【案例分析】注塑时出现烧焦，缺胶时改善方法（49）
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
作者／杨建宏，杨老师
品名：控制面板
材料：ABS121
尺寸规格：560mmX274mm X3.5MM
模穴数:1 X1
制品重量:445g
塑机吨位：450T ，
螺杆直径:Φ70mm ，
炮筒温度185℃-240℃，
模温设定：(前模)75℃，(后模) 15℃
成型周期：66秒，
使用4段射压及2段保压
需加工15处披锋，生产品外观确认，OK后直接包装喷油
产品不能有表面油点、外观划伤、料花、冷料，烧焦现象 长宽公差值±0.2mm。
品质不良信息：烧焦，冷料，缺胶等外观不良。
请看以下参数表：
一、外观不良原因分析:
1、注塑工艺参数不合理，走胶速度过慢，对于产品柱子多的导致走胶不满;
2、模具排气系统不合理，后模芯排气设计不合理及排气位加工不规范，导致型腔排气不畅顺，注塑过程气体无法排出
3、注塑工艺参数设置不合理，射出速度多段位置的设定不精确，转接点的射胶速度太快，导致产品冷料
二、改善对策过程：
1、调整注塑工艺参数，先采用短射参数设定，找到产品成型95%位置，对产品难走胶处适当调整注射速度，保证其走胶完整；
2、对模具上加开排气槽，改善产品的排气不良，对其底部烧焦处加开嵌件进行排气，解决其烧焦现象，进而解决产品表面的冷料现象；
3、对注塑工艺进行调整，把第三段速度放缓，精确找到冷料的位置进行适当地调整;改善产品困气不良现象;把进胶口那段速度放快进行适当调整;
4、把前模的模温由冻水改为热水70度，改善其走胶速度，改善产品表面的冷料痕现象;
三、改善后成果展现：
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