.3.2高级氧化技术
3 小结
煤化工高浓盐水的处理技术与应用最新进展
1背景
1.1节约用水催生煤化工废水“零排放”工艺
1.2煤化工高浓盐水的水质特点
1.3环保部门对煤化工含盐废水处理要求越来越严
2国家对杂盐废物管理的标准和处理要求
2.1环保部对现代煤化工项目的环境准入要求
2.2 “零排放”的杂盐处理问题产生与发展
3全过程控制煤化工高浓盐水中的有机物及盐含量技术措施
3.1预处理过程中的有机物控制技术措施
3.1.1废水酚回收技术
3.1.2废水氨回收技术
3.2生化处理过程控制技术
3.3深度处理采取的控制技术
3.3.1高级氧化法
3.3.2吸附法
3.3.3膜处理技术
3.4浓盐水处理中的控制技术
3.5蒸发结晶杂盐技术
3.5.1自然蒸发结晶
3.5.2机械蒸发+结晶
4机械压缩蒸发结晶技术的发展
4.1蒸发结晶技术的应用和发展
4.2机械压缩蒸发技术在国内的工程应用
4.2.1GE的RCC公司技术应用
4.2.2威立雅HPD技术
4.2.3AquaCHEM技术
5机械蒸汽再压缩降膜循环蒸发器技术
5.1工艺技术概况
5.1.1GE公司技术
5.1.2阿奎特公司技术
5.1.3威立雅公司技术
5.2设备结构特点
5.2.1蒸发器布水方式
5.2.2蒸发器除雾设计
5.2.3蒸发器再循环浓水管道设计
5.2.4结晶器结构设计特点
6国内在煤化工浓盐水浓缩和结晶方面的技术探索
6.1钝化络合吹脱屏蔽分离分部结晶制取单质盐技术
6.2高盐废水高级氧化、再浓缩、分盐、资源化工艺的解决方案
6.3高效盐浓缩电渗析器（SED）技术
6.4煤化工浓盐水制取氯化钠和盐硝的专有技术
7结束语
六、产品市场篇
甲醇市场现状分析及预测
1甲醇主要性质及用途
2甲醇供需现状
2.1世界甲醇供需现状
2.2中国甲醇供需现状
3甲醇供需预测
3.1世界甲醇供需预测
3.2中国
二甲醚市场现状分析及预测
1二甲醚主要性质及用途
2二甲醚供需现状
2.1世界二甲醚供需现状
2.2中国二甲醚供需现状
3二甲醚供需预测
3.1世界二甲醚供需预测
3.2中国二甲醚市场预测
醋酸市场现状分析及预测
1醋酸主要性质及用途
2醋酸供需现状
2.1世界醋酸供需现状
2.2中国醋酸供需现状
3醋酸供需预测
3.1世界醋酸供需预测
3.2中国醋酸供需预测
苯酚/丙酮市场现状分析及预测
1苯酚/丙酮主要性质及用途
2苯酚/丙酮供需现状
2.1世界苯酚/丙酮供需预测
2.2中国苯酚/丙酮供需现状
3苯酚/丙酮供需预测
3.1世界苯酚/丙酮供需预测
3.2中国苯酚/丙酮供需预测
丁/辛醇市场现状分析及预测
1丁/辛醇产品主要性质及用途
2丁/辛醇供需现状
2.1世界丁/辛醇供需现状
2.2中国丁/辛醇供需预测
3丁/辛醇供需预测
3.1世界丁/辛醇供需预测
3.2中国丁/辛醇供需预测
1，4-丁二醇市场现状分析及预测
1 1，4-丁二醇主要性质及用途
2 1，4-丁二醇供需现状
2.1世界1，4-丁二醇供需现状
2.2中国1，4-丁二醇供需现状
3 1，4-丁二醇供需预测
3.1世界1，4-丁二醇供需预测
3.2中国
丙烯酸及酯市场现状分析及预测
1丙烯酸及酯主要性质及用途
2丙烯酸及酯供需现状
2.1世界丙烯酸及酯供需现状
2.2中国丙烯酸及酯供需现状
3丙烯酸及酯供需预测
3.1世界丙烯酸及酯供需预测
3.2中国丙烯酸及酯供需预测
聚氯乙烯市场现状分析及预测
1聚氯乙烯主要性质及用途
2聚氯乙烯供需现状
2.1世界聚氯乙烯供需现状
2.2中国距离乙烯供需现状
3聚氯乙烯供需预测
3.1世界聚氯乙烯供需预测
3.2中国聚氯乙烯供需预测
电石市场现状分析及预测
1电石主要性质及用途
2电石供需现状
3电石供需预测
合成氨市场现状分析及预测
1合成氨主要性质及用途
2合成氨供需现状
2.1世界合成氨供需现状
2.2中国合成氨供需现状
