匠心独具缔造精品——中国二十冶山钢日照2号500平方米烧结工程创国优奖纪实

黄海之滨,泰山之南,齐鲁大地,日照岚山。在曙光最先照亮的地方,孕育着中国钢铁新的希望。

在国家产业结构调整和“一带一路”战略推动下,山钢日照钢铁精品基地应运而生,承载着山钢集团调整产业结构、优化布局及转型升级的重大使命,璀璨夺目的太阳城,随着精品钢铁基地的建设散发出更大的光芒。

在日照,曾承接过山东5100立方米特大型高炉群高炉工程建设的二十冶人,沐雪听寒,匠心筑梦,以“一天也不耽误,一天也不懈怠”的中冶精神继续勇担山钢日照精品钢铁基地建设重任。项目先后获得日照市建设工程质量“港城杯”、冶金行业工程质量优秀成果奖、山东省建筑质量“泰山杯”和国家优质工程奖等奖项。

攻坚克难 创造最短工期奇迹

2号烧结工程作为中国首个新旧动能转换综合实验区标志性关键项目,是当前我国现已投入使用的500平方米以上特大型烧结机中,占地面积最少、国产化程度最高、建造速度最快、投产即达产、达产即达标、排放指标最环保的优质高效、环保节能型烧结机。

项目为框架结构,结构体系复杂,垂直交叉施工多,工序繁琐,工期仅370天且跨越两个春节,工期紧、任务重,施工难度之大。

——日照冬季气温较低,夏季炎热多雨,烧结工程多专业立体交叉露天施工作业较多,设备安装量大,保温施工量大,现场建筑物布局紧凑,施工组织相当困难。

——主厂房长148.3m,宽27.3m,最高处达49米,全柱梁板框架结构,结构体系复杂,土建施工为高大模板施工,危险性系数较大。

——结构吊装难度大、焊接量大、要求高,特别是大烟道S弯吊装属于高危险作业区,高空作业、吊装作业难度很大。

——设备安装精度高、吊装难度大,主抽风机系统为全进口设备,安装精度、润滑系统清洁度要求高;烧结机设备近2800余吨,设备全部需由主厂房两个吊装孔吊装,期间还需穿插各专业施工,时间非常紧张。

——2号烧结机开工建设时,紧邻的1号烧结机已经建成投产,在施工期间周边各介质管线已通水通气,施工作业空间非常有限,还需注意不能影响1号烧结机正常生产。

“工程难度再大,我们也要确保工程按期完成”,项目经理潘鑫以实际行动践行了这一承诺。

为缩短工期,项目部合理安排各工序穿插流水作业,主厂房高支模施工方案经过多次讨论及详细计算,最终确定主厂房柱梁板施工至19.8米平台后,对机头1-3线19.8米以上脚手架采用型钢悬挑,拆除底部脚手架,使上部结构和设备基础和地坪施工以及大烟道安装能同步进行。施工过程中,安排材料机具有序进场,各工种各班组流水作业,工程技术人员坚韧与隐忍每天盯在现场,24小时连续施工,经过240天的连续奋战,4-21线于2018年8月24日封顶完成土建施工,1-3线平台较多,中间穿插一层钢结构桁架,于11月8日封顶完成土建施工。

2018年12月,大烟道S弯进入吊装关键时刻。两个重量级S弯烟道位于主厂房与机头电除尘之间,管道壁厚12mm,直径6m,单件最大吊装重量为65t,吊装区域场地狭小,中间横跨一条煤气管道通廊。为确保烟道顺利吊装,项目部精心编制吊装安全专项方案,用BIM建模模拟吊装过程,精确定位吊点,并采用分段制作,现场拼装方式进行整体吊装,12月20日大烟道S弯准确吊装就位。

在设备调试安装过程中,烧结机的核心部件-柔性传动装置,由于供货厂家破产重组,导致设备于2019年1月27日才将设备运抵现场,离春节仅一周时间,潘鑫带领20余名安装人员,连续奋战28小时将柔性传动安装到位,为后续台车安装和调试创造了有利条件。

经过370天的不懈努力,二十冶人凭借“冶金建设国家队”的领先技术,攻克了项目建设中的一个个“工程”关卡,较以往承建的类似大型烧结机工程合同工期缩短近半年,以技术硬核、实力担当赋能钢铁企业的生态绿色发展。

严字当头 打造高质量精品工程

用心铸造世界,用行动打造精品工程。山钢2号烧结工程项目部管理团队15人,平均年龄不到33岁,各专业负责人几乎全是80甚至90后人员。工程开工后,这批年轻团队提出了“安全、优质、快速、环保”建设目标,以“要干就干好、做精、做强”的理念为纲领,将目光瞄向国家优质工程奖,在追求速度的同时更注重工程的精工细作。

为保证工程质量,项目部加强施工质量、工艺技术控制和工序检查。将施工班组纳入到质量管理体系中来,实行自上而下、全方位的质量管理模式。通过开展技术质量比武,创造重视质量、崇尚质量的良好氛围,2号烧结工程一次验收合格率达100%,在山钢日照精品钢铁基地所有在建项目的评比中,烧结项目屡获第一,中冶集团质量大检查也获得了高度评价,更是作为唯一一个项目受到了山东省国资委调研组的参观。

匠心独具 建绿色智能钢铁工厂

作为美丽的日照海滨小城,坚持贯彻生态文明思想,项目部坚定不移实施“打造绿色钢城”发展战略,绘就一幅天蓝、水净、地绿、景美的绿色智能钢铁工厂,成为二十冶人的愿景。

项目部以建设世界一流的钢铁厂为目标,积极选用先进创新技术或装备,充分发挥项目的后发优势和比较优势;充分论证技术装备的可靠性,确保项目顺利投产、达产,各类装置设施运行的可靠;精细设计各个工序环节,统筹考虑各专业协调,确保有利于降低投资和运行成本。项目部采用“大型烧结机精准快速安装施工关键技术”,选用“三步”工艺法组织施工。一是采用先进的预筛分工艺处理工艺燃料,进行一站式集中处理,降低了固体燃料消耗和破碎设备的运行时间,节省电耗和占地,节省转运设施的投资和运行费用。二是采用先进的烧结工艺,使烧结料层质量更均匀,通过液压系统实现自动布料。三是采用先进的除尘工艺,降低了工程投资和运行费用,又提高了达标排放效果。

“大型烧结机精准快速安装施工关键技术”新技术的推广应用,降低了施工成本,创造良好施工环境,达到了国内领先水平,2019年被评为山东省绿色施工科技示范工程。

烧结生产线的成功投产,稳定、高效运行,综合能耗少且符合我国最新排放标准,经济指标先进,节能环保效果好,成为5000亿级“先进钢铁制造基地”一个重要单元。

在新的征程中,中国二十冶将继续凭借自身过硬的技术,发挥在烧结工程领域的施工优势,坚持不懈推动钢铁行业绿色,精品、智慧发展,用实力诠释“冶金建设国家队”的责任与担当,为实现钢铁强国梦再创新辉煌。 (中国二十冶 潘鑫 阳代茂报道)