【经典】一份超全的注塑车间计件管理制度！
一.目的 为调动员工工作积极性，体现能者多劳、多劳多得的分配原则，在提高员工收益的前提下，保证各工序间合理的利益分配，并且使注塑车间工资核算更加数据化，特制定本管理办法。
二.适用范围本文件适用于公司注塑车间标准产量、工人工资核定、额外超产补贴等管理。
三.术语 本制度涉及到的术语及解释如下：
3.1 实际生产周期：指产品在正常生产情况下，一模完成所需要的总时间。
3.2 型腔数：指该产品模具一模所生产的产品数量。
3.3 达成率：指在一定时间内实际开合模数量与理论开合模数量的比值。该数值反应了生产中因某些问题（如清理模具等）引起的异常停顿，可由一段时间的数据统计给予综合认定。
3.4 合格率：指在一定时间内实际合格产品数量与实际生产产品数量的比值。该数值反应了生产中产品质量不稳定引起的数量短缺，可由一段时间的数据统计给予综合认定。
3.5 标准小时班产：指根据公司综合数据分析所得出的该台机台在单位小时内所生产的合格的产品数量。
3.6 折算系数：指根据实际生产中，该模具在该设备上所需要花费的人数。如该机台为自动生产，需要 0.5 人，则折算系数为 0.5。如该机台需要 1.45 个人完成工作，那么折算系数为 1.45。3.7 核算小时班产：指为方便员工计算工时，经折算系数后得到的小时班产。既 1 个人 1 台机所应该达到的小时合格产品数量（该数量非该机实际单位）
3.8 当班时间：实际员工上班时间。
3.9 超产补贴时间：指员工核算班产总时间减实际上班时间，该时间为计算补贴所用。
3.10 超产补贴标准：指超产时间的单位补贴金额，按公司实际情况调整。现公司注塑部门的超产补贴标准是 4 元/小时。
四.相关计算方案及责任部门
4.1 标准小时班产=3600 秒实际生产周期∗ 型腔数 ∗ 达成率 ∗ 合格率核算小时班产=标准小时班产折算系数标准小时班产由技术部、注塑车间、品质部联合认定，其中实际生产周期、型腔数、达成率由技术部负责收集确认。合格率由品质部负责收集确认。注塑车间负责验证工作，如有出入及时提出修改意见。执行过程遵循以下原则： ○1 新产品的生产、新模具投入使用与原状态有差异、新工装新设备投入与原状态有差异、模具异常造成生产状态有变化等，需进行核算小时班产的核定。原则上在生产稳定情况下 15 天内确定标准。 ○2 实际生产周期以技术部设定的标准工艺周期为准，依实际情况，在公差上限内可浮动设定。○3 达成率及合格率由前期数据收集统计情况确定，原则上其相乘的比值不得低于 98%。 ○4 折算系数由技术部与注塑车间共同确认，依据实际员工付出劳动工作量进行综合评价。 相关标准的设立需要填写《注塑产品工时核算评估表》，由运营副总签字确认进行执行。
4.2 员工工时的核算方法
4.2.1 对已有核定小时班产的产品 员工所得工时=产品生产合格数/产品核算小时班产 的累计总和。 如员工所得工时小于当班工时，则只记录所得工时。如员工所得工时大于当班工时，则当班工时记录正常计时工资。所得工时减去当班工时的值作为超产补贴时间，按超产补贴标准 4 元/小时进行现金补贴。
4.2.2 对还未定义核定小时班产的产品 以员工生产的时间记录大工工时，无超产工时。
4.2.3 对当班中以上两种产品都存在的情况 员工需要严格区分生产的时间，记录计件工时及大工工时，由带班班长，车间主任签字确认。可有超产工时。 如弄虚作假，扣除当天工时，签字人员负连带责任。
4.2.4 新员工培训期影响 新员工培训期（即入职前三天）加入生产，该机台老员工以标准小 时班产为工时核定计算，并给予员工核定工时的 0.1 倍工时作为超产工时，作为新员工培训奖励。新员工按老员工核定工时的 0.85 倍记录工时。新员工实习期（即入职第 4-6 天）为过渡期，转入正产生产程序，，工时按照计件方式计时。与老员工组合搭配并共同完成生产任务的，其工时可根据其所承担任务，按照 90%-100%比例分配工时，额外工时可作为老员工超产工时奖励，分配比例由领班确定。 新员工有权提前要求转入正常生产程序，按标准进行工时核算。原则上新员工培训放置在支座类生产单元，培训时间不超过 6 天。 临时工计件方式培训期工时与新员工相同，培训期过后按照新员工实习期计件方式计时。
4.3 异常工时处理方法
4.3.1 原则上不进行异常工时补贴，如遇特殊情况按如下原则进行： ○1 如当班有超产补贴，则无异常工时补贴。 ○2 因试产、工艺不稳定、模具不稳定等异常导致的工时损失，且过程不连续导致员工无法有其他操作进行工时补偿的，可记录异常工时，该机台的总异常补贴时间最高 1 小时。 ○3 因停水停电等不可控因数导致的工时损失，但又无其他修剪类工时补偿的，可安排其他大工类事物，进行异常工时补偿，补偿时间不超过 0.5小时/人。延长工时补贴的特殊情况需征得运营副总的同意。 ○4 其余特殊情况参照上三条原则执行。4.3.2 异常工时的处理流程： 遵循以上原则下产生的异常工时，由操作工填写《异常工时申请单》，写明相关信息（包括时间、机台、产品、原因等），当班带班班长签字确认，如涉及其他部门由其他部门现场人员签字，交注塑车间主任签字确认，运营副总签字，交车间统计记录工时。 如在情况符合异常工时补偿情况下，当班带班班长有义务积极协助员工进行异常工时的处理。如有对员工的异常工时申请不积极处理的，员工有权越级向上要求问题处理，并会追究带班班长责任。
4.4 质量问题及料工费扣减
4.4.1 有品质部所发起的质量报废、第三方挑拣等引起的工时扣减，以品质部数据为准给予标准工时扣减。
4.4.2 由装配车间发起的料工报废，按照机台生产产品的核算小时班产的 1.5 倍计算时间，按照超产工时补贴 4 元/小时扣减。
五.车间轮岗制度 为保证车间有序开展生产任务，使车间利益均沾，责任共担，形成良好的工作氛围，注塑车间实行轮岗制度。
5.1 注塑车间操作工，以 A 区 B 区为主要区分，原则上每月内人员都需要轮岗（即人员在 A 区 B 区调换）。车间主任每月需向运营副总汇报调岗情况。不进行调岗人员需由车间主任向运营副总申请，取得签字确认。
5.2 注塑车间带班班长，将在 3 月、6 月、9 月、12 月中的合适时候进行对调带班，由车间主任负责执行。
六．附件
1.《注塑产品工时核算评估表》
2.《异常工时申请单》
3.《注塑车间标准小时产量及核定小时产量表》