磁性元器件龙头企业是怎么创造高人均产值？

来源：电子变压器与电感网

　　【哔哥哔特导读】磁性元器件企业顺络迅达，在母公司顺络电子的支持下，近三年来通过数字化转型，企业实现了快速发展。

　　作为磁性元器件行业公认的龙头企业，深圳顺络电子股份有限公司的发展动态备受行业关注，这样一家超过20年发展历程的企业，在元器件产品科技与终端产品紧密结合的时代，通过多次产业布局、人员结构、生产方式调整之后，已成为国内磁性元器件行业人均产值位列前茅的厂商。

　　2月27日，顺络电子发布2020年年报，企业实现营业收入34.77 亿元，同比增长29.09%。年报显示，2020年顺络电子全年研发人员为1052 人，占总人数比例17.7%。根据这一基准数字，记者由此推断，2020 年顺络电子员工总数约为5944人，年人均产值达58.5 万元。

　　贵阳顺络讯达电子有限公司是顺络电子旗下全资子公司，主要生产高频绕线电感等产品，该公司近几年的面貌革新，是顺络电子多家子公司及其旗下产业转型升级的缩影。

　　近日，《磁性元件与电源》杂志记者采访到了顺络迅达总经理助理邓世春，他向记者讲述了近几年他们在企业生产与管理等方面所做的工作。

　　近几年，顺络讯达在自动化设备引进和改造方面投入不断。

　　2018 年开始，顺络迅达作为贵阳“千企改造”项目，分三期逐步搭建数字化车间和智能化仓储管理系统、生产管理执行系统(MES)和生产数据管理与分析系统(MDC)、数字化工厂综合一体化平台等，实现近千台生产机器自动化生产和数据收集。

　　邓世春告诉记者，他们引进的自动化设备主要解决了在管理IT化、生产智能化、质量管理数字化的痛点。他认为，智能化、数字化改造，对企业制造、管理水平的提升和改变具有重大意义，推动了磁性元器件行业的生产从传统模式向智能化、数字化转变，提升了企业效益!

　　据介绍，顺络迅达数字化改造重点从生产制造和管理两方面着手，并将管理与生产两个环节通过管理系统连接，实现大数据的共享和利用，多方面推动顺络迅达真正高效的运转起来。

　　在管理方面，他们力推实现管理IT 化，减少冗余环节，提升管理效率;

　　在生产制造方面，主要向自动化、智能化方向升级，提升生产效率和质量水平。

　　以视觉检测为例，该技术应用于磁性元器件行业方面，主要用于磁环、磁芯等产品，而电感器方面应用仍较少，这也是电感器厂商过去在汰选优质外观的产品的痛点。

　　2018 年，他们开始引进了视觉检测系统，目前视觉检测系统较人工检测提升检测效率达10倍以上，且外观检测准确率达到99.9%以上，我们继续往100%的方向去改善提升。”

　　经过智能化改造后，顺络迅达车间不再需要人工核对材料、工艺参数等信息;不再需要人工记录过程生产、检测数据;实现了材料上线的系统扫描比对，工艺参数的自动引用和比对，生产、检测数据的自动记录、评判、汇总统计分析等，实现了一个工人能控制20 台左右机器。

　　数字化转型近三年来，顺络迅达销售额和人均产值保持持续增长，人均产值位居行业高位，片式电感制程工程不良率和产品质量得到大幅提升，为顺络迅达电子公司更多产品顺利进入了国内知名企业的新通讯技术应用项目打下良好基础。

　　顺络迅达转型取得良好成效，也离不开母公司顺络电子的大力支持。邓世春说：“因为我们深处内陆，对于数字化这种先进理念认识有所欠缺，好在深圳总部对我们数字化足够重视，一直密切关注我们数字化改造，并给予大力的支持。”

　　在总结数字化建设经验的基础上，邓世春认为数字化改造最大的阻力，在于大家对数字化的认识不充分，如果对这项工作的开展重视程度不够、前瞻性不强，数字化改造就很难推进。当然，也有一些企业是基于企业自身资金实力、基于眼前得失，而对数字化改造避而远之。

　　顺络迅达转型升级还未止步，对于当前的人均产值，邓世春认为还可以有较大提升空间。“我们期待的人均产值是可以达到100万。我们预计要达到这一期望值大概需要3-5年。”

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