3合成氨供需预测
3.1世界合成氨供需预测
3.2中国合成氨供需预测
尿素市场现状分析及预测
1尿素主要性质及用途
2尿素供需现状
2.1世界尿素供需现状
2.2中国尿素供需现状
3尿素供需预测
3.1世界尿素供需预测
3.2中国尿素供需预测
汽油市场现状分析及预测
1 汽油的主要性质及用途
2 汽油供需现状
2.1 世界汽油供需现状
2.2 中国汽油供需现状
3 汽油供需预测
3.1 世界汽油供需预测
3.2 中国汽油供需预测
4 汽油价格分析
4.1世界汽油供需现状
4.2 中国汽油市场价格分析
柴油市场现状分析及预测
1 柴油的主要性质及用途
2 柴油供需现状
2.1 世界柴油供需现状
2.2 中国柴油供需现状
3 供需预测
3.1 世界柴油供需预测
3.2 中国柴油供需预测
4 价格分析
4.1 东南亚地区柴油价格分析
4.2 中国柴油市场价格分析
液化石油气市场现状分析及预测
1 液化石油气的主要性质及用途
2 液化石油供需现状
2.1 世界液化石油气供需现状
2.2 中国液化石油气供需现状
3 液化石油气供需预测
3.1 世界液化石油气供需预
3.2 中国液化石油气供需预测
4 价格分析
乙烯市场现状分析及预测
1 乙烯主要性质及用途
2 乙烯供需现状
2.1 世界乙烯供需现状
2.2 中国乙烯供需现状
3 乙烯供需预测
3.1 世界乙烯供需预测
3.2 中国乙烯供需预测
4 乙烯价格分析
丙烯市场现状分析及预测
1 丙烯主要性质及用途
2 丙烯供需现状
2.1 世界丙烯供需现状
2.2 中国丙烯供需现状
3 丙烯供需预测
3.1 世界丙烯供需预测
3.2 中国丙烯供需预测
4 丙烯价格分析
4.1 东北亚地区丙烯价格分析
4.2 中国市场丙烯价格分析
聚乙烯市场现状分析及预测
1 聚乙烯主要性质及用途
2 聚乙烯供需现状
2.1 世界聚乙烯供需现状
2.2 中国聚乙烯供需现状
3 聚乙烯供需预测
3.1 世界聚乙烯供需预测
3.2 中国聚乙烯供需预测
4 聚乙烯价格分析
4.1 东北亚地区聚乙烯价格分析
4.2 国内市场聚乙烯价格分析
聚丙烯市场现状分析及预测
1 聚丙烯主要性质及用途
2 聚丙烯供需现状
2.1 世界聚丙烯供需现状
2.2 中国聚丙烯供需现状
3 聚丙烯供需预测
3.1 世界聚丙烯供需预测
3.2 中国聚丙烯供需预测
4 聚丙烯价格分析
4.1 东北亚价格分析
4.2 国内市场价格分析
乙二醇市场现状分析及预测
1 乙二醇主要性质及用途
2 乙二醇供需现状
2.1 世界乙二醇供需现状
2.2 中国乙二醇供需现状
3 乙二醇供需预测
3.1 世界乙二醇供需预测
3.2 中国乙二醇供需预测
4 价格分析
4.1 进口价格分析
4.2 国内市场价格分析
环氧丙烷市场现状分析及预测
1 环氧丙烷主要性质及用途
2 环氧丙烷供需现状
2.1 世界环氧丙烷供需现状
2.2 中国环氧丙烷供需现状
3 环氧丙烷供需预测
3.1 世界环氧丙烷供需预测
3.2 中国环氧丙烷供需预测
4 环氧丙烷价格分析
4.1 进口价格分析
4.2 国内市场价格分析
纯苯市场现状分析及预测
对二甲苯市场现状分析及预测
丙烯腈市场现状分析及预测
己内酰胺市场现状分析及预测
丁二烯橡胶市场现状分析及预测
丁苯橡胶市场现状分析及预测
乙丙橡胶市场现状分析及预测
七、文件汇编篇
《关于推进煤炭工业“十三五”科技发展的指导意见》
国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见
国家能源局关于印发《煤炭清洁高效利用行动计划（2016—2020年）》的通知
国家发展改革委国家能源局关于印发《能源技术革命创新行动计划（2016—2030年）》的通知
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