现代设备管理知识学习笔记——第31讲

三、设备修理技术文件

设备修理用技术文件的用途是：①修前准备材料、备件的依据；②制定工时定额和费用预算的依据；③编制修理作业计划的依据；④指导修理作业；⑤检查和验收修理质量的标准。

设备大修理常用的修理技术文件包括：修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及修理质量标准。对于设备项修，可按修理内容繁简，把上述各种修理技术文件的内容适当合并简化。

修理技术文件的正确性和先进性是衡量企业设备修理技术水平的主要标准之一。正确性是指能全面准确地反映设备修前的技术状况，制定切实有效的修理方案；先进性是指所采用的修理工艺不但先进适用，而且经济效益良好（停修时间短，修理费用低）。企业的设备管理部门不但要组织编好修理技术文件，而且要组织认真执行，设备修理解体检查后如发现磨损情况与事先预测的情况有出入，应对修理技术文件作必要的修正。设备修理竣工验收后，应将修理技术文件随竣工验收报告单归档。积累这些资料既可供以后参考使用，又可据以分析了解设备的磨损规律，从而更有效地进行设备修理。

1.设备修理用主要技术资料

设备修理用主要技术资料如下表所示：其中设备图册、动力管网图、设备修理工艺、备件制造工艺、修理质量标准等均有底图和蓝图，各种资料在资料室装订成册，分类保存，可供借阅。

2.修理技术任务书

修理技术任务书是设备修理的重要指导性技术文件，规定了设备的主要修理内容、应遵守的修理工艺规程和应达到的质量标准。它不但是修理工进行修理作业的依据，也是检查、验收修理质量的准绳。编制修理技术任务书时，应从设备修前的实际技术状况出发，采用切实可行的修理工艺，以达到预期的质量要求。

（1）修理技术任务书的编制程序一般如下：

1）编制修理技术任务书前，应详细调查了解设备修前的技术状况，存在的主要问题及生产、工艺对设备的要求。

2）针对设备的磨损情况，分析确定采用的修理方案，主要零部件的修理工艺以及修后的质量要求；修理技术任务书、修理工艺及质量标准三者是密切相关的，应结合起来考虑。

3）将草案动使用单位负责人征求意见并会签，然后送主管工程师审查，并由有关技术负责人批准。一般设备的修理技术任务书由设备管理部门的技术组长批准；高精度、大型关键设备的修理技术任务书由总机械动力师或设备管理部门的主管领导批准。

（2）修理技术任务书的内容

1）设备修前的技术状况。包括：①工作精度，着重反映工件精度下降情况，如典型零件的圆度、圆柱度、同轴度、直线度、平面度、平行度、垂直度、齿距、精度、粗糙度等误差。②几何精度，着重反映影响工件精度的主要精度检验项目的实际误差下降情况。③主要性能，着重说明金属切削机床的切削能力和运转速度等。④主要零部件的磨损情况。⑤电气装置及线路主要缺损情况。⑥液压及润滑系统的缺损情况。⑦安全防护装置的缺损情况。

2）主要修理内容：①主要解体零部件清单。②关键件的修理方法。③主要检查及调试项目要求。④检查安全防护装置。⑤修复外观要求。⑥改善性修理内容与工艺。⑦高级修复技术与工艺应用说明。

3）修理质量要求：逐项说明应按哪些通用、专用修理质量标准检查和验收。通用质量标准应说明其名称及编号（国际、部标或厂标编号）；专用质量标准应附于修理技术任务书后。

（4）修正归档：设备解体检查后所确定的修理内容，一般不可能与修理技术任务书规定的内容完全相同，设备修理竣工后，应由主修技术人员将变更情况作出记录，附于修理技术任务书后，随同修理竣工验收单归档。

3.修换件明细表

修换件明细表是预测修理时需要更换和修复的零（组）件明细表，它是修前准备备件的依据，应力求准确，既要不遗漏主要备件，以免因临时准备而影响修理工作的顺利进行，又要防止设备的备件过多，修理时用不上而造成备件积压。

编制修换件明细表时一般遵循以下原则：

（1）下列零件应列入修换件明细表

1）需要铸、锻毛坯及焊接件的更换；

2）制造周期长、精度高的更换件；

3）需要外购的大型、高精度滚动轴承、滚动丝杠副、液压元件、气动元件、密封件、链条片式离合器的摩擦片等；

4）制造周期虽不长，但需用量大的零件（如20件以上）；

5）采用复合技术在施工时修复的主要零件。

（2）对于常用的材料为便于领料，要填写材料明细表

1）各种钢铁材料；

2）非铁金属材料；

3）焊接材料；

4）电气材料；

5）橡胶、塑料及石棉制品，及各种衬板等；

6）修理用粘接、粘补剂；

7）润滑油脂；

8）油漆；

9）管道用保温材料；

10）砌炉用各种砌筑材料及保温材料等。