选择正确的干燥方式才能抓住水性漆的命门！
前言：“油改水”已是大势所趋，但水性漆的使用仍然在发展阶段，还存在许多问题，其中“水”是水性漆的命门，如何处理水性漆中的水至关重要，这就需要我们正确选择水性漆的干燥方式。
自从“油改水”政策实施以来，水性漆凭借自身的优势在涂装行业的比重不断扩大。虽然水性木器漆环保性好，但还存在许多难题需要我们去攻克。
水性漆最大的难题之一就是“水”！水性漆是以水作为溶剂稀释，因其固含量低且水的表面张力大，施工较难控制，且对水性漆干燥处理不当时，易出现各种施工弊病。
1、流挂
产生原因：施工时空气湿度太高，气温太低，没有达到标准的干燥条件。
2、漆膜发白
产生原因：制成的漆膜太厚，底层漆料未完全干透，水分挥发不出来，使得漆膜出现发白现象。
3、附着力差
产生原因：基材水分含量太高，在干燥过程中水分向外蒸发，将漆膜顶起导致附着不良。
可见，水性漆中“水”的存在感十分强。稍不注意，就会导致干燥不彻底，埋伏在漆膜内的“水”就会引起成膜的问题！当然这与水性漆性能、涂装施工、干燥条件有着密切的关系，笔者经过探寻，总结出以下几个因素：
1、涂膜过厚
水是水性漆的主要成分之一，水的挥发潜热是溶剂的3-4倍，较难挥发；同时涂膜表干后，会将涂膜内部的水分“锁住”，进一步降低涂膜中残留水分挥发的速率，从而影响水性漆的正常干燥。
2、涂膜干燥不彻底
水性漆的干燥涉及到成膜助剂和水分的挥发，是一个复杂的物化过程，同时水性漆干燥又受到诸多因素的影响，因此，水性漆的干燥彻底与否会极大的影响着水性漆抗回粘的性能表现。
3、干燥条件不符合要求
水性漆的干燥条件需要根据涂装的要求合理设定。一方面，要进行必要的抽湿处理，保证干燥环境恒温恒湿；另一方面，需要进行通风处理，保证空气流动性，避免水分无法挥发而导致涂膜干燥不良的现象。
由此可见，“水”简直就是水性漆的命门，可以说成也是“水”，败也是“水”。那么到底该如何干燥呢？漆膜干燥的方式多种多样，每一种方法也各有各的优缺点，选对合适的干燥方式，抓住水性漆的命门！
自然干燥
自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点。但在自然条件下，温度和湿度及风速是不断发生变化的，尤其是低温或高湿的条件下，干燥速度很慢，涂膜质量不稳定。
热风干燥
热风干燥是采用电或蒸汽加热的方式，以温度40～60℃、湿度50~70%的热空气为载热体，通过有效的热传递进行加热，提升水性漆的干燥速度。热风干燥以对流、热传导为主，晾干房的温度具有梯度差、温度不均匀的特点。
红外干燥
红外线干燥具有升温快、干燥效率高的特点。被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而加速涂层的干燥，通常选用远红外线干燥涂层。但只能加热红外线能够照射到的区域，不能用来干燥立体物件。
微波干燥
微波常用的微波频率为915-2450MHz，以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子疾速摆动，产生显著的热效应，从而使涂层内部和外表的温度同时升高。优点在于干燥速度快，涂层加热均匀，但微波有选择性加热的特点，需要合理的选用。
紫外线干燥
紫外线干燥主要用于UV涂料，在紫外线的照射下，水性UV涂料中的光敏剂吸收特定波长的紫外线，产生活性基团，引发成膜物的聚合反应。紫外线干燥具有固化速度快，涂膜质量好的特点，在紫外光照射前要将涂膜的水分充分挥发，而且只能用于平面家具板件的干燥。
水性漆干燥的理想过程是由内而外地进行干燥，表干不能过快。如果湿膜表干过快，会极大地增加了后续水分挥发的难度，导致水性涂料成膜不好，进而影响最终的涂装效果。水性漆干燥可以采取几种干燥方式的有效组合，顾及众多条件的同时使水分干净地走掉！