柔性化产线设计的十大原则！

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要设计一条柔性化的产线，我总结了有十步，下面一步步来说明：

第1步、产能明确化：一条产线设计前，首先要明确可生产的产品型号、生产节拍等需求。

一般通过产品与工艺分析（P-R分析）配置该条产线可生产的产品型号，原则上通过产品族识别归类，同族产品共线生产，一般而言，产品间工艺差别不大的建议设兼容线，产品间工艺差别较大建议分设专线。

明确可生产的产品型号后，要开始考虑设计生产节拍，通过与客户或销售详细沟通，确定最大订单需求量，折算到每日最大客户需求量，基本就能够确定生产节拍。

设备产能设计要放余量，考虑生产异常及需求波动，基本要大于每日最大客户需求量，因为设备产能一旦确定就很难简单改变，除非要增加投入。

第2步、单件流动化：按一个流原则设计产线生产模式，减少在制品数量，缩短生产周期。但对于一些加工周期较长的设备，不好实现单件流动，一般要设定必要的最少在制品数量进行缓冲。

第3步、生产同速化：采用生产线平衡改善的方法消除及减少产线浪费，提升生产线平衡率，同速化作业，提升整体生产效率。

第4步、工位最优化：工位设计考虑按照作业顺序就近化原则摆放产品物料、使用的工具等，同时考虑物料满箱补充及空箱回收便捷，员工能工位间来回走动，处理多工序任务。

第5步、设备弹性化：设备设计尽量考虑小型化，不落地生根，不寄人篱下、不离群索居，适应多变环境，增加产线柔性。

第6步、线体模块化：线体设计考虑模块化设计和可连接的工位，方便拆装线体，增加产线柔性。

第7步、取料便捷化：作业员从产线前方按顺序取料，空箱从工位下方回收，减少动作浪费，提升生产效率。

第8步、上料专人化：安排专人负责物料配送补充，空箱回收，实现作业员安定化作业。

第9步、物流通畅化：产线设计时要充分考虑物流，人物分流设计，物流通道宽敞，畅通无阻，物流整体最好呈一笔画物流设计。

第10步、反馈实时化：产线设置安灯系统，当出现异常时，按下安灯及时反馈信息，拉动相关人员迅速响应，解决问题。

以上是我总结的柔性化产线设计的十大原则，欢迎指正!

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作者简介：getway。国内某上市公司精益智造部总监、国内某上市公司注塑工厂负责人、8年精益生产管理及实践经验、5年智能制造规划及实践经历、主导精益智造改善收益超过2000万元。擅长生产效率提升、智能物流改善、持续改善平台搭建、智能车间及智能工厂规划及项目申报。

资料来源：标杆精益·益者