集成块的设计要点（2）
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3 注意事项
液压元件油路的沟通是在阀块内部实现的，外部无法直接观察到，所以阀块内部油路设计的正确和合理相当关键，加工完成后一旦出现差错，就会影响液压回路的功能，其分析和判断是比较困难的，出现问题后也很难有方法补救，由于局部的错误可能会导致整体的报废，增加成本，影响工作进度，在设计时以下几点需重点考虑：
(1)沟通各个液压元件的阀块内部油路要清晰、畅通。需要贯通的孔必须保证足够的通流截面积，减小节流，不能相通的孔必须保证安全的间隔壁厚，满足压力强度。
(2)内部通道功能不同，设计时要考虑的侧重点不同。压力通道要尽量避免节流，减少压力损失。回油通道要保证畅通，减小背压。泄漏通道保证通畅的同时，需和回油通道分离，保证泄漏油腔油压最低，可以接近大气压。
(3)安装板式液压元件，要注意安装螺孔的深度，避免安装螺孔与内部油路贯通。
(4)集成阀块外部接口和工艺孔螺堵有多个紧密布置时，需考虑接头的最大外形尺寸和扳手操作尺寸。
（5）液压油路的设计应尽量简捷，尽量减少或者不用深孔、斜孔和工艺孔(对于工艺孔，一般多采用550管螺纹)。阀块中的孔径应与流量相匹配，其中压力油口与回油口的孔径会由于流速的不同，即使在相同流量下孔径也不会相同；另外相通的孔必须要有足够的通流面积。
（6）根据现场液压系统的空间位置、装配方向、油口相接的位置来决定阀块中A口、B口的位置。
（7）在绘制阀块图时，应采用1：l的比例，以便尽量反映实际情况，减少出错的机率；还应多采用剖视图来表示通道连通情况，这样也容易发现问题。
（8）应在阀块的每个面上标明该面所装阀的接口符号，如O、P、L、A、B等，以便检查通道连接的正确性。
（9）绘图时，集成块的基准采用以面为基准形式或以点为基本坐标形式的两种尺标注方法。目前使用较广泛的是点坐标形式，即在块体上选一角作为坐标点(一般为正视图左下角)，以X、Y、Z坐标的方式标出原点到各孔中心的距离(每个加工面都有独立的坐标原点)。
（10）除了有块设计图外，还应有独立的块装配图，以便于安装和检验。
（11）当布置块通路的时候，应先确定A口、B口的位置，然后再确定P口、T口，之后布置相互沟通的元件的孔道，孔道的布置应合理、紧凑，尽量使加工过程简单化。
（12）一般油路布置应先通主油路，再通小通径油路及控制油路。
（13）当阀块中需要加工深孔时，必须考虑实际生产中钻头的长度及加工过程中钻孔发生偏斜的可能，一般孔道长径比应小于30，通常最深不超过750mm。
（14）对于孔道与孔道的壁厚，若为中高压系统，采用35#或45#钢时应大于或等于5 mm；如果是深孔，还应考虑钻孔时在允许范围内的偏斜，适当增加壁厚。
（15）当所有孔道布置完成后，应使用计算机辅助程序进行校验，包括孔道相通的正确性、壁厚的大小等。
（16）集成阀块重量较重时，需要考虑阀块加工、整体集成、运输和安装所需的吊装，在阀块设计时要考虑吊装位置、吊环的负载、吊环的空间尺寸等。设计中需要避免吊环孔与油孔、元件安装孔的干涉和贯通，需要避免吊环与阀块安装元件的干涉。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授