机械设计常用各类表面加工方案及适用范围

一、外圆表面加工方案

序号	加工方案	经济加工精度等级（IT）	加工表面粗糙度Ra（μm）	适用范围
1	粗车	11~12	50~12.5	适用于淬火钢以外的各种金属
2	粗车一半精车	8~10	6.3~3.2
3	粗车一半精车一精车	6~7	1.6~0.8
4	粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）	5~6	0.2~0.025
5	粗车一半精车一磨削	6~7	0.8~0.4	主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工非铁金属
6	粗车一半精车一粗磨一精磨	5~6	0.4~0.1
7	粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮式超精磨）	5~6	0.1~0.012
8	粗车一半精车一精车一金刚石车	5~6	0.4~0.025	主要用于要求较高的非铁金属的加工
9	粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨（或镜面磨）	5级以上	＜0.025	极高精度的钢或铸铁的外圆加工
10	粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨	5级以上	＜0.1

车外圆步骤，试车、试测的方法

1、车刀的选择：按要求选择车刀

2、切削步骤

（1）开车对刀

a.沿进给反方向退刀；

b. 准确加吃刀深度；

c.进行切削；

d.先退出刀具，后停车。

（2）注意：

a.如果要继续切削：则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。

b.如果不再继续切削：则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。

3、试车的目的和方法

（1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。

（2）试车的方法：

a.开车对刀；

b.沿进给反方向退刀；

c.准确加吃刀深度；

d.切削工件，长度为2mm左右；

e.沿进给反方向退刀，停车；

f.测量工件尺寸；

g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复c至f步。

使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。

二、孔加工方案

序号	加工方案	经济加工精度等级（IT）	加工表面粗糙度Ra（μm）	适用范围
1	钻	11~12	12.5	加工为淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），孔径＜20mm
2	钻一铰	8~9	3.2~1.6
3	钻一粗铰一精铰	7~8	1.6~0.8
4	钻一扩	11	12.5~6.3	加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），但孔径＞20mm
5	钻一扩一铰	8~9	3.2~1.6
6	钻一扩一粗铰一精铰	7	1.6~0.8
7	钻一扩一机铰一手铰	6~7	0.4~0.1
8	钻一（扩）一拉（或推）	7~9	1.6~0.1	大批量大量生产中小零件的通孔
9	粗镗（或扩孔）	11~12	12.5~6.3	除淬火钢外各种材料、毛坯有铸出孔或锻出孔
10	粗镗（粗扩）一半精镗（精扩）	9~10	3.2~1.6
11	粗镗（粗扩）一半精镗（精扩）一精镗（铰）	7~8	1.6~0.8
12	粗镗（扩）一半精镗（精扩）一精镗一浮动镗刀块精镗	6~7	0.8~0.4
13	粗镗（扩）一半精镗一磨孔	7~8	0.8~0.2	主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于非铁金属
14	粗镗（扩）一半精镗一粗磨一精磨	6~7	0.2~0.1
15	粗镗一半精镗一精镗一金刚镗	6~7	0.4~0.05	主要用于精度要求较高的非铁金属加工
16	钻一（扩）一粗铰一精铰一珩磨 钻一（扩）一拉一珩磨 粗镗一半精镗一精镗一珩磨	6~7	0.2~0.025	精度要求很高的孔
17	以研磨代替上述方案中的珩磨	5~6	＜0.1
18	钻（或粗镗）一扩（半精镗）一精镗一金刚镗一脉冲滚挤	6~7	0.1	成批大量生产的非铁金属零件中的小孔，铸铁箱体上的孔

车内孔时的质量分析

1.尺寸精度达不到要求

1)孔径大于或小于要求尺寸:原因是镗孔刀调试的不对，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，测量不及时。

2.几何精度达不到要求

1)内孔成多边形，内壁厚薄不均匀。

2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行，机床的导向套可能大了。

3)表面粗糙度达不到要求:原因是刀刃不

锋利，角度不正确，切削用量选择不当，冷却液不充分。

三、平面加工方案

序号	加工方案	经济加工精度等级（IT）	加工表面粗糙度Ra（μm）	适用范围
1	粗车一半精车	8~9	6.3~3.2	端面
2	粗车一半精车一精车	6~7	1.6~0.8
3	粗车一半精车一磨削	7~9	0.8~0.2
4	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）	7~9	6.3~1.6	一般不淬硬的平面（端铣粗糙度可较低）
5	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一刮研	5~6	0.8~0.1	精度要求较高的不淬硬平面 批量较大时宜采用宽刃精刨方案
6	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一宽刃精刨	6~7	0.8~0.2
7	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一磨削	6~7	0.8~0.2	精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面
8	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一粗磨一精磨	5~6	0.4~0.25
9	粗铣一拉	6~9	0.8~0.2	大量生产，较小的平面
10	粗铣一精铣一磨削一研磨	5级以上	＜0.1	高精度平面

经济加工精度是指正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。