精益思想的五项基本原则
而在实施的过程中，怎样使其变得有章法有条理呢？
精益思想以客户需求为导向，明确每一项产品或服务的价值流，保证产品从概念产生到到达客户的过程中流动顺畅，以客户需求拉动整个生产过程，以人为本，发挥全体员工的积极性、创造性，坚持持续改善，追求尽善尽美。这些概念已经发展成为应用于生产全过程（包括产品开发、采购、制造和客户服务）的精益方法，也是精益思想的五大原则。
价值
(Value)
精益思想认为产品或服务的价值最终由客户来确定，想客户所想，急客户所需，以客户的角度确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
价值也只有满足用户需求才有存在的意义。精益生产的思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。
价值流
(Value Stream)
价值流是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切（包括增值和不增值活动）活动。包括：从概念产生到投入生产的产品开发过程；从物料需求制定到供应商送货的信息过程；从原材料到产品的加工转换过程；以及全生命周期的支持和服务过程。
识别价值流就是发现浪费和消灭浪费，真的为客户创造价值，并去除不能创造价值的步骤。识别价值流是精益思想的起点，同时价值流分析也是实施精益思想最重要的基础工具之一。通过对企业价值流进行分析，区分价值流中的增值活动和非增值活动，坚持对非增值活动进行持续改善以达到消灭浪费的目的。
流动
(Flow)
流动是指产品和信息从一个增值活动流动到下一个增值活动，均衡的、不间断的运动。精益思想强调的是不间断的“流动”，要求全过程有价值的活动都要流动起来。但受限于传统部门分工和批量生产等传统观念和做法，企业的价值流动经常会被阻断。
标准作业，5S管理，TPM（全员生产力维护），TQM（全面质量管理）和3P（生产准备过程）等活动都是提高生产过程流动性的重要基础。
我们在生产管理中，要通过对各工序的质量控制，周期时间，生产批量，作业人员的动作，设备的运行、摆放、换产等进行研究改善，避免瓶颈工序/设备造成的流动停滞。
拉动
(Pull)
客户决定价值，然后才有价值流、流动等，所以我们要保证客户在其要求的时间得到需要的合格产品，这又说明整个价值流的流动是由客户拉动的，生产应该从客户的实际需求出发，而不是预测，这就是拉动。
拉动原则由于实现了需求和生产过程的对应，可以减少和消除过早、过量的投入，从而减少库存浪费和过量生产浪费，同时还大大压缩了生产周期。当客户需求提出后，可以立即进行设计、采购、加工，准时的将所需产品提交给客户，最终实现预测式生产，直接按客户实际需求进行生产。
要实现拉动，就必须全面实施JIT生产方式，对原有的制造流程做彻底的改造。
尽善尽美
(Perfection)
以上四个原则，都要求我们的一切生产活动都从客户需求出发来定义价值，实现这个理想的过程并非一蹴而就的，是一个漫长的循序渐进的过程，这就要求我们持续不断地推动改善，追求尽善尽美。
精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。因为外在市场环境处于不断变化之中，企业内部也要不断进行转变，所以“尽善尽美”永远是一个目标，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。
在改善的过程中我们要坚持小步快跑的原则，确保将改善结果保留下来，并持续改进，全员行动，改善你我他，不断的向目标前进。
总而言之，精益思想需要企业不断寻找更好的方法，为客户提供更高的价值，通过优化整个价值流，使产品或服务在生产过程中实现流动，并且都是由下游工序的实际需求拉动产生的，整个组织在经营管理中，永远追求精益求精，尽善尽美。我们将之概括为：精益思想的五项基本原则。