技术：翅片管热交换器制造工艺及其检漏方法
今天小编带大家来看一看翅片管交换器制造工艺及捡漏方法。
1.1铜管铝翅片制造流程图
1.2以方形翅片管式换热器为例
结晶箱简介
制造工艺及过程控制
1.3结晶箱简介
方形翅片管热交换器的结构示图见图。
壳体由6块方形平板焊接而成，2块管板镶嵌于壳体中，
除顶面外，热交换器余几面均布有加热外盘管。
2.1翅片管制造及检漏
2．1．1 制造
采用高频焊将1mm 正方形薄片均匀焊在无缝钢管上 (图 )。翅片管的质量体现在翅片与管子焊合度 、翅片间距及平整度的三点要求上。
隔板用剪板机剪成定宽长板，在平台上绘出隔板排布图 ，后依照尺寸将其焊为迷宫状，待组装 。
2．1．2 试 压 检 漏
热交换器为一体 式 ，翅片管破裂后会污染物料。
因此 ，需对翅片管逐根进行水压试验以确保其100%合格 。
试压工装由进出气管路、固定顶板 、密封垫片、活动盲板和水槽等组成 ，结构示意图见图 3。
2．2 翅片管与管板的焊接及检漏
2．2．1 焊接
翅片管与管板的焊接是方形热交换器制造过程中的关键工艺之一，焊接顺序 ：
(1)清理管板上的油污、水等杂物 。
(2)管板四边点固于壳体上 ，后将其分为 4个 象限 ，见图 4。
(3)先焊管板中间 5个管口 ，然后在每个象限的对角线靠近中点位置以4个管口作为一个 焊接单元焊接 ，顺序为 1～5。
(4)围绕各焊接单元为中心焊接其他翅片管，直至完成 。
2．2．2 检漏
对于接头的焊接质量检验，不能按照常规在壳体打压的方法来检查翅片管与管板的焊接 接头 。新检漏方法为在焊完翅片管后，对管板进行常规的着色检查 ，处理表面气孔等缺陷 。对于翅片管与管板内在的缺陷，可参照大型储油罐底板抽真空检漏方法 ，试压工 装示意图见图 5。
检漏步骤 ：
①在壳体中盛装水。
②将 A、B侧观察视镜扣在同一根翅片管与管板的焊接位置。
③开启真空泵抽除翅片管内空气，使其到达-0．05MPa左右的真空度。
④用手电筒观察翅片管与管板的焊接接头是否有水渗出。
⑤ 打开通气阀 ，进气泄压 。
2．3 管箱隔板与侧板的焊接
管箱为承压部位 ，其质量取决于隔板与侧板是否焊接牢固 ，因结构无法从管箱内侧焊接，为此在两(a)A 侧 (b)B侧侧板上用数控等离子气割机割出宽为 8mm 的承插槽 ，见图 6。每条承插槽断开120mm，在隔板相应的位置割出凹槽，以便隔板扣入侧板上 ，最后满焊槽孔 。
2．4 组装及其他
(1)翅片管组装组装时先将一块管板垂直于底板，另一块管板稍微倾斜一定的角度 ，两管板间用葫芦拉住 ，由下向上逐层穿入翅片管，并逐渐拉紧葫芦直至翅片管全部穿入。
(2)管箱隔板组装隔板为迷宫型，是由很多块长条板组焊而成 ，拼装时应严格校对各个隔板位置的准确性，并做好防变形工作 。
(3)管箱试压步骤新的检漏方法可避免对壳体打压，在换热管与管板的焊接接头检验合格后 ，只需在管箱试压即可保证设备质量达到要求。
基于方形翅片管热交换器结构的特殊性，对其工艺过程分别设计了合理的试压工装，为类似热交换器的制造可提供一定的借鉴 。