产线的数字化改造——数字孪生体应用案例

如今，数字孪生的应用越来越广泛。数字孪生可以表示物理对象的历史和实时状态，使用特定应用程序，可以生成物理对象的实时可视化，将3D模型与实时数据相结合，以现有仿真模型或数字孪生新模型来执行不同的仿真。产线可与虚拟世界中1:1，通过数字孪生体+AI能力+物联网，提供设计、验证和优化一个零件、一件产品、一套制作工艺或一套生产设备的方法。通过快速迭代持续优化产品技术性能；帮助公司变得更加灵活，降低成本，提高质量，提高公司各层次的生产力；支持新的商业模式，创造颠覆性机会。

案例详情：重庆宗申动力发动机1011装配产线数字孪生体项目

企业背景

宗申以发动机核心技术著称，产品包括摩托车发动机、特种车发动机、通机发动机、船艇发动机、航空发动机，动力终端产品包括摩托车、特种车、园林机械、大中小型农机。其中，摩托车发动机、通机、三轮车位居行业前列。忽米瑶光在宗申1011智慧工厂数字孪生搭建中，在发动机生产工艺中，首次加入工业AI算法能力，快速的为1011产线提高了生产效率和成品质量 ，为动摩行业赋能，力争行业高标准。

工业痛点

通用机械发动机边盖经常出现不良品，原因主要出现在螺栓组合装配过程中。螺栓装备前，边盖与发动机位置偏移等原因，导致不良品出现；由于内六角套索扳手旋转角度和扭力值异常也会导致不良品出现。

应用解决方案

应用忽米智慧工厂数字孪生体技术。

1.实时监测形态数据边盖质量

2.实时监测和测量判断边盖与发动机位置

3.实时监测和判断内六角套索扳手旋转角度和扭力值

效果

1. 优化装配流程可保证更为精确的制造计划，提高10%装配效率。

2. 简化生产设置、快速实现产能提升；提升装配总检效率20%。

3. 通过AI算法进行参数优化完成调整，减低不良品出现，提升工作效率；提高良品率15%。