提高手工喷涂效率与品质的法宝！
在新形势下，家具喷涂设备（包括喷漆、喷胶等）正朝着信息化、自动化、智能化的方向发展，但就目前生产现状而言，90%以上的企业依旧是手工操作，另外对于采用机械喷涂的企业，也需要配合手工喷涂来实现异形、非标、小批量产品的加工操作。由此可见，智能化生产趋势下，手工喷涂依旧占据半壁江山！
我们普遍认为手工喷涂有这么几个缺点：效率低、费人工、费材料以及环保性差，事实上好的喷涂设备完全可以解决或改善这些问题。我们要做的是返璞归真，脚踏实地，关注一些好的手工设备，用实用的产品真正意义上帮企业解决问题。
对于喷涂设备，我们常见的是喷壶和隔膜泵，但今天要介绍的是区别于这两种的，由喷枪、管道、压力桶组成，适用于油漆、水性漆、发泡胶、吸塑胶、水性胶。下面就先分别从这三方面来说说如何通过硬件改善喷涂工艺。
喷枪
采用德国进口免拆洗喷枪，钨钢材质，使用寿命长，4~5年不用换枪。结构轻巧灵活，高雾化，材料利用率高，从而降低成本，提高产量。配有四种喷嘴口径（1.0/1.3/1.5/1.8mm）。
管道
材质为特氟龙，高密度、耐高压、防爆、耐磨、防硬化、隔热保温冬天不变硬。胶水在管内不凝固、不堵胶。
喷涂机
经过200多斤的水压测试，设备安全有保障；可整盖打开，便于清洗换色；配置气动搅拌系统，防止液体沉淀；采用压力最底端出料方式，机内物料无存留；可以一机多出口设计，充分满足客户厂线工作需求。
硬件条件得到保障了，但喷涂效果到底怎样呢？为此，我们考察了一些使用该产品的企业，是否真的解决了让人头疼的手工操作问题呢？
首先是喷漆机，传统使用的油泵、吊桶以及小喷壶，喷漆不够稳定，且容易出现气泡，影响了产品品质，油泵功率过大还造成电力消耗，且一旦损坏，维修起来很麻烦。
此设备雾化效果更好，而且可以连接自动喷漆房、UV机使用，只需0.5公斤不到的气压即可高雾化喷涂。又因为喷漆机高密封，不挥发性油漆，避免油漆受污干枯等。节能高效，省下的原料费用远远超过一个机器的投入！
喷漆机操作视频
再看喷胶机，普通喷壶喷涂不顺畅，枪壶容易脱落，桶内胶水容易出现沉淀干枯、挂壁等浪费现象，容易造成材料浪费及安全隐患。
现如今，人工成本贵于一切。此喷涂设备1人操作效率可达传统手工喷壶4~5人的效率，节省来回倒胶所浪费的时间，一年节省人工费用在6万元以上。
喷胶机操作视频
总结下来，喷涂设备要做到以下几个几点，才能做到真正为企业解决问题。
1、环保
在新形势下，在环保的压力越来越大，这种压力来自于政府颁布的政策，来自于民众对环保等的诉求。喷涂机采用密闭式设计，溶剂不挥发，无浪费且减少意外危险。
2、节能
省人工，可连续作业，节省来回倒胶所浪费的时间，普通喷枪、喷壶可装1.5升左右的胶水，以每大桶胶水15公斤计算，可倒胶20多壶，每次倒胶，平均浪费3分钟，1个人每天完成一桶，就浪费1小时左右时间。加之减轻了喷枪重量，操作更加方便快捷，提高了工作效率，直接降低了生产成本，增加利润。
省胶水，每使用一桶胶水可减少1公斤左右浪费。节省喷枪，普通喷枪每工人每年需换3~4次，新型压力喷枪每把可使用4~5年左右。
3、实用
具有自洁系统，在不使用的情况下物料在管内16个月不凝固、不堵胶，保证管道通畅。干掉、凝固的胶水放入喷胶机之后，15分钟至半小时之内将会自动溶解，不会堵塞，无需清理。
针对要换色的涂料喷涂要求，清洗更加方便。配有清洗的刷板，璧内材质保证无残留，且物料从最下端流出，干净方便！
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