关注化工安全，你不可错过的过程安全管理课！

本期微课讲师

视频直播实况

电脑端和手机端均可登陆，方便收听

共有692名小伙伴加入到了微课直播过程中，晚上9点多，微课堂完美结束，众多参与的听众仍意犹未尽，在留言区里探讨技术，交流困惑，众多专业人士和讲师一起度过了一个有收获的夜晚。

直播过程中的热烈讨论

课程概要

“过程安全管理”的概念——在一个生产过程中运用管理系统（规划，程序，评估，审核），使工艺危害得到识别、理解和控制，致使与工艺相关的伤害和事故得到预防。

工艺安全管理(PSM) 集中在三个主要方面：技术，设备，人员。

工艺事故通常起源于一些不安全行为或不安全状态，而这些不安全行为或状态最终都可追溯到管理控制方面的问题。

• 员工没有充分理解工艺技术

• 不完善或过时的操作规程或应急预案

• 未经审批或不恰当的工艺设计或设备变更

• 不完善的检查或维修计划

• 不充分的岗位知识和安全培训

• 不到位的监督管理

• 没有对工艺风险进行广泛沟通

大连中石油国际储运公司 “7.16”事故

2010年7月16日，位于大连市保税区的大连中石油国际储运有限公司原油库输油管道发生爆炸，引发大火并造成大量原油泄漏，部分原油、管道和设备烧损，另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。事故造成作业人员1人轻伤、1人失踪；在灭火过程中，消防战士1人牺牲、1人重伤。据统计，事故造成的直接财产损为2.2亿，其中原油泄漏总量6.3万吨、价值为1.5亿元，设备设施等固定资产损失价值7352万元。

印度博帕尔事故

1984年12月3日凌晨，印度博帕尔市,美国联合碳化物公司印度合资的农药厂发生有毒气体泄漏。事故造成6495人死亡，12.5万人中毒，接受治疗的达20万人，其中5万人终身受害！

化工安全生产事故“不可避免” ？

• 化工安全生产有无规律可循？

• 化工企业能不能做到安全生产？

化工安全生产科学的有效管理路径：借鉴发达国家经验，全面加强化工过程安全管理，安全生产没有捷径！

全面加强化工过程安全管理

近年来，国家安监总局在危险化学品安全监管工作的研究、实践和国际交流中，对由美国化学工程师协会（AIChE）领导的美国化工过程安全中心（CCPS）制定化工过程安全管理方法（PSM Process SafetyManagement）进行了深入研究，特别是集中对美国、欧盟、日本、澳大利亚等发达国家和世界知名化工公司的化工（危险化学品）安全管理进行分析对比，发现他们的管理核心理念都是基于化工过程安全管理（PSM）。

HSE /ISO14000 /ISO18000 /杜邦22要素安全管理体系 /DNV ISRS定量评估体系 /安全生产标准化等等都是各种安全管理的形式，核心内容（装的）都是化工过程安全的管理要素。

化工过程安全管理要素，是美国化学工程师协会组织有丰富经验的化学工程师，综合分析美国70年代化工事故高发暴露出的问题，概括提炼，总结出的化工生产过程影响安全生产的相关因素。

美国CCPS特别强调：所有要素相辅相成、不可或缺，没有重要、次重要之分，全部要素构成完整的体系。

《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）是发达国家化工过程安全管理“中国化”的产物，但仍需要完善，例如：就化工装置全生命周期的管理而言，要强调工厂的规划与设计；我们的国情和民族文化要求我们必须重视责任制，而且是全员安全生产责任制,还要强调企业的安全领导力；当前还要特别强调要加强重大危险源安全管理等。安监总局鼓励各企业针对企业各自特点，创新完善！

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任何不安全的行为、工作环境中的不安全状态以及安全事故的发生，都是管理系统存在缺陷的征兆。

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